一种烟气测量气室的激光器散热结构的制作方法

本发明涉及烟气检测仪器技术领域,具体是涉及一种烟气测量气室的激光器散热结构。

背景技术：

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体包括so2、co、co2以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。

现有的烟气检测仪器采用的烟气测量气室一般包括设有测量区的测量室、设置在测量室一侧的且与测量区对应配合的激光器散热块，以及设置在激光器散热块上的激光器和透镜组件，烟气测量气室一般还包括有一喷射泵，该喷射泵一般连接测量室来将样气引流，亦即该喷射泵为烟气测量气室的样气引流源。目前，在对激光器进行散热时，一般将激光器散热块设置为金属导热体并在激光器散热块外侧加装风扇强制散热。但是，在激光器自身发热及外部热源传导的双重作用下，激光器散热块的温度可能会超过激光器耐温极限，而即使外加风扇冷却，也可能由于仪器内部温度本身较高而导致散热效果不佳，以至于造成激光器等零部件损坏。

技术实现要素：

针对以上现有技术的问题，本发明的目的是提供一种烟气测量气室的激光器散热结构，其结构简单合理，且激光器散热块的散热效果好，从而能够对激光器等零部件进行很好的保护。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种烟气测量气室的激光器散热结构，用于烟气测量气室，其包括有激光器散热块和设置在所述激光器散热块上的激光器，所述激光器散热块为金属导热体；在所述激光器散热块上设有用于冷却气体流通的散热通道。

对于以上技术方案的附加结构，还包括以下方案：

作为一种具体的实施例，所述散热通道贯穿所述激光器散热块的两表面。

进一步地，所述散热通道贯穿所述激光器散热块的两侧面。

进一步地，在所述散热通道的两端口分别连接有进气管和出气管。

进一步地，所述进气管和所述出气管分别通过一气管接头与所述激光器散热块连接。

进一步地，所述出气管还连接至一喷射泵，所述喷射泵为烟气测量气室的样气引流源。

作为一种具体的实施例，在所述激光器散热块上还设置有与所述激光器对应的透镜组件。

作为一种具体的实施例，所述烟气测量气室还包括有与所述激光器对应配合的测量室，在所述测量室与所述激光器散热块之间连接有隔热柱。

作为一种具体的实施例，在所述激光器散热块的外侧还固定连接有一风扇。

作为一种具体的实施例，所述散热通道可以为一条、两条或两条以上。

本发明的有益效果为：

(1)本发明结构简单合理，通过设置用于冷却气体流通的散热通道使激光器散热块的散热效果好，从而能够对激光器等零部件进行很好的保护，其利用冷却气体经过散热通道的时候带走激光器散热块的热量。

(2)在散热通道的两端口分别连接进气管和出气管能够方便冷却气体的进出。

(3)通过将出气管连接至喷射泵中能够让进入喷射泵的压缩气首先经过散热通道对激光器散热块进行散热，之后再进入至该喷射泵中，这样就能够让冷却气体起到一物二用的效果，在提高了激光器散热块散热的同时也减少了不必要的浪费，并且不会改变原有的气路，实用性强。

(4)通过设置隔热柱能够防止测量室的热量传递至激光器散热块中，也能够在一定程度上使得激光器散热块可以更好地散热。

(5)通过在激光器散热块的外侧固定连接一风扇，从而能够进一步地提高激光器散热块的散热能力。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中的纵向截面图；

图3是图1中沿a-a的截面图；

图4是本发明实施例一应用在烟气测量气室时的结构示意图；

图5是本发明实施例二的整体结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是图6的纵向截面图。

附图标记：

1、激光器散热块；11、散热通道；2、激光器；3、透镜组件；4、气管接头；5、风扇；100、测量室；101、隔热柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对发明做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定发明的保护范围。

实施例一：

如图1-图4所示，一种烟气测量气室的激光器散热结构，用于烟气测量气室，其包括有激光器散热块1和设置在激光器散热块1上的激光器2，激光器散热块1为金属导热体；在激光器散热块1上设有用于冷却气体流通的散热通道11。

优选的，散热通道11贯穿激光器散热块1的两表面。在本实施例中，散热通道11贯穿激光器散热块1的两侧面。

在散热通道11的两端口分别连接有进气管(图中未示)和出气管(图中未示)。具体的，进气管和出气管分别通过一气管接头4与激光器散热块1连接。通过设置进气管和出气管用于引入冷却气体，冷却气体通过进气管流入后进入散热通道11，接着在出气管流出。而通过设置气管接头4则能够方便拆装进气管与出气管。具体的，冷却气体一般采用压缩气。

由于烟气测量气室一般会利用喷射泵(图中未示)作为样气引流源，喷射泵具体为烟气测量气室的测量室的样气引流源以用于将样气引入至测量室内，而喷射泵需要动力气源，因此，通过利用激光器散热块1上的出气管来连接至喷射泵上，从而能够让进入喷射泵的压缩气首先经过散热通道11对激光器散热块1进行散热，之后再进入至喷射泵中作为动力气源，这样就能够让压缩气起到一物二用的效果，在提高了激光器散热块1散热的同时也减少了不必要的浪费，并且不会改变原有的气路，实用性强。

在本实施例中，散热通道11位于激光器2的下方，但本领域的技术人员应当知道，散热通道11还可以设置在激光器散热块1的其他地方，这里不再具体赘述。

在激光器散热块1上还设置有与激光器2对应的透镜组件3。

如图4所示，烟气测量气室还包括有与激光器2对应配合的测量室100，在测量室100与激光器散热块1之间连接有隔热柱101。测量室100内设有测量区。测量室100在工作时由于需要流入经过加热的样气而导致测量室100处于较高温度的状态，因此，通过设置隔热柱101能够减少测量室100的热量传递到激光器散热块1中，而且由于激光器散热块1与测量室100隔开，所以也能够在一定程度上使激光器散热块1可以更好地散热。优选的，隔热柱101可以为金属导热体，而隔热柱101的数量可根据需要进行设置，在本实施例中，隔热柱101设有四根。

对于散热通道11的数量设置，散热通道11可以为一条、两条或两条以上，其中一条散热通道11用于连接喷射泵，其余的散热通道也能够增强激光器散热块1的散热面积。

如图4所示，激光器散热块1具体在使用时通过隔热柱101设置在测量室100的一侧边上，而激光器2与透镜组件3与测量室100内的测量区对应配合。在仪器正常工作时，压缩气进入至散热通道11中，从而能够对激光器散热块1进行散热，将激光器散热块1的热量带走。

实施例二：

如图5-图7所示，在散热体底座1的外侧还固定连接有一风扇5，从而能够进一步地提高激光器散热块1的散热能力。当然，风扇5与激光器散热块1之间留有间隙，以便于空气流动。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。