一种锂电池加工组装机的制作方法

本发明涉及锂电池加工应用技术领域，具体为一种锂电池加工组装机。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究，20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

锂电池在进行组装的过程中，需要将其盖板压紧，而现有的锂电池加工组装机在压紧盖板的过程中，锂电池会发生滑动的现象，可能会损坏锂电池，给我们带来了巨大经济损失，为此，我们提出一种锂电池加工组装机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池加工组装机，以解决现有的锂电池加工组装机在压紧盖板的过程中，锂电池会发生滑动的现象，导致损坏锂电池的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池加工组装机，包括底座、槽体、压力装置和固定单元；所述底座的顶部固接有槽体；所述顶部的顶部还设置有压力装置；所述槽体的内部设置有固定单元；所述固定单元包括升降组件和夹紧组件；所述升降组件包括滑板、导柱和第一弹簧；所述滑板滑动连接在槽体的内侧壁；所述导柱的一端固接于槽体的底部，另一端贯穿设置在滑板的壁体内；所述第一弹簧的一端连接在槽体的底部，另一端连接在滑板的底部。

进一步，所述夹紧组件包括气囊、导气管、活塞缸和第一推板；所述气囊安装在槽体的底部；所述气囊的表面设置有导气管；所述活塞缸固接在槽体的壁体内，且通过导气管与气囊呈连通状态；所述活塞缸的输出端设置有第一推板。

进一步，所述第一推板的侧壁设置有橡胶层；所述槽体的底部还设置有限位块。

进一步，所述压力装置包括支撑板、第一安装板、第二安装板、气缸、第二推板和推杆；所述支撑板的侧壁固接有第一安装板；所述支撑板固接在底座的顶部；所述支撑板的顶端固接有第二安装板；所述第二安装板的底部安装有气缸；所述气缸的输出端设置第二推板；所述第二推板的底部固接有推杆，且推杆贯穿设置在第一安装板的壁体内。

进一步，所述推杆的底部设置有缓冲单元；所述缓冲单元包括辅助组件和滑动组件；所述辅助组件包括第一连接板、第二连接板和固定板；所述第一连接板固接在推杆的底部；所述第一连接板的端部设置有固定板；所述固定板的底端滑动连接有第二连接板。

进一步，所述滑动组件包括连杆、直杆、滑块和第二弹簧；所述直杆固接在固定板的内侧壁；所述滑块滑动连接于直杆；所述第二弹簧的一端连接在固定板的内侧壁，另一端连接在滑块的侧壁；所述连杆的一端铰接于第一连接板，另一端铰接于滑块。

本发明的有益效果是：

1、本发明中，设置了固定单元，通过升降组件和夹紧组件的配合使用，使得锂电池被紧紧固定在槽体内，避免了发生在压紧时因为滑动现象而损坏锂电池的问题，而且橡胶层的设置还可以避免第一推板对锂电池表面的磨损。

2、本发明中，设置了缓冲单元，通过辅助组件和滑动组件的配合使用，使得在压紧锂电池盖板时，不会出现由于瞬间施加的压力太大而导致锂电池被压坏的问题。

附图说明

图1为本发明中一种锂电池加工组装机的整体结构示意图；

图2为本发明中一种锂电池加工组装机的局部剖面结构示意图；

图3为图2中a区域结构图；

图4为图2中b区域结构图；

图例说明：1、底座；2、槽体；21、限位块；3、压力装置；31、支撑板；32、第一安装板；33、第二安装板；34、气缸；35、第二推板；36、推杆；4、固定单元；41、升降组件；411、滑板；412、导柱；413、第一弹簧；42、夹紧组件；421、气囊；422、导气管；423、活塞缸；424、第一推板；4241、橡胶层；5、缓冲单元；51、辅助组件；511、第一连接板；512、第二连接板；513、固定板；52、滑动组件；521、连杆；522、直杆；523、滑块；524、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1～图4，一种锂电池加工组装机，包括底座1、槽体2、压力装置3和固定单元4；所述底座1的顶部固接有槽体2；所述顶部的顶部还设置有压力装置3；所述槽体2的内部设置有固定单元4；所述固定单元4包括升降组件41和夹紧组件42；所述升降组件41包括滑板411、导柱412和第一弹簧413；所述滑板411滑动连接在槽体2的内侧壁；所述导柱412的一端固接于槽体2的底部，另一端贯穿设置在滑板411的壁体内；所述第一弹簧413的一端连接在槽体2的底部，另一端连接在滑板411的底部；所述槽体2的底部还设置有限位块21；工作时，当锂电池放入槽体2内的滑板411上后，首先锂电池由于自身的重力会使得滑板411向下移动，当压力装置3对锂电池施加压力后，滑板411会向下移动，直到接触限位块21后才停止向下移动，在这个过程中，第一弹簧413也受到压缩。

作为本发明的一种实施方式，所述夹紧组件42包括气囊421、导气管422、活塞缸423和第一推板424；所述气囊421安装在槽体2的底部；所述气囊421的表面设置有导气管422；所述活塞缸423固接在槽体2的壁体内，且通过导气管422与气囊421呈连通状态；所述活塞缸423的输出端设置有第一推板424；所述第一推板424的侧壁设置有橡胶层4241；工作时，在滑板411向下移动的过程中，气囊421会受到压缩，导致气囊421内部的气体通过导气管422流入活塞缸423内，并且推动第一推板424向前移动，这样就可以将锂电池固定在槽体2内，而且橡胶层4241的设置可以防止对锂电池表面的磨损。

作为本发明的一种实施方式，所述压力装置3包括支撑板31、第一安装板32、第二安装板33、气缸34、第二推板35和推杆36；所述支撑板31的侧壁固接有第一安装板32；所述支撑板31固接在底座1的顶部；所述支撑板31的顶端固接有第二安装板33；所述第二安装板33的底部安装有气缸34；所述气缸34的输出端设置第二推板35；所述第二推板35的底部固接有推杆36，且推杆36贯穿设置在第一安装板32的壁体内；工作时，第二安装板33底部的气缸34推动第二推板35向下移动，进而使得推杆36也向下移动，可以对放入槽体2内的锂电池施加压力，实现对锂电池的压紧盖板的操作。

作为本发明的一种实施方式，所述推杆36的底部设置有缓冲单元5；所述缓冲单元5包括辅助组件51和滑动组件52；所述辅助组件51包括第一连接板511、第二连接板512和固定板513；所述第一连接板511固接在推杆36的底部；所述第一连接板511的端部设置有固定板513；所述固定板513的底端滑动连接有第二连接板512；工作时，当气缸34推动第二推板35向下移动，使得推杆36向下挤压第一连接板511，第一连接板511会严重固定板513的侧壁向下移动，同时，第二连接板512在接触锂电池后，第二连接板512也会沿着固定板513的侧壁向上移动。

作为本发明的一种实施方式，所述滑动组件52包括连杆521、直杆522、滑块523和第二弹簧524；所述直杆522固接在固定板513的内侧壁；所述滑块523滑动连接于直杆522；所述第二弹簧524的一端连接在固定板513的内侧壁，另一端连接在滑块523的侧壁；所述连杆521的一端铰接于第一连接板511，另一端铰接于滑块523；工作时，当第一连接板511向下移动后，将会使得连杆521产生转动，进而推动滑块523沿着直杆522向前移动，同时会挤压第二弹簧524，具有较好的缓冲作用，避免了突然增大的压力对锂电池造成损坏。

工作原理：工作时，当锂电池放入槽体2内的滑板411上后，首先锂电池由于自身的重力会使得滑板411向下移动，当压力装置3对锂电池施加压力后，滑板411会向下移动，直到接触限位块21后才停止向下移动，在这个过程中，第一弹簧413也受到压缩，同时气囊421会受到压缩，导致气囊421内部的气体通过导气管422流入活塞缸423内，并且推动第一推板424向前移动，这样就可以将锂电池固定在槽体2内，而且橡胶层4241的设置可以防止对锂电池表面的磨损；当气缸34推动第二推板35向下移动，使得推杆36向下挤压第一连接板511，第一连接板511会严重固定板513的侧壁向下移动，同时，第二连接板512在接触锂电池后，第二连接板512也会沿着固定板513的侧壁向上移动，当第一连接板511向下移动后，将会使得连杆521产生转动，进而推动滑块523沿着直杆522向前移动，同时会挤压第二弹簧524，具有较好的缓冲作用，避免了突然增大的压力对锂电池造成损坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。