一种漏电断路器的制作方法

本发明涉及低压电器技术领域，具体涉及一种漏电断路器。

背景技术：

漏电断路器应用在低压配电领域中，用于在电路中出现漏电时，对电路进行分断。在漏电断路器中具有脱扣器，当电路中有漏电电流时，漏电模块的顶杆通过击打脱扣器，完成断路器的脱扣。

现有的双断点漏电断路器漏电保护跳闸之后，即使不将漏电模块的漏电按钮复位，断路器也可以进行合闸。如果用户在使用过程中未复位漏电按钮就将产品合闸，当再次出现漏电时，断路器便无法进行跳闸，将会危及用户安全。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的双断点漏电断路器在进行合闸前，无需将漏电模块的复位按钮进行复位的缺陷，从而提供一种漏电断路器。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种漏电断路器，包括：

塑壳本体，内部具有动触头、静触头和脱扣器，所述脱扣器具有能够使所述动触头无法保持与静触头连接的脱扣状态，所述脱扣器还具有解除使所述动触头与静触头无法保持接触的回复状态；

漏电模块，与所述塑壳本体连接，具有朝向所述脱扣器的方向伸出的顶杆，所述顶杆具有朝向所述脱扣器的方向伸出后使所述脱扣器保持在脱扣状态的漏电动作位置，所述顶杆还具有朝向远离所述脱扣器的方向缩回后使所述脱扣器能够回到回复状态的漏电复位位置；所述漏电模块上还具有复位按钮，所述复位按钮与所述顶杆连接，驱动所述复位按钮能够使所述顶杆联动从而缩回至漏电复位位置；

漏电推杆，滑动设置在所述塑壳本体与所述漏电模块之间，所述漏电推杆的两端分别适于与所述顶杆和所述脱扣器接触连接。

作为一种优选的技术方案，还包括：

上连接块，可拆卸地连接在所述塑壳本体的上盖内；

下连接块，可拆卸地连接在所述塑壳本体的下盖内；

所述漏电推杆设置在所述上连接块和所述下连接块之间的滑动槽内。

作为一种优选的技术方案，所述漏电推杆的两侧分别具有限位筋，所述滑动槽内具有适于插入所述限位筋的限位通道。

作为一种优选的技术方案，所述漏电推杆的朝向漏电模块的一端为承力端，朝向塑壳本体的一端为击打端，所述承力端到所述击打端的距离为70±2mm。

作为一种优选的技术方案，所述漏电模块内具有顶杆复位弹簧，所述顶杆复位弹簧与所述顶杆连接，所述顶杆复位弹簧具有使所述顶杆保持在所述漏电动作位置的偏压力。

作为一种优选的技术方案，所述漏电模块内还具有锁定杆，所述锁定杆与所述顶杆可摆动地插接连接，所述锁定杆的一端伸入到漏电模块的限位间隙内，另一端朝向锁定结构方向延伸；

所述锁定结构包括：

锁扣，转动连接在漏电模块内，具有将所述锁定杆锁定后使所述顶杆保持在漏电复位位置的锁定状态；

锁扣复位弹簧，与所述锁扣连接，当所述锁扣被所述顶杆驱动朝向解除锁定状态的位置移动后，所述锁扣复位弹簧具有使所述锁扣复位至所述锁定状态的偏压力；

锁止件，转动连接在漏电模块内，具有将所述锁扣锁止在所述锁定状态的锁止位置；

锁止件复位弹簧，具有使所述锁止件保持在锁止位置的偏压力。

作为一种优选的技术方案，所述漏电模块内还具有漏电执行装置，所述漏电执行装置具有漏电打杆，所述漏电打杆与所述锁止件相对设置，在电磁线圈的作用下，所述漏电打杆具有伸出漏电执行装置使所述锁止件解除对锁扣的锁止的漏电执行状态。

作为一种优选的技术方案，所述塑壳本体内还具有动触头驱动件，所述动触头驱动件转动连接在塑壳本体内，并连接至少一个所述动触头。

作为一种优选的技术方案，所述脱扣器包括：

跳扣，转动连接在塑壳本体内，与所述动触头驱动件接触配合；

跳扣执行弹簧，与所述跳扣连接，具有使所述跳扣与所述动触头驱动件接触，使所述动触头无法保持与静触头连接的偏压力；

跳扣锁定件，转动连接在塑壳本体内，并一端与所述跳扣进行配合，当所述动触头驱动件朝向合闸方向移动时，跳扣在动触头驱动件的作用下移动至与所述跳扣锁定件接触的蓄力位置，所述跳扣锁定件具有使所述跳扣保持在所述蓄力位置的锁止状态；

锁定保持件，转动连接在塑壳本体内，并与所述跳扣锁定件的另一端进行配合，所述锁定保持件具有将所述跳扣锁定件保持在锁止状态的保持位置；

保持件复位弹簧，与所述锁定保持件连接，具有使所述锁定保持件保持在保持位置的偏压力。

作为一种优选的技术方案，所述脱扣器还包括：

脱扣执行件，转动连接在塑壳本体内，具有与所述锁定保持件抵接的执行端，所述执行端为竖直设置；

执行件复位弹簧，与所述脱扣执行件连接，具有使所述脱扣执行件的执行端保持在竖直状态的偏压力。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的漏电断路器，塑壳本体内部具有动触头、静触头和脱扣器，塑壳本体连接有漏电模块，漏电模块具有顶杆和复位按钮，在顶杆与脱扣器之间还设有漏电推杆，漏电推杆可以将漏电模块的动作传递至脱扣器，当漏电模块检测到漏电时，漏电模块中的顶杆推动漏电推杆移动，漏电推杆使脱扣器脱扣，将动触头与静触头分离，实现主电路断电；当进行合闸时，由于顶杆处于漏电动作位置，使脱扣器保持脱扣状态，此时不能顺利合闸，需要按下复位按钮，使复位按钮与顶杆联动，此时顶杆缩回至漏电复位位置，使脱扣器处于回复状态，此时可以顺利合闸，此技术方案中如果用户不先将漏电模块中复位按钮复位，则不能顺利合闸，保证用户的用电安全，提供产品的可靠性及安全等级。

2.本发明提供的漏电断路器，漏电推杆滑动设置在上连接块与下连接块之间的滑动槽内，在漏电模块工作时，顶杆推动漏电推杆在滑动槽内滑动，将漏电动作传递至脱扣器，使脱扣器进入脱扣状态；漏电推杆两侧具有限位筋，在滑动槽内设有限位通道，限位筋在限位通道内滑动，避免漏电推杆在滑动槽内发生偏移。

3.本发明提供的漏电断路器，漏电推杆靠近顶杆的一端为承力端，靠近脱扣器的一端为击打端，承力端在承受顶杆作用的击打力时具有良好的承受作用，击打端在漏电推杆将力传递至脱扣器时，能够快速使脱扣器进入脱扣状态；漏电推杆承力端与击打端的距离设置为70±2mm，由于漏电推杆会受到顶杆与脱扣器两端作用的挤压力，长度不宜过长，避免折断，而为了保证脱扣器能够顺利进入脱扣状态，漏电推杆的长度不宜过短，避免脱扣器不能进入脱扣状态，长度设置为70±2mm为适中的距离，既可保证脱扣器顺利进入脱扣状态，又不会使漏电推杆因受到挤压力而折断。

4.本发明提供的漏电断路器，漏电模块内具有顶杆复位弹簧，顶杆复位弹簧具有使顶杆保持在漏电动作位置的偏压力，使顶杆始终挤压漏电推杆，进而使脱扣器保持在脱扣状态，此时用户不能合闸。

5.本发明提供的漏电断路器，漏电模块内具有锁定杆，锁定杆一端伸入到漏电模块的限位间隙内，一端向锁定结构延伸，锁定结构包括锁扣、锁扣复位弹簧、锁止件和锁止件复位弹簧，在脱扣器处于回复状态时，锁定杆处于使顶杆处于漏电复位位置的锁定状态，锁止件处于使锁扣保持锁定状态的锁止位置，锁止件复位弹簧的偏压力使锁止件保持在锁止位置，此时漏电模块处于漏电复位位置，脱扣器处于回复状态，用户可以进行合闸。

6.本发明提供的漏电断路器，漏电模块内具有漏电执行装置，漏电执行装置为漏电打杆，漏电打杆与锁止件相对设置，在电磁线圈的作用下，漏电打杆击打锁止件，使锁止件脱离锁定位置，此时，锁扣接触锁定状态，使锁定杆脱离锁扣的限制，在顶杆复位弹簧的作用下，锁定杆绕着限位间隙进行转动，同时带动顶杆进行移动，使顶杆从漏电复位位置移动至漏电动作位置，以实现漏电模块对脱扣器的控制。

7.本发明提供的漏电断路器，塑壳本体内具有动触头驱动件，动触头驱动件可以使用户在断路器外侧进行合闸或拉闸操作。

8.本发明提供的漏电断路器，脱扣器包括跳扣、跳扣执行弹簧、跳扣锁定件、锁定保持件、保持件复位弹簧，跳扣与动触头驱动件接触配合，用户驱动动触头驱动件时，可以带动跳扣在塑壳本体内转动，跳扣锁定件一端与跳扣配合，在用户操作动触头驱动件时，带动跳扣转动至蓄力位置后，锁定保持件使跳扣锁定件保持在锁止状态，跳扣锁定件的锁止状态可以使跳扣保持在蓄力位置，此时断路器合闸。

9.本发明提供的漏电断路器，塑壳本体内转动连接有脱扣执行件，脱扣器执行件与锁定保持件抵接，脱扣执行件在受到漏电推杆的作用后会推动锁定保持件转动，使锁定保持件从保持位置移动，进而使跳扣锁定件脱离锁止状态，此时跳扣脱离蓄力位置，在跳扣执行弹簧的作用下，带动动触头驱动件向远离静触头的方向转动，完成断路器的自动断闸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的漏电断路器的主体结构示意图；

图2为本发明提供的漏电断路器内部各模块的结构示意图；

图3为漏电推杆的结构示意图；

图4为漏电模块中顶杆处于漏电复位位置的结构示意图；

图5图4中锁扣与锁止件的连接示意图；

图6为图5的的第二角度示意图；

图7为锁定杆与锁扣的连接示意图；

图8为漏电模块中顶杆处于漏电动作位置的结构示意图；

图9漏电模块中复位按钮与顶杆的连接示意图；

图10为脱扣器处于回复状态的结构示意图；

图11为跳扣锁定件与锁定保持件的连接示意图；

图12为脱扣器处于脱扣状态的结构示意图；

图13为脱扣器处于脱扣状态的第二角度示意图；

图14为脱扣器处于脱扣状态的放大图。

附图标记说明：

1、塑壳本体；2、漏电模块；3、脱扣器；4、复位按钮；5、上连接块；6、下连接块；7、顶杆；8、漏电推杆；801、承力端；802、限位筋；803、击打端；9、漏电执行装置；901、漏电打杆；10、锁止件；1001、突出端；1002、锁止件复位弹簧；11、连杆；12、锁扣；1201、凹槽；13、锁扣复位弹簧；14、锁定杆；1401、压迫端；1402、限位凸起；15、顶杆复位弹簧；16、杠杆；17、脱扣执行件；18、执行件复位弹簧；19、跳扣执行弹簧；20、跳扣；2001、卡接面；2002、滑动端；21、动触头驱动件；22、跳扣锁定件；2201、阻挡端；2202、卡槽；23、保持件复位弹簧；24、锁定保持件；2401、受力端；2402、阻挡面；25、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供了漏电断路器的一种具体的实施方式，如图1所示，塑壳本体1一侧连接有漏电模块2，漏电模块2上安装有复位按钮4，在塑壳本体1内安装有上连接块5和脱扣器3。如图2所示，塑壳本体1内部还具有动触头、静触头，漏电模块2具有顶杆7和复位按钮4，在顶杆7与脱扣器3之间还设有漏电推杆8，漏电推杆8可以将漏电模块2的动作传递至脱扣器3，当漏电模块2检测到漏电时，漏电模块2中的顶杆7推动漏电推杆8移动，漏电推杆8使脱扣器3脱扣，将动触头与静触头分离，实现主电路断电；当进行合闸时，由于顶杆7处于漏电动作位置，使脱扣器3保持脱扣状态，此时不能顺利合闸，需要按下复位按钮4，使复位按钮4与顶杆7联动，此时顶杆7缩回至漏电复位位置，使脱扣器3处于回复状态，此时可以顺利合闸，此技术方案中如果用户不先将漏电模块2中复位按钮4复位，则不能顺利合闸，保证用户的用电安全，提供产品的可靠性及安全等级。

如图2所示，漏电推杆8滑动设置在上连接块5与下连接块6之间的滑动槽25内，在漏电模块2工作时，顶杆7推动漏电推杆8在滑动槽25内滑动，将漏电动作传递至脱扣器3，使脱扣器3进入脱扣状态；漏电推杆8两侧具有限位筋802，在滑动槽25内设有限位通道，限位筋802在限位通道内滑动，避免漏电推杆8在滑动槽25内发生偏移。

如图3所示，漏电推杆8靠近顶杆7的一端为承力端801，靠近脱扣器3的一端为击打端803，承力端801在承受顶杆7作用的击打力时具有良好的承受作用，击打端803在漏电推杆8将力传递至脱扣器3时，能够快速使脱扣器3进入脱扣状态；漏电推杆8承力端801与击打端803的距离设置为70±2mm，由于漏电推杆8会受到顶杆7与脱扣器3两端作用的挤压力，长度不宜过长，避免折断，而为了保证脱扣器3能够顺利进入脱扣状态，漏电推杆8的长度不宜过短，避免脱扣器3不能进入脱扣状态，长度设置为70±2mm为适中的距离，既可保证脱扣器3顺利进入脱扣状态，又不会使漏电推杆8因受到挤压力而折断。

如图4所示漏电模块2内具有顶杆复位弹簧15，顶杆复位弹簧15具有使顶杆7保持在漏电动作位置的偏压力，使顶杆7始终挤压漏电推杆8，进而使脱扣器3保持在脱扣状态，此时用户不能合闸。

如图4所示，漏电模块2内具有锁定杆14，锁定杆14一端伸入到漏电模块2的限位间隙内，一端向锁定结构延伸，锁定结构包括锁扣12、与锁扣12连接的锁扣复位弹簧13、与锁扣12连接的锁止件10和锁止件复位弹簧1002，顶杆7处于漏电复位位置时，锁止件10保持对锁扣12的锁定，如图5和图6所示，锁止件10的突出端1001卡合在锁扣12的凹槽1201内，使锁止件10处于使锁扣12保持锁定状态的锁止位置，锁止件复位弹簧1002安装在漏电模块2内，锁止件复位弹簧1002的偏压力使锁止件10保持在锁止位置，此时锁定杆14处于使顶杆7处于漏电复位位置的锁定状态，此时漏电模块2处于漏电复位位置，脱扣器3处于回复状态，用户可以进行合闸。

如图7所示，顶杆7下段具有压迫端1401，压迫端1401可以压迫锁扣12转动。

如图8所示，当漏电模块2工作时，漏电模块2中的漏电执行装置9工作，如图4所示，漏电执行装置9具有漏电打杆901，漏电执行装置9可以推动漏电打杆901，使漏电打杆901迅速击打连杆11，连杆11带动锁止件10转动，锁止件10转动后不再锁定锁扣12，使锁扣12在锁定杆14的作用下可以转动，限位凸起1402卡合在顶杆7上，如图7所示，锁定杆14中段具有限位凸起1402，限位凸起1402卡合在顶杆7上，可以使锁定杆14带动顶杆7进行移动，顶杆复位弹簧15向右拉动锁定杆14，使锁定杆14向右移动，同时锁定杆14的压迫端1401向下压迫锁扣12，锁定杆14带动顶杆7同步移动，使顶杆7从漏电复位位置移动至漏电动作位置，以实现漏电模块2对脱扣器3的控制。

如图9所示，在复位按钮4与顶杆7之间设有杠杆16，复位按钮4竖直滑动设置在漏电模块2内，顶杆7水平滑动设置在漏电模块2内，杠杆16转动安装在漏电模块2内，杠杆16的伸出端分别插入至复位按钮4与顶杆7的容纳空间内，通过杠杆16连接可以使复位按钮4与顶杆7联动设置，当顶杆7从漏电复位位置移动至漏电动作位置时，在顶杆7移动过程中通过杠杆16使复位按钮4联动向上移动；此时，用户可以按下复位按钮4，在复位按钮4向下移动过程中通过杠杆16带动顶杆7移动，使顶杆7从漏电动作位置移动至漏电复位位置。

如图10所示，塑壳本体1内具有动触头驱动件21，动触头驱动件21可以使用户在断路器外侧进行合闸或拉闸操作。

塑壳本体1内转动连接有脱扣执行件17，脱扣器3执行件与锁定保持件24抵接，脱扣执行件17在受到漏电推杆8的作用后会推动锁定保持件24转动，使锁定保持件24从保持位置移动，进而使跳扣锁定件22脱离锁止状态，此时跳扣20脱离蓄力位置，在跳扣执行弹簧19的作用下，带动动触头驱动件21向远离静触头的方向转动，完成断路器的自动断闸；脱扣执行件17连接有执行件复位弹簧18，执行件复位弹簧18具有使脱扣执行件17压迫漏电推杆8的偏压力。

如图10所示，脱扣器3包括跳扣20、跳扣执行弹簧19、跳扣锁定件22、锁定保持件24、保持件复位弹簧23，跳扣20与动触头驱动件21接触配合，用户驱动动触头驱动件21时，可以带动跳扣20在塑壳本体1内转动，跳扣锁定件22一端与跳扣20配合，在用户操作动触头驱动件21时，带动跳扣20转动至蓄力位置后，跳扣20的跳扣执行弹簧19具有使跳扣20脱离跳扣锁定件22的偏压力，跳扣执行弹簧19会使跳扣20具有脱离跳扣锁定件22的趋势，如图11所示，锁定保持件24的阻挡面2402与跳扣锁定件22的阻挡端2201接触，使跳扣锁定件22不能逆时针转动，此时跳扣锁定件22在跳扣20的作用下不能转动，使跳扣20保持在蓄力位置，跳扣锁定件22的锁止状态可以使跳扣20保持在蓄力位置，此时断路器合闸。

如图12所示，当漏电推杆8受到漏电模块2传递的作用力后，漏电推杆8会击打脱扣执行件17，脱扣执行件17受力转动，击打锁定保持件24的受力端2401，使锁定保持件24转动，同时解除对跳扣锁定件22的阻挡，此时跳扣锁定件22不在受到锁定保持件24的阻挡可以转动，跳扣锁定件22解除对跳扣20的锁定，使跳扣20在跳扣执行弹簧19的作用下顺时针转动，同时带动动触头驱动件21转动，完成断路器的脱扣。

如图13所示，在跳扣锁定件22上具有卡槽2202，在跳扣20上具有卡接面2001，如图14所示，跳扣20上还具有滑动端2002，在进行合闸时，用户操作动触头驱动件21带动跳扣20逆时针转动，在跳扣20转动的过程中，滑动端2002与跳扣锁定件22接触，并使跳扣锁定件22顺时针转动，直至卡接面2001卡合至卡槽2202内，此时跳扣20具有顺时针转动的趋势，卡接面2001使跳扣锁定件22具有逆时针转动的趋势，此时若是用户已经按下复位按钮4，则锁定保持件24在保持复位弹簧的作用下回复阻挡位置，锁定保持件24的阻挡面2402对跳扣锁定件22施加作用力，使跳扣锁定件22不能逆时针转动，跳扣20不能脱离跳扣锁定件22的锁定，完成合闸；若用户未按下复位按钮4，则锁定保持件24受到脱扣执行件17的作用翻转一定角度，不在对跳扣锁定件22产生锁定，使跳扣锁定件22可以自由转动，此时跳扣20在跳扣执行弹簧19的作用下顺时针转动，同时带动跳扣锁定件22逆时针转动，卡接面2001脱离卡槽2202，用户不能顺利合闸。

工作原理：

当漏电模块2检测到漏电时，漏电打杆901击打连杆11，使连杆11带动锁止件10翻转，接触锁止件10对锁扣12的锁止状态，使锁扣12可以顺时针转动，此时，锁定杆14在顶杆复位弹簧15的作用下向右移动，压迫端1401压迫锁扣12转动，同时限位凸起1402带动顶杆7向右移动至漏电动作位置，在顶杆7向右移动过程中通过杠杆16使复位按钮4弹起，顶杆7将受到的作用力通过漏电推杆8传递至脱扣执行件17，脱扣执行件17在受到击打力后转动，使锁定保持件24翻转，解除对跳扣锁定件22的阻挡，使跳扣锁定件22接触对跳扣20的锁止状态，此时跳扣20在跳扣执行弹簧19的作用顺时针转动，并带动动触头同步顺时针转动，完成产品脱扣。在进行合闸时，用户操作动触头驱动件21带动跳扣20逆时针转动，在跳扣20转动的过程中，滑动端2002与跳扣锁定件22接触，并使跳扣锁定件22顺时针转动，直至卡接面2001卡合至卡槽2202内，此时跳扣20具有顺时针转动的趋势，卡接面2001使跳扣锁定件22具有逆时针转动的趋势，此时若是用户已经按下复位按钮4，则锁定保持件24在保持复位弹簧的作用下回复阻挡位置，锁定保持件24的阻挡面2402对跳扣锁定件22施加作用力，使跳扣锁定件22不能逆时针转动，跳扣20不能脱离跳扣锁定件22的锁定，完成合闸；若用户未按下复位按钮4，则锁定保持件24受到脱扣执行件17的作用翻转一定角度，不在对跳扣锁定件22产生锁定，使跳扣锁定件22可以自由转动，此时跳扣20在跳扣执行弹簧19的作用下顺时针转动，同时带动跳扣锁定件22逆时针转动，卡接面2001脱离卡槽2202，用户不能顺利合闸。此技术方案中如果用户不先将漏电模块2中复位按钮4复位，则不能顺利合闸，保证用户的用电安全，提供产品的可靠性及安全等级。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。