异形多极耳锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及电池生产领域。更具体地说，本实用新型涉及一种异形多极耳锂离子电池。

背景技术：

目前，异形多极耳锂离子电池的生产多采用叠片式方式进行，将两个以上的异形锂离子电芯片进行叠片，每一电芯片上均含有一个正极耳和一个负极耳，多个异形锂离子电芯片按照需要进行串并联，组装成所需容量的异形多极耳锂离子电池。

为了增大电池容量，同时保证散热，一般将多个异形锂离子电芯片进行组合连接，例如专利201721169246.7中的异形多极耳锂离子电池，是采用将多个电芯片进行并联绑定，每一片电芯上均具有正极片极耳和负极片极耳，在进行正负极片极耳的并联焊接时，是将后一个极耳焊接在前一个极耳上，依次进行焊接。

但是上述方法有一个弊端。极耳并联过程中采用焊接的方式，焊接时将后一个极耳焊接在前一个极耳上，依次进行焊接，当极耳短路或者焊接不牢固时，断连处至远端的电芯均处于断路状态，会最终导致电池的电池容量快速下降，不利用电池的使用，而且极耳与极耳之间焊接后形成的结构比较紧密，散热效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种异形多极耳锂离子电池，利用导电金属制作总正极片和总负极片，将需要并联的正极耳和负极耳依次焊接在总正极片和总负极片上，这样即使某一极耳在点焊的过程中未焊接牢固，也能保证剩下的电芯能继续使用，进而提高电池的耐用性。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种异形多极耳锂离子电池，包括：

多个异形锂离子电芯片，其重叠设置，所述异形锂离子电芯片的正极耳和负极耳在同一侧边，每一异形锂离子电芯片的正极耳和负极耳之间距离相等，多个正极耳成列状重叠，多个负极耳成列状重叠；

总正极片，其为长方形且水平设置，所述总正极片的一面设有多个互相平行且间隔均匀的正焊接槽，所述正焊接槽的数量与所述异形多极耳锂离子电池的正极耳的数量相同，所述正焊接槽与所述正极耳平行且每一正极耳对应一正焊接槽；所述总正极片上与所述正焊接槽所在面相反的一面的边沿处焊接有总正极角，所述总正极角与所述总正极片垂直；每一正焊接槽内总正极片与所述正极耳的焊接点的上部设有一u型散热通槽；

总负极片，其为长方形且水平设置，所述总负极片的一面设有多个互相平行且间隔均匀的负焊接槽，所述负焊接槽的数量与所述异形多极耳锂离子电池的负极耳的数量相同，所述负焊接槽与所述负极耳平行且每一负极耳对应一负焊接槽；所述总负极片上与所述负焊接槽所在面相反的一面的边沿处焊接有总负极角，所述总负极角与所述总负极片垂直；每一负焊接槽内总负极片与所述负极耳的焊接点的上部设有一u型散热通槽；

其中，所述总正极片的下部设有一上下均敞口的第一支撑框，所述第一支撑框支撑在所述多个异形锂离子电芯片上，将多个正极耳包围在所述第一支撑框内，所述第一支撑框的上部与所述总正极片插设；所述总负极片的下部也设有一上下均敞口的第二支撑框，所述第二支撑框支撑在所述多个异形锂离子电芯片上，将多个负极耳包围在所述第二支撑框内，所述第二支撑框的上部与所述总负极片插设。

优选的是，所述正焊接槽所在面上设有散热片，所述散热片位于所述正焊接槽两侧边；所述负焊接槽所在面上设有散热片，所述散热片位于所述负焊接槽两侧边。

优选的是，所述散热片的形状为蛇形。

优选的是，所述散热通槽中具有与散热通槽紧固连接的笼状散热金属结构。

优选的是，所述总正极片和所述总负极片上方均设有一层绝缘胶带。

优选的是，所述第一支撑框与所述正极耳垂直的侧壁上设有多个通风孔，所述第二支撑框与所述负极耳垂直的侧壁上设有多个通风孔，所述第一支撑框与所述第二支撑框均为绝缘材料制成。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过设置总正极片和总负极片，将需要并联的正极耳通过总正极片焊接在一起，将需要并联的负极耳通过总负极片焊接在一起，这样就能保证在某一极片极耳未焊接紧固时，剩下电芯均能正常使用，提高了异形多极耳锂离子电池的耐用性。

2、本实用新型通过在总正极片和总负极片上设置有通风孔、散热通槽、散热片，避免了正负极耳点焊处电流量过大时产生高热，使焊接处不牢固，提高了电池的安全性和耐用性。

3、本实用新型通过设置总正极片和总负极片，提供了一种安全性和耐用性较高的异形多极耳锂离子电池。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案所述异形多极耳锂离子电池的整体结构示意图；

图2为图1中a处侧面剖面放大图；

图3为图2中b处剖面放大图；

图4为本实用新型其中一种技术方案所述负焊接槽与散热通槽连接的剖面结构示意图；

图5为本实用新型其中一种技术方案所述总正极片的结构示意图；

图6为本实用新型其中一种技术方案所述第一支撑框上的散热孔结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-6所示，本实用新型提供一种异形多极耳锂离子电池1，包括：

多个异形锂离子电芯片，其重叠设置，电芯片的形状可以是圆形、椭圆形、三角形、六边形、弧形中的任意一种；每一电芯片具有一正极耳6和一负极耳7，所述异形锂离子电芯片的正极耳6和负极耳7在同一侧边，每一异形锂离子电芯片的正极耳6和负极耳7之间距离相等，多个正极耳6成列状重叠，多个负极耳7成列状重叠；

总正极片2，其为长方形且水平设置，其材质可以是镍、铜或者铝中的任一种；所述总正极片2的一面设有多个互相平行且间隔均匀的正焊接槽8，所述正焊接槽8的数量与所述异形多极耳锂离子电池1的正极耳6的数量相同，所述正焊接槽8与所述正极耳6平行且每一正极耳6对应一正焊接槽8，所述正极耳插入所述正焊接槽后再进行点焊；所述总正极片2上与所述正焊接槽8所在面相反的一面的边沿处焊接有总正极角4，所述总正极角4与所述总正极片2垂直，所述总正极角的材质与所述总正极片的材质一致，为镍、铜或铝中的任一种，所述总正极角4用来与外部电路进行焊接；每一正焊接槽8内总正极片2与所述正极耳6的焊接点的上部设有一u型散热通槽9，u型散热通槽刚好将焊接点围设在其内，u形散热通槽内部可以是空气流通通道，也可以在其内设置散热金属片，主要用来散除焊接点处的高温；

总负极片3，其为长方形且水平设置，其材质可以是镍、铜中的任一种；所述总负极片3的一面设有多个互相平行且间隔均匀的负焊接槽，所述负焊接槽的数量与所述异形多极耳锂离子电池的负极耳7的数量相同，所述负焊接槽与所述负极耳7平行且每一负极耳7对应一负焊接槽，所述负极耳插入所述负焊接槽后再进行点焊；所述总负极片3上与所述负焊接槽所在面相反的一面的边沿处焊接有总负极角5，所述总负极角5与所述总负极片3垂直，所述总负极角的材质与所述总负极片的材质一致，为镍、铜中的任一种，所述总负极角5用来与外部电路进行焊接；每一负焊接槽内总负极片3与所述负极耳7的焊接点的上部设有一u型散热通槽，u型散热通槽刚好将焊接点围设在其内，u形散热通槽内部可以是空气流通通道，也可以在其内设置散热金属片，主要用来散除焊接点处的高温；

其中，所述总正极片2的下部设有一上下均敞口的第一支撑框11，所述第一支撑框11是利用绝缘材料制成的，其材质可以是塑料；所述第一支撑框11支撑在所述多个异形锂离子电芯片上，将多个正极耳6包围在所述第一支撑框11内，所述第一支撑框11的上部与所述总正极片2插设连接；所述总负极片3的下部也设有一上下均敞口的第二支撑框，所述第二支撑框是利用绝缘材料制成的，其材质可以是塑料；所述第二支撑框支撑在所述多个异形锂离子电芯片上，将多个负极耳包围在所述第二支撑框内，所述第二支撑框的上部与所述总负极片插设连接；

在这种技术方案中，使用过程中，首先将需要并联的电芯片一片片叠加，并且保证正极耳之间和负极耳之间的位置一致性，然后将总正极片含正焊接槽的一面对准各正极耳，确保正极耳插入焊接槽中，然后进行点焊；同理，将总负极片含负焊接槽的一面对准各负极耳，确保负极耳插入焊接槽中，然后进行点焊；将正负极耳与总正负极片点焊完后，将总正极角和总负极角分别与总正极片和总负极片的边沿处进行焊接，用来与外部电路进行连接；最后，将第一支撑框、第二支撑框分别插设在总正极片和总负极片上；采用该技术方案，由于总正极片和总负极片分别将各正极耳、各负极耳连接起来了，避免了在电池生产过程中由于点焊焊接不牢固导致焊接点处至远端所有的电芯片均失效的问题，同时在总正极片和总负极片的焊接槽上方设置了散热通槽，且散热通槽位于点焊处的上方，能有效散除点焊处的高温，避免点焊处有大电流通过时产生的高热而导致的安全问题和电池失效问题，能提高电池的安全性和耐用性。

在另一种技术方案中，所述正焊接槽8所在面面上设有散热片10，所述散热片10位于所述正焊接槽8两侧边；所述负焊接槽所在面上设有散热片10，所述散热片10位于所述负焊接槽两侧边，所述散热片是金属导热片，其材质可以是铜或者铝；采用该技术方案，得到的有益效果是通过金属片导热，能快速散除点焊处的高温，避免点焊处有大电流经过时产生的高温不能及时散除产生的电池失效问题，能提高电池的使用率。

在另一种技术方案中，所述散热片10的形状为蛇形，采用该技术方案，得到的有益效果是通过设置蛇形状的散热片，能增大散热面积，提高散热效果。

在另一种技术方案中，所述散热通槽9中具有与散热通槽紧固连接的笼状散热金属结构12，金属材质可以是铝或者铜，采用该技术方案，得到的有益效果是笼状散热结构极大地增大了散热面积，当空气流通散热通槽时，能快速带走笼状散热金属结构上的热量，从而达到快速散热的效果。

在另一种技术方案中，所述总正极片2和所述总负极片3上方均设有一层绝缘胶带13，绝缘胶带为耐高温高压绝缘胶，可以是聚酯薄膜胶带，采用该技术方案，得到的有益效果是避免了暴露在空气中的大面积的总正极片和总负极片可能产生的接触而导致的短路事故，提高了电池的安全性。

在另一种技术方案中，所述第一支撑框11与所述正极耳6垂直的侧壁上设有多个通风孔14，所述第二支撑框与所述负极耳7垂直的侧壁上设有多个通风孔14，所述第一支撑框11与所述第二支撑框均为绝缘材料制成，绝缘材料可以是塑料；采用该技术方案，得到的有益效果是第一支撑框上和第二支撑框上的通风孔分别与正焊接槽和负焊接槽上方的散热通槽形成空气对流通道，能增加散热速度，提高散热效果。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型异形多极耳锂离子电池的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。