一种锂离子电池极耳防折弯调整组件及夹具的制作方法

本实用新型属于锂离子电池设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池极耳防折弯调整组件及应用该调整组件的夹具。

背景技术：

现有的软包锂离子电池自动热压化成、分容设备大都采用化成纸板兜住电池化成，在更换下一型号电池进行生产时，电池极耳位置在竖直方向及电池厚度方向上均有变化。而现有的化成、分容夹具层板上与极耳接触的pcb板只能实现在竖直方向的位置改变，在电池厚度方向位置不变，导致在化成、分容夹具压紧电池时使电池极耳弯曲现象，极耳弯曲对电池外观及性能造成一系列不良影响：化成结束后转入分容夹具时极耳弯曲使电池定位不准，电池极耳接触不良造成短路或电池电压、容量等不良；分容结束后极耳弯曲使生产电池下一工序定位不准或搬运过程中容易造成短路现象；极耳弯曲后对极耳整形次数增加，对极耳损伤增加。因此，需要一种能实现pcb板竖直方向及电池厚度方向一键调整的极耳防折弯调整组件来改善极耳弯曲问题，提高锂离子电池的化成、分容良率。

本申请所设计的极耳防折弯组件可以根据电池型号自动调整pcb板位置来适应不同厚度电池。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的是为了解决锂离子电池化成、分容夹具不能根据电池的型号调整pcb板位置来适应不同厚度的电池，从而导致锂离子电池极耳折弯的问题，本实用新型提供一种锂离子电池极耳防折弯调整组件。

本实用新型的第二个目的是提供一种应用该调整组件的夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种锂离子电池极耳防折弯调整组件，包括pcb板、pcb安装板、楔形块、主板和压块，所述pcb板固定安装在pcb安装板的上表面，所述楔形块的上表面与所述pcb安装板的下表面滑动连接，所述楔形块的下表面与所述主板的上表面滑动连接，所述压块安装在所述主板的下表面，所述楔形块的左右运动推动pcb安装板和主板向相反方向运动。

进一步的，所述主板的上表面通过至少一个竖直设置的弹簧ⅰ与pcb安装板的下表面连接，所述主板的上表面竖直设置有至少一根导柱ⅰ，所述pcb安装板设置有至少一个导向孔ⅰ，所述导柱ⅰ与所述导向孔ⅰ数量相同且一一对应设置。

进一步的，所述主板的下表面通过至少一个竖直设置的弹簧ⅱ与压块的上表面连接，所述压块的上表面竖直设置有至少一根导柱ⅱ，所述主板上设置有至少一个导向孔ⅱ，所述导柱ⅱ与导向孔ⅱ数量相同且一一对应设置。

进一步的，所述pcb安装板的下表面设置有斜面ⅰ，所述楔形块的上表面设置有斜面ⅱ，所述斜面ⅰ与斜面ⅱ相互贴合并滑动连接。

进一步的，所述斜面ⅰ与斜面ⅱ通过平面轴承滑动连接，所述楔形块的下表面与所述主板的上表面通过滑轨滑动连接。

进一步的，所述压块的底部固定设置有压块绝缘层。

进一步的，所述调整组件还包括连接件，所述连接件与所述主板固定连接。

进一步的，所述调整组件还包括主调整板，所述主调整板安装在楔形块的侧面。

一种应用所述的调整组件的夹具，包括若干个调整组件、若干个竖直设置并相互平行的夹具层板，每个所述夹具层板的两端均安装有一个竖直设置的调整组件。

进一步的，所述夹具还包括导柱ⅲ，所述导柱ⅲ沿夹具层板的宽度方向固定在夹具层板上，所述调整组件的连接件滑动连接在所述导柱ⅲ上，相邻的两个夹具层板同一端的调整组件安装方向相同，每个夹具层板两端的调整组件安装方向相反。

相比于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1.改变现有的pcb板调整方式，实现pcb板的竖直方向、电池厚度方向调节，保证电池在化成、分容过程中极耳不弯曲；

2.改善由极耳弯曲造成的电池短路、电池电压不良、容量不良等问题，提高锂离子电池化成、分选的良率；

3.实现pcb板的一键调整，减少换型时间，提高工作效率。

附图说明

图1：锂离子电池极耳防折弯结构示意图；

图2：锂离子电池极耳防折弯结构右视图；

图3：锂离子电池极耳防折弯结构主视图；

图4：楔形块结构示意图；

图5：夹具结构主视图；

图6：夹具结构俯视图；

图中：1、pcb板，2、pcb安装板，3、楔形块，4、主板，5、压块，6、导柱ⅰ，7、导柱ⅱ，8、平面轴承，9、滑轨，10、压块绝缘层，11、连接件，12、主调整板，13、夹具层板，14、导柱ⅲ，15、直线轴承，16、夹具层板托板，17、导向孔ⅲ，18、电池。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

具体实施方式一

一种锂离子电池极耳防折弯调整组件，包括pcb板1、pcb安装板2、楔形块3、主板4和压块5，所述pcb板1固定安装在pcb安装板2的上表面，所述楔形块3的上表面与所述pcb安装板2的下表面滑动连接，所述楔形块3的下表面与所述主板4的上表面滑动连接，所述压块5安装在所述主板4的下表面，所述楔形块3的左右运动推动pcb安装板2和主板4向相反方向运动。

进一步的，所述主板4的上表面通过至少一个竖直设置的弹簧ⅰ与pcb安装板2的下表面连接，所述主板4的上表面竖直设置有至少一根导柱ⅰ6，所述pcb安装板2设置有至少一个导向孔ⅰ，所述导柱ⅰ6与所述导向孔ⅰ数量相同且一一对应设置。

进一步的，所述主板4的下表面通过至少一个竖直设置的弹簧ⅱ与压块5的上表面连接，所述压块5的上表面竖直设置有至少一根导柱ⅱ7，所述主板4上设置有至少一个导向孔ⅱ，所述导柱ⅱ7与导向孔ⅱ数量相同且一一对应设置。

进一步的，所述导柱ⅰ与弹簧ⅰ的数量相同，导柱ⅰ设置在弹簧ⅰ的内部。

进一步的，所述pcb安装板2的下表面设置有斜面ⅰ，所述楔形块3的上表面设置有斜面ⅱ，所述斜面ⅰ与斜面ⅱ相互贴合并滑动连接。

进一步的，所述斜面ⅰ与通过安装在斜面ⅱ上的平面轴承与斜面ⅱ滑动连接，所述楔形块3的下表面与所述主板4的上表面通过滑轨9滑动连接。

进一步的，所述压块5的底部固定设置有压块绝缘层10，压块绝缘层10具有防止极耳短路的作用。

进一步的，所述调整组件还包括连接件11，所述连接件11与所述主板4为一体结构。

进一步的，所述调整组件还包括主调整板12，所述主调整板12安装在楔形块3的侧面。

进一步的，所述主调整板12与连接件11分别位于所述主板4的左右两侧。

具体实施方式二

一种应用具体实施方式一所述的调整组件的夹具，包括若干个调整组件、若干个竖直设置并相互平行的夹具层板13，每个所述夹具层板13的两端均安装有一个竖直设置的调整组件。

进一步的，所述调整组件的主板4竖直安装在所述夹具层板13上。

进一步的，所述夹具还包括导柱ⅲ14，所述导柱ⅲ14沿夹具层板13的宽度方向固定在夹具层板13上，所述调整组件中与主板4一体连接的连接件11通过直线轴承15滑动连接在所述导柱ⅲ14上，相邻的两个夹具层板13同一端的调整组件安装方向相同，每个夹具层板13两端的调整组件安装方向相反。

进一步的，夹具层板13为铝板。

具体工作时：

如图6所示，电池18位于相邻两块夹具层板之间，调整组件错位安装在夹具层板13的左右两端，即同一夹具层板13平面上一端为pcb板1接触电池18的极耳，另一端为压块5接触电池的极耳；相邻的两个夹具层板13的同一端均安装有调整组件，其中一个调整组件的pcb板1接触电池极耳的一个表面，另一个调整组件的压块5接触电池极耳的另一面。因为电池4在放入夹具层板13中时左右两个电池18台阶面相反，此设计避免由于电池18台阶面相反产生极耳弯曲现象，且在同时调整夹具层板13左右两个pcb板1位置时此设计不受电池形状(单面台阶或双面台阶)影响。

pcb板1竖直方向调整：如图5所示，夹具层板13运动过程中靠外部组件夹具层板托板16承托，夹具层板托板16滑动连接在夹具的导向柱上。调整组件中的连接件11开设有导向孔ⅲ17，所述导向孔ⅲ17内部设置有直线轴承15，所述导柱ⅲ14穿过导向孔ⅲ17中的直线轴承15将调整组件与夹具层板13连接，调整组件可在导柱ⅲ14上竖直滑动。导柱ⅲ14与夹具层板13之间通过螺母固定连接。当需要实现pcb板竖直方向调整时，驱动机构ⅰ给主调整板12施加一个竖直方向的力使调整组件在导柱ⅲ14上滑动即可。驱动机构ⅰ可采用伺服电机控制，根据电池型号输入相应参数即可实现pcb板1在竖直方向上的一键调整。

pcb板1在电池18厚度方向调整：如图6所示，极耳的压块5上附有压块绝缘层10，压块5相对于主板4的运动靠导柱ⅱ7导向，压块5在压紧电池18时沿导柱ⅱ7竖直方向运动。压块5靠连接在压块5与主板4之间的至少一个弹簧ⅱ19给电池18极耳提供压力，保证极耳接触良好。pcb安装板2相对于主板4的运动靠导柱ⅰ6导向，导柱ⅰ6上套设弹簧ⅰ，弹簧ⅰ的两端分别固定在pcb安装板2和主板4上，弹簧ⅰ使pcb安装板2始终与楔形块3接触，楔形块3通过滑轨9与主板4形成滑动连接，楔形块3的斜面ⅱ安装有平面轴承8，pcb安装板2与楔形块3的平面轴承8之间滚动接触，减少滑动摩擦。当需要实现pcb板在电池厚度方向调整时，驱动机构ⅱ给主调整板12施加一个沿夹具层板13长度方向的力即可。驱动机构ⅱ可采用伺服电机控制，根据电池型号输入相应参数即可实现pcb板1在竖直方向上的一键调整。