一种电感生产绕线机的制作方法

本发明涉及电子元件领域，尤其是涉及到一种电感生产绕线机。

背景技术：

电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成，电感的生产过程中，需要将线圈缠绕在骨架上，为了提升绕线的工作效率，引进了绕线机，目前的绕线机具有以下缺陷：

现有的绕线机通过将骨架固定，并使得线圈环绕骨架旋转进行电感线圈的绕线，而绕线的过程中，线圈容易叠加在一起，并且线圈对骨架的缠绕力不同，影响电感的强度以及质量，使得同一规格的电感之间存在差异。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电感生产绕线机，其结构包括绕线筒、线箱、线、固定衔接板、过线孔、控制箱，所述绕线筒设于线箱与控制箱之间，所述箱与控制箱之间设有固定衔接板，所述固定衔接板中央设有过线孔，所述过线孔将固定衔接板贯穿，所述线穿过过线孔，所述绕线筒与线相配合；

所述绕线筒由板块、电感骨架、防叠装置、磁性辊构成，所述板块设有两个，并且呈对称结构设立，所述板块与板块之间设有电感骨架，所述电感骨架与两个板块互相垂直设立，所述电感骨架与防叠装置相配合，所述防叠装置、磁性辊相配合，所述防叠装置、磁性辊分别设于不同的板块上。

作为本发明的进一步优化，所述防叠装置由伸缩杆、正极磁块、活动环、防叠块构成，所述伸缩杆的一端固定在板块上，所述伸缩杆与活动环机械连接，所述活动环被电感骨架贯穿，所述活动环上设有正极磁块，所述正极磁块设有两个，并且呈对称结构设立在活动环上，所述活动环远离伸缩杆的一侧上设有正极磁块，所述正极磁块与防叠块安装在活动环的同一侧上，所述防叠块与电感骨架相配合。

作为本发明的进一步优化，所述磁性辊由旋转辊、大磁块、负极磁块构成，所述大磁块的形状与负极磁块的形状相同，所述大磁块与负极磁块均为半椭圆状，所述大磁块的磁性为正极，所述大磁块、负极磁块呈对称结构分布在旋转辊的两侧。

作为本发明的进一步优化，所述防叠块由延伸块、延伸杆、连接杆、推环、压轮构成，所述延伸块与延伸杆固定连接，所述延伸杆与压轮机械连接，所述延伸杆与压轮相连接处设有连接杆，所述连接杆远离延伸杆的一端上设有推环，所述推环与连接杆机械焊接，所述延伸块上设有弧形槽体，并且该弧形槽体的直径略大于与压轮的直径。

作为本发明的进一步优化，所述压轮由嵌合层、小固定块、轮体、轮轴构成，所述嵌合层与小固定块相连接，所述嵌合层与小固定块相间分布，所述嵌合层与小固定块均设于轮体的外边缘上，所述轮体、轮轴相连接，所述轮轴位于轮体中央，所述轮轴位于连接杆与延伸杆相连接处。

所述推环呈弯钩状设立，并且贴合成圈的线圈上，将多出的叠圈推出，防止其重叠。

所述电感骨架与板块相连接的一端上设有限位罩，所述限位罩呈弧形设立，防止绕线过渡卡入电感骨架与板块连接处。

所述大磁块、负极磁块的质量相等，所述大磁块、负极磁块的尺寸大于正极磁块的尺寸。

有益效果

本发明一种电感生产绕线机，将电感骨架安装在绕线筒中央，线从线箱牵出并经过固定衔接板上的过线孔进入到绕线筒内的电感骨架上，随着绕线筒滚动线在电感骨架上缠绕成圈，初始状态下负极磁块朝向正极磁块所在的方向，由于正极磁块与负极磁块磁性相异，从而相互吸引，使得活动环在电感骨架上往靠近负极磁块的方向运动，再次过程中伸缩杆被拉伸，并且活动环上的压轮与线圈相贴合，嵌合层、小固定块交替作用在线圈上，随着正极磁块与负极磁块的靠近，推环将多出的叠圈推出，防止其重叠，当正极磁块与负极磁块即将贴合时，借助外机械力驱动旋转辊旋转一百八十度，使得大磁块、负极磁块之间的位置互换，从而大磁块与正极磁块相对，由于二者的磁性相同产生相斥力，使得正极磁块带动活动环反向运动实现复位。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过嵌合层、小固定块交替作用在线圈上，使得线圈在骨架上的环绕更为紧凑，从而保障电感的质量；

本发明利用正极磁块与负极磁块磁性相异，产生相互吸引的力带动活动环往靠近负极磁块的方向运动，并且压轮与之同向运动，对线圈进行压实，并利用推环将多出的叠圈推出，防止其重叠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电感生产绕线机的结构示意图。

图2为本发明一种电感生产绕线机的绕线筒结构图。

图3为图2的工作状态图。

图4为本发明一种电感生产绕线机的推环结构图。

图5为本发明一种电感生产绕线机的防叠装置结构图。

图6为本发明一种电感生产绕线机的防叠块结构图。

图7为本发明一种电感生产绕线机的压轮结构图。

图中:绕线筒1、线箱2、线3、固定衔接板4、过线孔5、控制箱6、板块a、电感骨架b、防叠装置c、磁性辊d、伸缩杆c1、正极磁块c2、活动环c3、防叠块c4、旋转辊d1、大磁块d2、负极磁块d3、延伸块c41、延伸杆c42、连接杆c43、推环c44、压轮c45、嵌合层c451、小固定块c452、轮体c453、轮轴c454。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图7，本发明提供一种电感生产绕线机，其结构包括绕线筒1、线箱2、线3、固定衔接板4、过线孔5、控制箱6，所述绕线筒1设于线箱2与控制箱6之间，所述箱2与控制箱6之间设有固定衔接板4，所述固定衔接板4中央设有过线孔5，所述过线孔5将固定衔接板4贯穿，所述线3穿过过线孔5，所述绕线筒1与线3相配合；

所述绕线筒1由板块a、电感骨架b、防叠装置c、磁性辊d构成，所述板块a设有两个，并且呈对称结构设立，所述板块a与板块a之间设有电感骨架b，所述电感骨架b与两个板块a互相垂直设立，所述电感骨架b与防叠装置c相配合，所述防叠装置c、磁性辊d相配合，所述防叠装置c、磁性辊d分别设于不同的板块a上。

所述防叠装置c由伸缩杆c1、正极磁块c2、活动环c3、防叠块c4构成，所述伸缩杆c1的一端固定在板块a上，所述伸缩杆c1与活动环c3机械连接，所述活动环c3被电感骨架b贯穿，所述活动环c3上设有正极磁块c2，所述正极磁块c2设有两个，并且呈对称结构设立在活动环c3上，所述活动环c3远离伸缩杆c1的一侧上设有正极磁块c2，所述正极磁块c2与防叠块c4安装在活动环c3的同一侧上，所述防叠块c4与电感骨架b相配合，所述正极磁块c2与磁性辊d相配合，实现活动环c3在电感骨架b上的往返运动。

所述磁性辊d由旋转辊d1、大磁块d2、负极磁块d3构成，所述大磁块d2的形状与负极磁块d3的形状相同，所述大磁块d2与负极磁块d3均为半椭圆状，所述大磁块d2的磁性为正极，所述大磁块d2、负极磁块d3呈对称结构分布在旋转辊d1的两侧，所述旋转辊d1与外机械力相连接，从而可以旋转实现大磁块d2、负极磁块d3之间的位置互换。

所述防叠块c4由延伸块c41、延伸杆c42、连接杆c43、推环c44、压轮c45构成，所述延伸块c41与延伸杆c42固定连接，所述延伸杆c42与压轮c45机械连接，所述延伸杆c42与压轮c45相连接处设有连接杆c43，所述连接杆c43远离延伸杆c42的一端上设有推环c44，所述推环c44与连接杆c43机械焊接，所述延伸块c41上设有弧形槽体，并且该弧形槽体的直径略大于与压轮c45的直径，使得压轮c45可以顺畅的滚动。

所述压轮c45由嵌合层c451、小固定块c452、轮体c453、轮轴c454构成，所述嵌合层c451与小固定块c452相连接，所述嵌合层c451与小固定块c452相间分布，所述嵌合层c451与小固定块c452均设于轮体c453的外边缘上，所述轮体c453、轮轴c454相连接，所述轮轴c454位于轮体c453中央，所述轮轴c454位于连接杆c43与延伸杆c42相连接处，所述轮轴c454将延伸杆c42远离延伸块c41的一端贯穿，起到定位的作用。

所述推环c44呈弯钩状设立，并且贴合成圈的线圈上，将多出的叠圈推出，防止其重叠。

所述电感骨架b与板块a相连接的一端上设有限位罩，所述限位罩呈弧形设立，防止绕线过渡卡入电感骨架b与板块a连接处。

所述大磁块d2、负极磁块d3的质量相等，所述大磁块d2、负极磁块d3的尺寸大于正极磁块c2的尺寸。

将电感骨架b安装在绕线筒1中央，线3从线箱2牵出并经过固定衔接板4上的过线孔5进入到绕线筒1内的电感骨架b上，随着绕线筒1滚动线3在电感骨架b上缠绕成圈，初始状态下负极磁块d3朝向正极磁块c2所在的方向，由于正极磁块c2与负极磁块d3磁性相异，从而相互吸引，使得活动环c3在电感骨架b上往靠近负极磁块d3的方向运动，再次过程中伸缩杆c1被拉伸，并且活动环c3上的压轮c45与线圈相贴合，嵌合层c451、小固定块c452交替作用在线圈上，随着正极磁块c2与负极磁块d3的靠近，推环c44将多出的叠圈推出，防止其重叠，当正极磁块c2与负极磁块d3即将贴合时，借助外机械力驱动旋转辊d1旋转一百八十度，使得大磁块d2、负极磁块d3之间的位置互换，从而大磁块d2与正极磁块c2相对，由于二者的磁性相同产生相斥力，使得正极磁块c2带动活动环c3反向运动实现复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。