阻燃硅胶质感线材、加工设备及其加工方法与流程

[0001]
本发明涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种阻燃硅胶质感线材、加工设备及其加工方法。


背景技术：

[0002]
阻燃性是线缆绝缘层的重要特性，一般的线缆是采用阻燃材质作为绝缘层或线缆的保护层来包裹线芯，但是由于阻燃材质本身的特性导致阻燃性能好的绝缘层或保护层耐折性差，不适用于应用在经常弯折的工况下的线缆。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种阻燃硅胶质感线材、加工设备及其加工方法，可解决上述问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明的阻燃硅胶质感线材，包括线芯和绝缘层，绝缘层套设于线芯的外表面，所述绝缘层的外表面沿径向由内到外依次设置有保护层、阻燃层和硅油固化层；绝缘层和保护层的外表面设置有螺纹槽。
[0005]
进一步的，本发明的阻燃硅胶质感线材，所述保护层包括芳纶编织网层和胶基层，芳纶编织网层嵌于胶基层内部。
[0006]
进一步的，本发明的阻燃硅胶质感线材，还包括屏蔽层，所述屏蔽层由铝箔带在线芯的外表面缠绕形成。
[0007]
进一步的，本发明的阻燃硅胶质感线材，所述阻燃层由阻燃剂固化形成，阻燃剂由活性聚磷酸铵、三聚氰胺氰尿酸以及三(2-羟乙基)异氰尿酸酯按照100∶10～16∶8～20的重量比组成。
[0008]
为实现上述目的，本发明的阻燃硅胶质感线材加工设备，包括依次设置的放线机、过油炉、烤炉和收线机，过油炉包括缓储架、缓储辊轮、过油辊轮和油槽，过油辊轮可转动的设置于油槽内；缓储辊轮在竖直方向滑动设置于缓储架，待加工的线材经防线机放出依次经过缓储辊轮、过油辊轮进入收线机。
[0009]
进一步的，本发明的阻燃硅胶质感线材加工设备，还包括螺槽加工装置，螺槽加工装置用于加工绝缘层和保护层的外表面的螺纹槽。
[0010]
进一步的，本发明的阻燃硅胶质感线材加工设备，螺槽加工装置包括环状轨架、加热管和压槽组件，环状轨架的内部设置有穿线空间，加热管设置于环状轨架的一侧，压槽组件包括滑座、压槽杆、压槽滚珠和用于加热压槽滚珠的电热器，滑座沿环状轨架滑动设置，压槽杆安装于滑座，压槽滚珠滚动的设置于压槽杆的一端，压槽滚珠位于穿线空间内。
[0011]
进一步的，本发明的阻燃硅胶质感线材加工设备，所述压槽杆沿着环状轨架的径向方向可伸缩的设置于滑座；所述加热管内部设置有电热丝。
[0012]
进一步的，本发明的阻燃硅胶质感线材加工设备，还包括伸缩气缸，压槽杆安装于伸缩气缸的活塞杆，伸缩气缸设置于滑座。
[0013]
为实现上述目的，本发明的阻燃硅胶质感线材加工方法，使用权利要求7或8中任意一项的阻燃硅胶质感线材加工设备，包括以下步骤，a.选用聚氯乙烯或交联聚乙烯材质的保护层的线材，将线材的自由端从放线机放出，依次穿过穿线空间、油槽、烤炉，线材的自由端被收线机收卷使得线材处于张紧状态且匀速移动；b.将加热管的加热温度设置为100℃～125℃，将压槽滚珠的温度加热为加热管的加热温度的1.1～1.3倍；c.使得滑座沿着环状轨架匀速移动，使用压槽滚珠在保护层的表面压出螺纹槽，螺纹槽的深度为保护层的厚度的0.2～0.3倍；d.线材被压出螺纹槽后在温度下降25℃～30℃时进入油槽进行涂布硅油，控制油槽内硅油的温度等于压槽滚珠的温度，控制线材在油槽被硅油浸泡的时间为2～3秒。
[0014]
本发明的有益效果：本发明的阻燃硅胶质感线材、加工设备及其加工方法，阻燃层使得线缆具有良好的阻燃效果，硅油固化层由涂布的硅油固化形成，具有硅胶质感，螺纹槽使得绝缘层和保护层在弯折状态下不易发生爆裂。
附图说明
[0015]
图1为本发明的阻燃硅胶质感线材的剖视结构示意图。
[0016]
图2为本发明的阻燃硅胶质感线材加工设备的结构示意图。
[0017]
图3为本发明的螺槽加工装置的立体结构示意图。
[0018]
附图标记包括：
[0019]
0—穿线空间
[0020]
11—线芯
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12—绝缘层
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13—保护层
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14—阻燃层
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15—硅油固化层
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2—螺纹槽
[0022]
3—放线机
[0023]
4—过油炉
[0024]
41—缓储架
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42—缓储辊轮
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43—过油辊轮
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44—油槽
[0025]
5—烤炉
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6—收线机
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7—环状轨架
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8—加热管
[0026]
9—压槽组件
[0027]
91—滑座
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92—压槽杆
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93—压槽滚珠
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94—电热器。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0029]
如图1所示，本发明的阻燃硅胶质感线材，包括线芯11和绝缘层12，绝缘层12套设于线芯11的外表面，所述绝缘层12的外表面沿径向由内到外依次设置有保护层13、阻燃层14和硅油固化层15；绝缘层12和保护层13的外表面设置有螺纹槽2。本发明的阻燃硅胶质感线材，阻燃层14使得线缆具有良好的阻燃效果，硅油固化层15由涂布的硅油固化形成，具有硅胶质感。具体的，本发明的螺纹槽2使得绝缘层12和保护层13在弯折状态下不易发生爆裂，提高了线缆的抗弯折性能，螺纹槽2的横切面呈圆弧状。
[0030]
进一步的，本发明的阻燃硅胶质感线材，所述保护层13包括芳纶编织网层和胶基层，芳纶编织网层嵌于胶基层内部。本发明的螺纹槽2，芳纶编织网层具有良好的抗拉性能。
[0031]
进一步的，本发明的阻燃硅胶质感线材，还包括屏蔽层，所述屏蔽层由铝箔带在线
芯11的外表面缠绕形成。本发明的阻燃硅胶质感线材，抗电磁干扰性能好。
[0032]
进一步的，本发明的阻燃硅胶质感线材，所述阻燃层14由阻燃剂固化形成，阻燃剂由活性聚磷酸铵、三聚氰胺氰尿酸以及三(2-羟乙基)异氰尿酸酯按照100∶10～16∶8～20的重量比组成。本发明的阻燃硅胶质感线材，阻燃层14的阻燃效果好，且在180
°
弯折的情况下不易蹦皮爆裂。
[0033]
如图2所示，本发明的阻燃硅胶质感线材加工设备，包括依次设置的放线机3、过油炉4、烤炉5和收线机6，过油炉4包括缓储架41、缓储辊轮42、过油辊轮43和油槽44，过油辊轮43可转动的设置于油槽44内；缓储辊轮42在竖直方向滑动设置于缓储架41，待加工的线材经防线机放出依次经过缓储辊轮42、过油辊轮43进入收线机6。本发明的阻燃硅胶质感线材加工设备，油槽44用于对浸入的线材表面涂布硅油，烤炉5用于烘烤固化硅油。
[0034]
进一步的，本发明的阻燃硅胶质感线材加工设备，还包括螺槽加工装置，螺槽加工装置用于加工绝缘层12和保护层13的外表面的螺纹槽2。
[0035]
进一步的，如图3所示，本发明的阻燃硅胶质感线材加工设备，螺槽加工装置包括环状轨架7、加热管8和压槽组件9，环状轨架7的内部设置有穿线空间0，加热管8设置于环状轨架7的一侧，压槽组件9包括滑座91、压槽杆92、压槽滚珠93和用于加热压槽滚珠93的电热器94，滑座91沿环状轨架7滑动设置，压槽杆92安装于滑座91，压槽滚珠93滚动的设置于压槽杆92的一端，压槽滚珠93位于穿线空间0内。本发明的阻燃硅胶质感线材加工设备，加热管8用于对穿入的线材进行加热，压槽滚珠93用于压在线材的表面压出螺纹槽2，具体的，穿入的线材匀速移动，压槽滚珠93压向被加热的线材，滑座91沿环状轨架7匀速移动，使得线材表面被压出螺纹装的槽。
[0036]
具体的，本发明的阻燃硅胶质感线材加工设备，所述压槽杆92沿着环状轨架7的径向方向可伸缩的设置于滑座91；所述加热管8内部设置有电热丝。
[0037]
具体的，本发明的阻燃硅胶质感线材加工设备，还包括伸缩气缸，压槽杆92安装于伸缩气缸的活塞杆，伸缩气缸设置于滑座91。具体的本发明的阻燃硅胶质感线材加工设备可调节所压的螺纹槽2的深度。
[0038]
为实现上述目的，本发明的阻燃硅胶质感线材加工方法，使用权利要求7或8中任意一项的阻燃硅胶质感线材加工设备，包括以下步骤，a.选用聚氯乙烯或交联聚乙烯材质的保护层13的线材，将线材的自由端从放线机3放出，依次穿过穿线空间0、油槽44、烤炉5，线材的自由端被收线机6收卷使得线材处于张紧状态且匀速移动；b.将加热管8的加热温度设置为100℃～125℃，将压槽滚珠93的温度加热为加热管8的加热温度的1.1～1.3倍；c.使得滑座91沿着环状轨架7匀速移动，使用压槽滚珠93在保护层13的表面压出螺纹槽2，螺纹槽2的深度为保护层13的厚度的0.2～0.3倍；d.线材被压出螺纹槽2后在温度下降25℃～30℃时进入油槽44进行涂布硅油或阻燃剂，控制油槽44内硅油或阻燃剂的温度等于压槽滚珠93的温度，控制线材在油槽44被硅油或阻燃剂浸泡的时间为2～3秒。本发明的阻燃硅胶质感线材加工方法，所压出的螺纹槽2的在线材被弯折时不易爆裂开皮，耐折性好。线材被压出螺纹槽2后在温度下降25℃～30℃时进入油槽44进行涂布硅油或阻燃剂，控制油槽44内硅油或阻燃剂的温度等于压槽滚珠93的温度，控制线材在油槽44被硅油或阻燃剂浸泡的时间为2～3秒，可去除被压出螺纹槽2的槽壁的残余应力，进一步提高了耐折性。
[0039]
综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往
技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0040]
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。