一种一体式螺纹紧固装置的制作方法

本实用新型涉电插塞连接器或电插塞连接器母座的紧固设备领域，尤其涉及一种复合型的一体式螺纹紧固装置。

背景技术：

目前，电插塞连接器的用途广泛，不仅在日常生活中应用，而且在工业生产中也大量使用。当下的电插塞连接器的安装是通过分离式螺母紧固装置实现的，这种分离式固定的方式，浪费时间，增大工人的劳动，而且增加公司的生产成本。

因此本实用新型专利发明人，针对分离式螺母紧固装置浪费时间和成本的问题，旨在发明一种一体式螺纹紧固装置。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种一体式螺纹紧固装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种一体式螺纹紧固装置，包括卡线器和紧固螺帽，所述卡线器滑动设置在所述紧固螺帽内，所述紧固螺帽的内壁设置有内螺纹，所述紧固螺帽通过内螺纹能与电插塞连接器或电插塞连接器母座连接，所述卡线器包括环形底座，所述环形底座上间隔设置有多个卡线支柱，且多个所述卡线支柱位于所述环形底座的同侧，所述卡线支柱的外侧面上设置有滑槽卡扣，所述滑槽卡扣能与位于所述紧固螺帽上的卡扣滑槽配合进行滑动，且所述环形底座始终位于靠近内螺纹的起始端的一侧。

优选地，所述紧固螺帽的端部还设置有收缩圆环，所述收缩圆环设置为圆弧斜面，且所述卡线支柱的自由端设置卡线收缩扣，所述卡线收缩扣朝向圆心位置，且当所述紧固螺帽随内螺纹逐渐紧固时，所述收缩圆环能沿所述卡线收缩扣将卡线支柱收缩。收缩后的卡线支柱能将电线进行紧线固线的作用，主要是利用卡线收缩扣沿着圆弧斜面的收缩圆环进行向内的收缩。

优选地，所述滑槽卡扣对称设置，同时所述卡扣滑槽设置为通孔，供所述滑槽卡扣滑动。保证了滑动的稳定性，而且实现了后续维修的方便。

优选地，所述紧固螺帽的外表面设置有工具槽和防滑槽，所述工具槽设置有四个，且间隔90度设置，所述防滑槽设置有多个，且均匀设置。工具槽的设置是为了方便扳手之类的工具进行拆装，防滑槽的设置是为了方便人进行手工操作，防止出现打滑的情况。

优选地，所述紧固螺帽与电插塞连接器或电插塞连接器母座的连接方式为直接连接或间接连接，所述间接连接通过多角度万用型预埋线装置实现。多角度的间接连接，为后续的各个角度的连接提供了方便。

优选地，所述多角度万用型预理线装置包括45度预理线装置、90度预理线装置和180度预理线装置三种，三种中的任意一种均能实现间接连接。可以根据需求进行角度的选择。

优选地，所述电插塞连接器母座包括90度和180度两种型号，且这两种型号的电插塞连接器母座均能与三种型号的多角度万用型预理线装置连接。分别组合之后，能得到6种组合，可以适用于不同情况，增大了适应性。

本实用新型一种一体式螺纹紧固装置的有益效果是，一体式螺纹紧固装置实现了卡线器与螺纹锁止的一体式安装，解决了分离式螺纹紧固装置的安装复杂，减少了安装时间，节省安装成本。

附图说明

图1为一体式螺纹紧固装置的结构示意图。

图2为卡线器的结构示意图。

图3为紧固螺帽的结构示意图。

图4为多角度万用型预埋线装置的45度预理线装置的结构示意图。

图5为电插塞连接器、45度预理线装置和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。

图6为图5的立体结构示意图。

图7为电插塞连接器、90度预理线装置和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。

图8为电插塞连接器和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。

图9为90度的电插塞连接器母座、90度预理线装置和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。

图10为90度的电插塞连接器母座、45度预理线装置和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。

图11为90度的电插塞连接器母座和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。

图12为180度的电插塞连接器母座、90度预理线装置和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。

图13为180度的电插塞连接器母座、45度预理线装置和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。

图14为180度的电插塞连接器母座和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。

图中：

1-卡线器；11-环形底座；12-卡线支柱；13-滑槽卡扣；121-卡线收缩扣；

2-紧固螺帽；21-内螺纹；22-卡扣滑槽；23-收缩圆环；24-工具槽；25-防滑槽；

3-电插塞连接器；

4-电插塞连接器母座；

5-多角度万用型预埋线装置；51-45度预理线装置；52-90度预理线装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-3所示，本实施例中的一种一体式螺纹紧固装置，包括卡线器1和紧固螺帽2，卡线器1滑动设置在紧固螺帽2内，紧固螺帽2的内壁设置有内螺纹21，紧固螺帽2通过内螺纹21能与电插塞连接器3或电插塞连接器母座4连接，连接分为直接连接或间接连接，间接连接通过过渡体实现。

参见附图2，其中：卡线器1包括环形底座11，环形底座11上间隔设置有多个卡线支柱12，且多个卡线支柱12位于环形底座11的同侧，卡线支柱12的外侧面上设置有滑槽卡扣13，滑槽卡扣13能与位于紧固螺帽2上的卡扣滑槽22配合进行滑动，且环形底座11始终位于靠近内螺纹21的起始端的一侧，滑槽卡扣13对称设置，同时卡扣滑槽22设置为通孔，供滑槽卡扣13滑动。保证了滑动的稳定性，而且实现了后续维修的方便。

参见附图3，其中：紧固螺帽2的端部还设置有收缩圆环23，收缩圆环23设置为圆弧斜面，且收缩圆环23向内设置，在卡线支柱12的自由端设置卡线收缩扣121，卡线收缩扣121朝向圆心位置，且当紧固螺帽2随内螺纹21逐渐紧固时，收缩圆环23能沿卡线收缩扣121将卡线支柱12收缩。收缩后的卡线支柱12能将电线进行紧线固线的作用，主要是利用卡线收缩扣121沿着圆弧斜面的收缩圆环23进行向内的收缩。

另外：紧固螺帽2的外表面设置有工具槽24和防滑槽25，工具槽24设置有四个，且间隔90度设置，防滑槽25设置有多个，且均匀设置。工具槽24的设置是为了方便扳手之类的工具进行拆装，防滑槽25的设置是为了方便人进行手工操作，防止出现打滑的情况。

上述为一体式螺纹紧固装置的具体的结构，下面将具体介绍一体式螺纹紧固装置的具体的应用。

紧固螺帽2与电插塞连接器3或电插塞连接器母座4的连接方式为直接连接或间接连接，间接连接通过多角度万用型预埋线装置5实现，即过渡体。多角度的间接连接，为后续的各个角度的连接提供了方便。

参见附图4，多角度万用型预理线装置包括45度预理线装置51、90度预理线装置52和180度预理线装置三种，三种中的任意一种均能实现间接连接。可以根据需求进行角度的选择。电插塞连接器母座4包括90度和180度两种型号，且这两种型号的电插塞连接器母座4均能与三种型号的多角度万用型预理线装置连接，分别组合之后，能得到6种组合，可以适用于不同情况，增大了适应性。除角度不一致外，其余均一致。

多角度万用型预理线装置包括：包含一个出线理线机构，该机构应包含一个连接口、一个出线管、一个卡线装置和一个螺纹紧固装置；且连接口与出线管组成一个扣合型通道机构；该连接口与出线管之间组成一个夹角，该角度大于等于90度且小于等于180度，135度也可以认为是45度的设计，以供线缆通过时改变出线方向，该连接口包含二个卡扣且与电插塞连接器3或电插塞连接器母座4上的开口式螺纹机构相对应，以实现在360度四个取向上保证出理线线机构的功能。

电插塞连接器3包含一个主体、一个上盖、一个含有线缆刺破装置的idc、一个pcb板、一个打线装置、一组八个连接器接触晶片、一个底盖板、一个接触弹片挂钩。在主体与上盖尾部各包含一个半圆型螺纹机构；扣件与主体扣合后组成一个开口式螺纹机构。

90度的电插塞连接器母座4包含一个主体、一个扣件、一个理线底座、一个90度直压式插芯、一个pcb板、一个含有线缆刺破装置的idc、一个卡钩、一个打线装置。在理线底座与扣件尾部上端各包含二个开口式卡槽及一个闭合式卡槽，扣件与主体扣合后形成360度四个卡槽与万用型预理线装置连接口二个卡扣相对应；且在理线底座与扣件体尾部底部各包含一个半圆型螺纹机构；扣件与主体扣合后组成一个开口式螺纹机构。

180度的电插塞连接器母座4，包含一个主体、二个扣件、一个180度直压式插芯、一个pcb板、一个含有线缆刺破装置的idc、一个打线装置。在二个扣件尾部上端各包含二个开口式卡槽及一个闭合式卡槽，二个扣件扣合后形成360度四个卡槽与万用型预理线装置连接口二个卡扣相对应；且在二个扣件体尾部底部各包含一个半圆型螺纹机构；二个扣件扣合后组成一个开口式螺纹机构。

具体的应用参见附图5-14，其中：图5为电插塞连接器3、45度预理线装置51和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。图6为图5的立体结构示意图。图7为电插塞连接器3、90度预理线装置52和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。图8为电插塞连接器3和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。图9为90度的电插塞连接器母座4、90度预理线装置52和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。图10为90度的电插塞连接器母座4、45度预理线装置51和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。图11为90度的电插塞连接器母座4和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。图12为180度的电插塞连接器母座4、90度预理线装置52和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。图13为180度的电插塞连接器母座4、45度预理线装置51和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。图14为180度的电插塞连接器母座4和一体式螺纹紧固装置的连接示意图。对于180度预理线装置的间接连接方式并未在附图中体现，但是具体的连接示意可参照45度和90度的连接方式。

一体式螺纹紧固装置的有益效果是，一体式螺纹紧固装置实现了卡线器1与螺纹锁止的一体式安装，解决了分离式螺纹紧固装置的安装复杂，减少了安装时间，节省安装成本。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。