光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其是涉及一种光伏组件。

背景技术：

随着光伏组件市场需求的迅速增长，用户对光伏组件的越来越高，在保证光伏组件具有较高的效率的同时，需要光伏组件也可以满足多种场地、不同安装环境的要求。因此，双玻光伏组件应运而生。相关技术中，双玻光伏组件背面由于接线盒遮挡电池片，容易出现电池片电流失配的问题，从而导致光伏组件的可靠性较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种光伏组件，所述光伏组件可以避免出现电流失配，提高了光伏组件的可靠性。

根据本实用新型实施例的光伏组件，包括：电池串层，所述电池串层包括多个电池串，每个所述电池串包括多个电池片；背板，所述背板设在所述电池串层的下方，所述背板的远离所述电池串层的一侧设有至少一个接线盒，所述接线盒遮挡至少一个所述电池串的至少一个所述电池片；反光层，所述反光层设在所述电池串层和所述背板之间，所述反光层包括两个反光横条和多个反光纵条，两个所述反光横条在所述光伏组件的串排布方向上间隔设置多个所述反光纵条沿与所述串排布方向垂直的串并列方向彼此间隔开地连接在两个所述反光横条之间，每个所述反光纵条覆盖相邻的所述电池串的边缘，多个所述反光纵条中的邻近被所述接线盒遮挡的所述电池片的至少一个断开以形成至少一个开口，所述开口位于被所述接线盒遮挡的所述电池片处，以使被所述接线盒遮挡的所述电池串内的所有所述电池片的遮挡面积相等。

根据本实用新型实施例的光伏组件，通过设置电池串层、背板和包括两个反光横条和多个反光纵条的反光层，并使每个反光纵条覆盖相邻的电池串的边缘且多个反光纵条中的邻近被接线盒遮挡的电池片的至少一个断开以形成至少一个开口，开口处可以避免对电池片的遮挡，从而使被接线盒遮挡的电池串内的所有电池片的遮挡面积相等，避免了电池片的电流失配，提高了光伏组件可靠性，可以有效避免接线盒遮挡背面电池片带来的可靠性风险。

根据本实用新型的一些实施例，所述接线盒与多个所述反光纵条中的其中一个相对，多个所述反光纵条中的所述其中一个上形成有所述开口，所述开口为贯通的过线孔，所述过线孔与所述接线盒正对。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述反光纵条包括多个第一反光条和多个第二反光条，相邻两个所述第二反光条之间设有一个所述第一反光条；所述接线盒为多个，多个所述接线盒与多个所述第一反光条一一对应设置，每个所述第二反光条均具有所述开口。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述第一反光条均具有所述开口，且所述第一反光条的所述开口的长度小于所述第二反光条的所述开口的长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述开口的长度为l，其中所述l满足：0mm＜l≤500mm。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述电池串中的相邻两个所述电池片之间的距离为d，其中所述d满足：0mm≤d≤2mm。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述反光纵条的宽度为w，其中所述w满足：2mm≤w≤15mm。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述反光横条和在所述串并列方向上最外侧的两个所述反光纵条的宽度大于其余的所述反光纵条的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述反光层为涂覆在所述背板的邻近所述电池串层的一侧表面的反光涂层。

根据本实用新型的一些实施例，所述背板与所述电池串层之间设有封装胶膜，所述反光层设在所述封装胶膜上。

根据本实用新型的一些实施例，所述反光层通过粘接剂与所述背板粘接连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述光伏组件为在所述串排布方向上对称的对称结构。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述反光纵条的长度为a，在所述串排布方向上、距离最远的两个所述电池片之间的最大距离为b，其中，所述a，b满足：0.7≤a/b≤1.3。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的光伏组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的光伏组件的反光层的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的光伏组件的接线盒的示意图。

附图标记：

100：光伏组件；

1：正面透明板；2：电池串层；21：电池串；211：电池片；

3：背板；31：接线盒；4：反光层；41：反光横条；

42：反光纵条；421：过线孔；422：第一反光条；

423：第二反光条；43：开口；5：正面封装胶膜；6：封装胶膜。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的光伏组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的光伏组件100，包括电池串层2、背板3和反光层4。

具体而言，电池串层2包括多个电池串21，每个电池串21包括多个电池片211。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。例如，在图1和图2的示例中，电池串层2可以包括六个电池串21，每个电池串21中可以包括多个串联连接的电池片211。可选地，光伏组件100可以包括正面透明板1，电池串层2设在正面透明板1的下方。

图1中显示了六个电池串21用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的电池串21的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

如图2和图3所示，背板3设在电池串层2的下方。背板3的远离电池串层2的一侧设有至少一个接线盒31。接线盒31遮挡至少一个电池串21的至少一个电池片211。换言之，接线盒31可以遮挡一个电池串21中的至少一个电池片211，也可以同时遮挡相邻两个电池串21中的至少一个电池片211。

反光层4设在电池串层2和背板3之间，反光层4包括两个反光横条41和多个反光纵条42，两个反光横条41在光伏组件100的串排布方向上间隔设置，多个反光纵条42沿与串排布方向垂直的串并列方向彼此间隔开地连接在两个反光横条41之间，每个反光纵条42覆盖相邻的电池串21的边缘。

这里，需要说明的是，“串排布方向”可以理解为电池串21中多个电池片211的排布方向(例如，图2中的上下方向)；“串并列方向”为与“串排布方向”垂直的方向。

例如，在图2的示例中，反光层4可以形成为矩形。反光层4包括两个反光横条41和七个反光纵条42。其中，七个反光纵条42可以在两个反光横条41之间沿串并列方向均匀间隔设置。每个反光横条41的两端分别与两侧的反光纵条42相连。其中，中间的五个反光纵条42可以覆盖相邻两个电池串21之间的间隙以及相邻两个电池串21的边缘，两侧的两个反光纵条42位于电池串层2的边缘，可以分别覆盖两侧的电池串21的边缘。

多个反光纵条42中的邻近被接线盒31遮挡的电池片211的至少一个断开以形成至少一个开口43，开口43位于被接线盒31遮挡的电池片211处，以使被接线盒31遮挡的电池串21内的所有电池片211的遮挡面积相等。

例如，在图2和图3的示例中，接线盒31可以设在背板3的中间位置。接线盒31对至少一个电池串21中的至少一个电池片211造成遮挡。相应地，被接线盒31遮挡的电池片211所对应的反光纵条42中的至少一个断开以形成开口43，从而可以平衡接线盒31对电池片211的遮挡。由于接线盒31遮挡至少一个电池串21的至少一个电池片211，会造成部分区域的电池片211遮挡面积偏多，消耗该电池串21中未被遮挡的其他电池片211的功率，从而导致该遮挡位置温度升高，出现热斑现象。由此，通过使多个反光纵条42中的邻近被接线盒31遮挡的电池片211的至少一个断开以形成至少一个开口43，开口43处可以避免对电池片211的遮挡，从而使同一串电池串21中被接线盒31遮挡的电池片211的遮挡面积与其它电池片211的遮挡面积相等，降低了电池片211的电流失配，提高了光伏组件100可靠性，可以有效避免接线盒31遮挡背面电池片211带来的可靠性风险。

根据本实用新型实施例的光伏组件100，通过设置电池串层2、背板3和包括两个反光横条41和多个反光纵条42的反光层4，并使每个反光纵条42覆盖相邻的电池串21的边缘且多个反光纵条42中的邻近被接线盒31遮挡的电池片211的至少一个断开以形成至少一个开口43，开口43处可以避免对电池片211的遮挡，从而使被接线盒31遮挡的电池串21内的所有电池片211的遮挡面积相等，避免了电池片211的电流失配，提高了光伏组件100可靠性，可以有效避免接线盒31遮挡背面电池片211带来的可靠性风险。

可选地，参照图2并结合图3，接线盒31与多个反光纵条42中的其中一个相对，多个反光纵条42中的上述其中一个上形成有上述开口43，上述开口43为贯通的过线孔421，过线孔421与接线盒31正对。由此，通过设置上述的过线孔421，使接线盒31在保护光伏组件100的同时，可以将光伏组件100产生的电流传导出来供用户使用。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和图3所示，多个反光纵条42包括多个第一反光条422和多个第二反光条423，相邻两个第二反光条423之间设有一个第一反光条422。接线盒31为多个，多个接线盒31与多个第一反光条422一一对应设置，每个第二反光条423均具有开口43。

例如，在图2和图3的示例中，光伏组件100采用三分体接线盒31，也就是说接线盒31为三个。反光层4包括两个反光横条41和七个反光纵条42，七个反光纵条42包括三个第一反光条422和四个第二反光条423。三个第一反光条422和四个第二反光条423交错设置。三个接线盒31与三个第一反光条422相对。四个第二反光条423均断开并形成四个开口43。由此，通过使每个第二反光条423均具有开口43，可以保证被接线盒31遮挡的电池串21内的所有电池片211的遮挡面积相等从而有效避免接线盒31遮挡背面电池片211带来的可靠性风险。

可选地，每个第一反光条422均具有开口43(图未示出)，且第一反光条422的开口43的长度小于第二反光条423的开口的长度。如此设置，第一反光条422的开口43同样可以避免对电池片211的遮挡，进一步保证了被接线盒31遮挡的电池串21内的所有电池片211的遮挡面积相等，保证光伏组件100的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，开口43的长度为l，其中l满足：0mm＜l≤500mm。具体地，例如，当l＞500mm时，开口43的长度过长，使反光纵条42的除开口43以外的长度过短，可能会降低光伏组件100的功率。由此，通过使l满足：0mm＜l≤500mm，开口43的长度合理，在保证被接线盒31遮挡的电池串21内的所有电池片211的遮挡面积相等的同时，可以保证光伏组件100具有较高的功率。

在本实用新型的一些实施例中，每个电池串21中的相邻两个电池片211之间的距离为d，其中d满足：0mm≤d≤2mm。例如，当距离d＝0mm时，同一个电池串21中的相邻两个电池片211之间的距离为零，也就是说每个电池串21中的相邻两个电池片211之间无间距连接；当d＝2mm时，同一个电池串21中的相邻两个电池片211之间的距离为2mm，每个电池串21中的多个电池片211间隔设置；当0mm＜d＜2mm时，同一个电池串21中的相邻两个电池片211之间小间距连接。由此，通过使距离d满足：0mm≤d≤2mm，每个电池串21中的相邻两个电池片211之间间隙较小或无间隙，多个电池片211的排布更加紧凑，便于相邻电池片211之间的电连接，光伏组件100的尺寸可以较小，从而可以提高光伏组件100的效率，降低光伏组件100的辅料成本。

可选地，每个反光纵条42的宽度为w，其中w满足：2mm≤w≤15mm。例如，当宽度w＜2mm时，每个反光纵条42的宽度过小，可能会无法覆盖相邻两个电池串21之间的间隙，降低光伏组件100的功率；当w＞15mm时，每个反光纵条42的宽度过大，可能会导致对电池片211的遮挡面积过大。由此，通过使w满足：2mm≤w≤15mm，在保证光伏组件100的功率的同时，可以有效避免对电池片211的遮挡面积过大。

在本实用新型的一些实施例中，结合图2，两个反光横条41和在串并列方向上最外侧的两个反光纵条42的宽度大于其余的反光纵条42的宽度。例如，由于两个反光横条41和在串并列方向上最外侧的两个反光纵条42位于电池串层2的边缘，电池串层2的边缘有电气间隙以保证光伏组件100的安全性。其中，电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离，即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。由此，如此设置的两个反光横条41和在串并列方向上最外侧的两个反光纵条42可以覆盖上述电气间隙，保证光伏组件100的光线利用率。

可选地，反光层4可以为涂覆在背板3的邻近电池串层2的一侧表面的反光涂层(图未示出)。如此设置，反光层4可以同时提高正面功率和背面功率，从而提升光伏组件100的双面率，且便于加工。

或者可选地，如图1所示，背板3与电池串层2之间设有封装胶膜6，反光层4设在封装胶膜6上。具体地，反光层4可以嵌设在封装胶膜6内，且反光层4的表面与封装胶膜6的厚度方向上一侧的表面平齐。例如，可以在透明的高分子材料中以反光层4的形状为模板复合进白色的高分子材料。其中，封装胶膜6可以为乙烯-醋酸乙烯酯、聚烯烃类材料和聚乙烯发泡棉中的一种或多种。如此，反光层4与封装胶膜6之间不存在厚度差，可以有效避免出现光伏组件100层压裂片的问题，可以提高光伏组件100的良率。

当然，本实用新型不限于此，反光层4还可以通过粘接剂与背板3粘接连接。例如，当背板3为玻璃且在反光纵条42上加工过线孔421时，背板3容易爆裂。此时可以将反光层4提前加工好，然后将反光层4粘到背板3上。由此，可以避免影响背板3的结构强度，从而可以保证光伏组件100的结构稳定性。

当然，反光层4还可以印刷在封装胶膜6的一侧表面上。本领域技术人员应当理解的是，在这里对反光层4的制备方式不作任何限定，只要保证反光层4为设在封装胶膜6上的反光层4即可。

可选地，反光层4可以为二氧化钛件、白釉件或白色高分子材料件。如此设置，使背板3或封装胶膜6上可以具有白色反光层4，从而可以提高光线利用率，提高光伏组件100的功率和双面率，且可以提高双玻光伏组件100背面的功率增益。当然，反光层4的材料也可以为其它类似白釉的材料，在这里不作限定。

可选地，光伏组件100可以为在串排布方向上对称的对称结构。例如，在图2和图3的示例中，光伏组件100为上下对称结构。其中，光伏组件100可以左右对称(如图2和图3所示)，也可以左右不对称，只要保证光伏组件100为上下对称结构即可。由此，通过使光伏组件100为对称结构，结构简单，便于加工，且具有较高的外形美观性。

在本发明的一些可选实施例中，每个反光纵条42的长度为a，在串排布方向上、距离最远的两个电池片211之间的最大距离为b，其中，a，b满足：0.7≤a/b≤1.3。具体地，例如，当a/b＝0.7时，反光纵条42的长度小于在串排布方向上、距离最远的两个电池片211之间的最大距离，例如反光纵条42可以具有开口43；当a/b＝1.3时，反光纵条42的长度大于在串排布方向上、距离最远的两个电池片211之间的最大距离，此时反光纵条42的至少一端超出在串排布方向上、距离最远的两个电池片中的至少一个的最外侧的边缘。如此设置，可以保证光伏组件100具有较好的光线利用率。

下面结合图1描述光伏组件100的制作过程。

如图1所示，封装胶膜6为背面封装胶膜。光伏组件100从上而下依次为正面透明板1、正面封装胶膜5、电池串层2、封装胶膜6和背板3。制作光伏组件100时，首先将正面透明板1、正面封装胶膜5、电池串层2、封装胶膜6和背板3依次摆放好，以完成双玻光伏组件100的层压前准备工作。然后将叠层好的包括正面透明板1、正面封装胶膜5、电池串层2、封装胶膜6和背板3的五层结构经过抽真空加热层压后，使正面封装胶膜5和封装胶膜6交联固化，以将电池串层2保护起来，最终实现五层结构(即正面透明板1、正面封装胶膜5、电池串层2、封装胶膜6和背板3)的牢靠粘接，并通过加装铝合金边框(图未示出)、接线盒31以及采用硅胶密封后完成光伏组件100制作。

根据本实用新型实施例的光伏组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。