装配便捷的电池顶盖结构的制作方法

本实用新型专利涉及电池顶盖的技术领域，具体而言，涉及装配便捷的电池顶盖结构。

背景技术：

“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

传统的电池顶盖包括顶盖板、极柱、上塑胶、下塑胶、防爆片以及防爆片保护膜等，极柱穿设在顶盖板中，装配时需要将各个部件依次装配。

由于目前的电池顶盖部件较多，且装配时每个部件之间的安装并不便捷，导致整个电池顶盖的装配工艺较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供装配便捷的电池顶盖结构，旨在解决现有技术中，电池顶盖装配不便捷的问题。

本实用新型是这样实现的，装配便捷的电池顶盖结构，包括顶盖板、极柱、注塑件、压板以及密封圈，所述顶盖板具有贯穿孔，所述极柱嵌入所述贯穿孔中，处于所述贯穿孔的上部，且所述极柱与所述贯穿孔之间填充所述注塑件，所述极柱与所述顶盖板通过所述注塑件形成一体；所述压板处于所述贯穿孔的下部，且与所述贯穿孔的壁面焊接固定；所述密封圈的底面抵接所述压板的上表面，所述密封圈的顶面抵接所述极柱的下端面。

进一步地，所述极柱的外周呈阶梯状，所述贯穿孔的上部呈阶梯状，所述极柱与所述贯穿孔的上部相嵌。

进一步地，所述顶盖板的上端面朝上延伸形成围合段，所述围合段围合形成所述贯穿孔的上部。

进一步地，所述注塑件朝上延伸至所述贯穿孔的外部，且包覆所述围合段。

进一步地，所述注塑件的上表面呈平整布置，且与所述极柱的上端面平齐。

进一步地，所述极柱的上端面朝上凸起形成用于与外部电路连接的外连接段。

进一步地，所述密封圈的顶面与所述极柱的下端面面贴合抵接。

进一步地，所述贯穿孔的下部朝外凹陷形成焊接段，所述压板嵌于所述焊接段中，且与所述焊接段的外表面焊接固定。

进一步地，所述压板的下表面与所述顶盖板的下端面呈平齐布置。

进一步地，所述压板具有通孔，所述通孔与所述贯穿孔正对布置，且所述通孔的内壁呈倾斜布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的装配便捷的电池顶盖结构，装配时只需要先把极柱与顶盖板通过注塑件固定，使其暂时形成一个整体，将密封圈放置在极柱的下端面，再将压板焊接到贯穿孔上，使得密封圈被夹在极柱与压板之间，且密封圈的底面抵接压板的上表面，即可实现整个电池顶盖的装配，电池顶盖的部件减少，每个部件之间的安装更加便捷，从而提高整个装配过程的便捷性；密封圈抵接在压板的上表面，且与极柱的下端面抵接，从而将极柱与压板之间密封，避免顶盖板外部的杂物顺着注塑件与贯穿孔的间隙，最终从极柱与压板之间进入电池内部，因此对电池起到保护作用，密封圈与压板也不需要固定，减少了装配步骤。

附图说明

图1是本实用新型提供的装配便捷的电池顶盖结构的分解示意图；

图2是本实用新型提供的装配便捷的电池顶盖结构的立体示意图；

图3是本实用新型提供的装配便捷的电池顶盖结构的俯视图；

图4是本实用新型提供的装配便捷的电池顶盖结构的剖切示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的装配便捷的电池顶盖结构，可以运用在锂离子电池上，当然，其也可以运用在其他电池上，不仅限制于本实施例中的运用。

装配便捷的电池顶盖结构，包括顶盖板11、极柱12、注塑件13、压板14以及密封圈15，顶盖板11具有贯穿孔16，极柱12嵌入贯穿孔16中，处于贯穿孔16的上部，且极柱12与贯穿孔16之间填充注塑件13，极柱12与顶盖板11通过注塑件13形成一体；压板14处于贯穿孔16的下部，且与贯穿孔16的壁面焊接固定；密封圈15的底面抵接压板14的上表面，密封圈15的顶面抵接极柱12的下端面。

上述的装配便捷的电池顶盖结构，装配时只需要先把极柱12与顶盖板11通过注塑件13固定，使其暂时形成一个整体，将密封圈15放置在极柱12的下端面，再将压板14焊接到贯穿孔16上，使得密封圈15被夹在极柱12与压板14之间，且密封圈15的底面抵接压板14的上表面，即可实现整个电池顶盖的装配，电池顶盖的部件减少，每个部件之间的安装更加便捷，从而提高整个装配过程的便捷性；密封圈15抵接在压板14的上表面，且与极柱12的下端面抵接，从而将极柱12与压板14之间密封，避免顶盖板11外部的杂物顺着注塑件13与贯穿孔16的间隙，最终从极柱12与压板14之间进入电池内部，因此对电池起到保护作用，密封圈15与压板14也不需要固定，减少了装配步骤。

压板14与顶盖板11焊接固定，密封圈15固定在压板14上，且抵接极柱12的下端面，因此压板14对极柱12也起到支撑作用，避免极柱12朝下滑落，在注塑件13固定极柱12的基础上，使得极柱12更加稳固。

具体地，极柱12的外周呈阶梯状，贯穿孔16的上部呈阶梯状，极柱12与贯穿孔16的上部相嵌。

极柱12的外周与贯穿孔16的上部均呈阶梯状，可以相吻合，同时贯穿孔16阶梯状的上半段也对极柱12起到竖直方向的限制作用，避免极柱12朝上移动，配合注塑件13的固定以及密封圈15的抵接，实现了极柱12在竖直方向上的位置固定，保证极柱12的稳定，避免其发生晃动或者滑动。

顶盖板11的上端面朝上延伸形成围合段，围合段围合形成贯穿孔16的上部，注塑件13朝上延伸至贯穿孔16的外部，且包覆围合段。

注塑件13包覆围合段，一方面通过围合段对注塑件13起到支撑作用，另一方面注塑件13包裹在围合段的外部，对围合段起到缓冲保护作用，避免凸起的围合段受到碰撞。

注塑件13的上表面呈平整布置，且与极柱12的上端面平齐，使得极柱12与注塑件13的上表面平滑过渡，减少极柱12受到来自侧面碰撞的可能性，对极柱12起到保护作用。

极柱12的上端面朝上凸起形成用于与外部电路连接的外连接段17，外连接段17高于注塑件13，便于与外部电路接触实现电性连接。

密封圈15的顶面与极柱12的下端面面贴合抵接，使得密封圈15与极柱12的抵接面积最大化，起到最大的密封作用，增强电池顶盖的密封性。

贯穿孔16的下部朝外凹陷形成焊接段，压板14嵌于焊接段中，且与焊接段的外表面焊接固定，且压板14的下表面与顶盖板11的下端面呈平齐布置，避免压板14受到电池内部的电芯或者其它部件的碰撞，导致压板14脱落。

压板14具有通孔18，通孔18与贯穿孔16正对布置，且通孔18的内壁呈倾斜布置。

顶盖板11的下方还设有下塑胶板，下塑胶板具有连接孔，连接孔的上端开口朝上延伸形成包围段，包围段的外周面呈倾斜状，压板14的通孔18的内壁正好抵接在包围段的外周面上，二者均呈倾斜状，相互吻合；下塑胶板的连接孔、压板14的通孔18以及顶盖板11的贯穿孔16呈正对布置，固定在电芯上的连接片穿过三个孔与极柱12电性连接，实现电芯与外部电路连通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。