一种磁头磁芯冲切和铆压一体机的制作方法

1.本发明涉及磁芯冲切和铆压技术领域，特别涉及一种磁头磁芯冲切和铆压一体机。


背景技术：

2.磁头内的磁芯一般是使用多组单组磁芯片组合成多段式磁芯组，而单组磁芯片的成型则主要是使用冲切机床进行冲切。现有技术对于多段式磁组的制造一般是先冲压成型出一体的单组芯片，然后将单组芯片进行铆压组合成磁组。在组合成磁组的过程中为了保证组成形状的规范性会对单组芯片进行磨平，组合成的磁组也需要进行研磨。因为磁头的磁芯主要采用的是软磁体，软磁体易上磁也容易消磁，为了保证磁组结构的稳定性，会在单组芯片间添加粘连物质进行粘连。所以磁组的组合成型会用到铆压机进行压合。
3.现有技术中单组芯片的冲切和多组单组芯片间的铆压是分开的两道工序，所使用的设备不同。企业需要同时配备冲床和铆压机床。考虑到冲床和铆压的冲压共性，可以研究将冲床和铆压机床进行组合。这种冲切和铆压的组合具有客观的经济价值，可以提高企业的生产效率，可以降低企业的生产设备成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种磁头磁芯冲切和铆压一体机，主要用于解决磁芯制造过程中因冲切和铆压工序分开使用不同设备影响生产效率的问题。
5.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括工作台，所述工作台的底部支撑有支脚，所述工作台的上端面的前半部分设有凹槽，所述凹槽的边沿设有排泄槽，所述工作台在所述凹槽内开设有多组通孔，所述工作台的底部在所述通孔处均固定有下气缸，所述下气缸均驱动连接有下伸缩杆，所述下伸缩杆穿行于所述通孔，所述下伸缩杆的顶部共同支撑有支撑台，所述支撑台的上端面密布铣有安装槽，所述支撑台的上端面通过所述安装槽固定有刀模，所述工作台的两端垂直固定有立柱，所述立柱的顶部均固定有滑轨，所述滑轨驱动于微电机，所述滑轨的顶端滑动连接有滑台，所述滑台的顶端固定有上气缸，所述上气缸的底部驱动连接有上伸缩杆，所述上伸缩杆的底部共同悬挂有压板，所述压板的中间固定有电磁线圈组，所述压板的底部固定连接有加热板，所述加热板电性连接有加热电源箱，所述加热电源箱固定于所述压板的顶端，所述刀模内活动放置有刀具架，所述刀具架是根据磁芯所要冲切的形状排版的刀具支架，所述刀具架的空腔内放置有通过弹簧支撑的支撑板，所述弹簧的顶部固定于所述支撑板底部，所述弹簧的底部活动放置于所述刀模的底部。
6.作为优选，所述通孔的四周设有一圈凸台，所述凸台将所述通孔包围住。通过凸台可阻挡冲切产生的碎屑进入通孔，这样就可以保护下伸缩杆，防止碎屑损坏下伸缩杆。
7.本发明的有益效果是：可以同时完成磁芯的冲切和铆压，且压板上设有电磁线圈组，方便转运冲切好的磁芯及磁芯组，提高了磁芯组的生产效率。
附图说明
8.图1是本发明的一种剖视图；
9.图2是本发明的一种俯视图；
10.图3是本发明的细节a放大图；
11.图4是本发明的部件工作台的剖视图；
12.图5是本发明的部件工作台的俯视图；
13.图6是本发明的部件刀模的剖视图；
14.图7是本发明的部件刀模的俯视图；
15.附图标记说明：
16.1.工作台、2.支脚、3.凹槽、4.排泄槽、5.通孔、6.下伸缩杆、7.下气缸、8.凸台、9.支撑台、10.安装槽、11.刀模、12.弹簧、13.支撑板、14.刀具架、15.立柱、16.滑轨、17.滑台、18.微电机、19.上气缸、20.上伸缩杆、21.压板、22.加热电源箱、23.电磁线圈组、24.加热板。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
18.实施例1
19.本实施例的一种磁头磁芯冲切和铆压一体机，包括工作台1，工作台1的底部支撑有支脚2，工作台1的上端面的前半部分设有凹槽3，凹槽3的边沿设有排泄槽4，工作台1在凹槽3内开设有多组通孔5，工作台1的底部在通孔5处均固定有下气缸7，下气缸7均驱动连接有下伸缩杆6，下伸缩杆6穿行于通孔5，下伸缩杆6的顶部共同支撑有支撑台9，支撑台9的上端面密布铣有安装槽10，支撑台9的上端面通过安装槽10固定有刀模11，工作台1的两端垂直固定有立柱15，立柱15的顶部均固定有滑轨16，滑轨16驱动于微电机18，滑轨16的顶端滑动连接有滑台17，滑台17的顶端固定有上气缸19，上气缸19的底部驱动连接有上伸缩杆20，上伸缩杆20的底部共同悬挂有压板21，压板21的中间固定有电磁线圈组23，压板21的底部固定连接有加热板24，加热板24电性连接有加热电源箱22，加热电源箱22固定于压板21的顶端，刀模11内活动放置有刀具架14，刀具架14是根据磁芯所要冲切的形状排版的刀具支架，刀具架14的空腔内放置有通过弹簧12支撑的支撑板13，弹簧12的顶部固定于支撑板13底部，弹簧12的底部活动放置于刀模11的底部。
20.其中，通孔5的四周设有一圈凸台8，凸台8将通孔5包围住。通过凸台8可阻挡冲切产生的碎屑进入通孔5，这样就可以保护下伸缩杆6，防止碎屑损坏下伸缩杆6。
21.使用过程中，先将磁芯片裁切成刀模11大小。然后将磁芯片和粘连物质交替堆叠在刀模11内，然后同时驱动上气缸19和下气缸7，将刀模11内堆叠好的磁芯片组进行铆压压合。在压合过程中启动加热电源箱22，使加热板24升高温度，加快粘连物质的溶解，从而缩短磁芯片和铆压时间。之后停止对加热板24加热，并启动电磁线圈组23，控制上气缸19抬起上伸缩杆20，在电磁线圈使压板21和磁芯组均被上磁，从而压板21可以将磁芯组吸取而一起抬起。之后将刀具架14和固定有弹簧12的支撑板13放置进刀模11内。再启动上气缸19将磁芯组向下压，同时也再度启动下气缸7，通过上气缸19和下气缸7的相互作用力，使刀具架14冲切铆压好的磁芯组。磁芯组被刀具架14冲切成需求大小的单组磁芯片。之后停止下气
缸7动作，上气缸19往上抬。单组磁芯片被磁力吸附在压板21底部。然后启动微电机18，启动滑轨16。使滑台17往工作台1后侧运动，并关闭电磁线圈组23，使压板21和磁芯片消磁，控制上气缸19将冲切好的单组磁芯片放置在工作台1的后侧。
22.磁芯片组的制造过程是先铆合成大张的磁芯片组，然后再冲切成规定形状的磁芯片组。相对于现有技术先冲切再铆合，减少了单组芯片的组合过程，也减少了单组芯片的研磨，只需要对磁芯片组进行研磨边沿即可。所以相对于现有技术减少了制造工序，且冲切和铆压过程中具有电磁线圈组23辅助吸料，还提高了磁芯片组的转运效率。
23.以上实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构或方法，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。