一种转轴式的按键组件的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，特别是涉及一种转轴式的按键组件。

背景技术：

开关，是指用于控制一个或一个以上电路回路通路或断路的机构，通过它可以控制电器的开和关，通常包括面板，设置在面板内的线路板，以及设置在面板上的开关按键，该线路板上设置有如微动开关、轻触开关等电子开关，通过开关按键按压电子开关，来控制线路与铜件之间的连接与断开，最终达到该部分电路的通路与断路。

开关按键，是设置在开关上用于控制线路与铜件之间的连接与断开的机械部件，其可以是平按键、弧形按键等开关，通过按压开关按键来达到最终达到该部分电路的接通与断开，现有的开关按键采用铰接式、按压式连接在开关上；其中，该铰接式连接的结构通常包括：在开关面板上设置有连接部，该连接部上设置两个适配于转轴的插孔，通过在开关按键上设置转轴，将转轴插入两个插孔形成铰接。这种结构具有以下问题：

(1)设置的转轴左右两端插入具有插孔的连接部，导致了开关按键的摆动幅度大，需要在转轴的轴身套设置扭簧进行复位。

(2)设置扭簧，以及在两个连接部上插接转轴的拆卸与安装费时费力。

(3)为了安装转轴设置的具有通孔的连接部，该连接部通常凸起在开关面板或线路板或中间安装板上，连接部和开关面板一体式制作时开模难度大。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种具有结构简单、按键摆动幅度小、快速安装特点的转轴式的按键组件。

一种转轴式的按键组件，应用在开关上，包括：

连接件，该连接件具有可卡紧式插接的安装部；该连接件还具有圆柱状凹槽和开口，该开口设置在该圆柱状凹槽上形成两个限位端；

按键体，该按键体与该圆柱状凹槽连接成能够以该圆柱状凹槽的中心线为轴线转动；该按键体具有用于限制该按键体旋转角度的限位部，该按键体与该连接件发生转动时，该限位部随着该按键体的转动在两个所述限位端之间转动，该限位部与其中一个所述限位端抵触时，该按键体停止发生转动。

通过设置按键体，以及具有安装部的连接件，该连接件与按键体连接，该连接件具有可卡紧式插接的安装部，可以进行快速安装；该连接件还具有圆柱状凹槽，该按键体与该圆柱状凹槽连接成能够以该圆柱状凹槽的中心线为轴线转动，使按键体能够以该连接件为支点进行转动，使用时可以将电子开关设置在转动的路径上，转动时可以按压到开关中的电子开关使动触点和静触点接触；该连接件还设置有开口，该开口设置在该圆柱状凹槽上形成两个限位端，该按键体具有用于限制该按键体旋转角度的限位部，该按键体与该连接件发生转动时，该限位部随着该按键体的转动在两个所述限位端之间转动，该限位部与其中一个所述限位端抵触时，该按键体停止发生转动，限位端和限位部的配合时按键体的旋转角度被限制，通过设置不同宽度的开口和不同宽度的限位部可以改变可转动的角度，以满足不同的旋转角度要求，这种结构解决了传统的开关按键的摆动幅度大的问题，以及为解决摆动幅度大加入的扭簧导致结构复杂，安装费时费力的问题。

其中，该卡紧式的插接指以卡紧的方式固定的插接，插接指一方具有凸起部，另一方具有通孔，通过凸起部插入通孔进行连接的连接方式，常见的插接结构还包括有两个不同直径的圆筒体进行套设的结构。

进一步优选地，该按键体具有圆柱状凸起部，该圆柱状凸起部具有至少1/2圆周长度的圆弧的第一圆柱曲面；

该连接件的开口设置在该圆柱状凹槽上并沿该圆柱状凹槽的长度方向设置形成条形的开口，该开口与该圆柱状凹槽形成具有至少1/2圆周长度的圆弧的第二圆柱曲面；

该按键体与该连接件连接时，该第一圆柱曲面与该第二圆柱曲面相接触形成所述按键体以该圆柱状凹槽的中心线为轴线转动。

圆柱状凸起部具有第一圆柱曲面，圆柱状凹槽具有第二圆柱曲面，通过圆柱状凸起部与圆柱状凹槽的配合实现在该按键体与该连接件连接时，所述按键体以该圆柱状凹槽的中心线为轴线转动；该连接件的开口设置在该圆柱状凹槽上并沿该圆柱状凹槽的长度方向设置形成条形的开口，因此该开口还可以容纳条形限位部；该开口与该圆柱状凹槽形成具有至少1/2圆周长度的圆弧的第二圆柱曲面，该圆柱状凸起部具有至少1/2圆周长度的圆弧的第一圆柱曲面，因此，圆柱状凸起部可以套设在圆柱状凹槽内，两者发生转动时，圆柱状凸起部一直被限制在圆柱状凹槽内，第一圆柱曲面和第二圆柱曲面始终保持接触；同时，由于开口的小于圆柱状凹槽1/2圆周长度，其动作幅度小于传动可以360度旋转，通过调整开口的大小，可以继续减少按键体的摆动幅度。

进一步优选地，该限位部设置在该第一圆柱曲面上并与该圆柱状凸起部固定连接；

该圆柱状凸起部以该圆柱状凹槽的中心线为轴线转动时，所述限位部在两个限位端之间转动，所述限位部抵触其中一个所述限位端时，所述按键停止运动。

通过将限位部固定连接在该圆柱状凸起部上使圆柱状凸起部在转动时该限位部随之转动，通过将限位部连接在第一圆柱曲面上，使该限位部设置在该开口内。

进一步优选地，该按键体具有第一按键部和第二按键部，该圆柱状凸起部设置在该第一按键部和第二按键部之间形成以两者中部为支点进行转动的该按键体。

通过设置具有第一按键部和第二按键部的按键体，使该圆柱状凸起部具有以第一按键部和第二按键部分别按压的两个旋转方向，使按键体可以作用在两个电子开关的动触点上，以控制两个与动触点连接的电路的通路或断路，通过将圆柱状凸起部与按键体的连接点设置在第一按键部和第二按键部中部，形成对称的两个可按压点。

进一步优选地，该连接件具有止挡部，该止挡部设置在该圆柱状凹槽两侧中的至少其中一个侧面上。

止挡部设置在圆柱状凹槽两侧的一个侧面时，圆柱状凸起部可以通过另外一个侧面，即没有止挡部的侧面插入圆柱状凹槽完成安装，或者直接通过开口塞入圆柱状凹槽进行安装；在止挡部设置在圆柱状两个侧面上时，可以通过将圆柱状凸起部从开口处塞入圆柱状凹槽中完成安装。

进一步优选地，该圆柱状凸起部的长度小于所述圆柱状凹槽的长度。

通过将圆柱状凸起部的长度设定比圆柱状凹槽的长度小，比如圆柱状凸起部的长度为圆柱状凹槽的长度的二分之一，三分之一，则一个圆柱状凹槽可以对应容纳两个按键体、三个按键体；又如圆柱状凸起部的长度为圆柱状凹槽的长度的三分之二，则两个圆柱状凹槽可以容纳三个按键体，这种设置可以减少具有圆柱状凹槽的连接件的安装数量，简化安装。

进一步优选地，该第一按键部和第二按键部上均设置有用于按压线路板的开关动触点的按压凸起。

该按压凸起可以是以柱状、球状、杆状等形状的按压凸起，由于第一按键部和第二按键部上设置有按压凸起，其在按压时，按压凸起与连接有动触点的动作簧片接触，动作簧片上的动触点与线路板上的静触点连接，实现对应电路的通路。

进一步优选地，该按键体为方形或圆形的按键体；

该按键体具有按键面，该按键面为中部内凹、中部凸起或平面形状的按键面；

该圆柱状凸起部沿该按键体的宽度方向设置，该圆柱状凸起部的两个端平面与按键体的侧端面平齐。

进一步优选地，该安装部包括至少两个间隔设置的插接凸起；

其中，该插接凸起插接在开关上的通孔上，该插接凸起与通孔一一对应。

按键体可以是长方形、正方形的方形的按键体，也可以是圆形或其他形状的按键体，该按键体的按键面为中部内凹的按键面，更容易按压，该按键面也可以是中部凸起或平面形状的按键面，该圆柱状凸起部沿该按键体的宽度方形设置，且圆柱状凸起部的两个端平面与按键体的侧端面平齐，因此，安装后，每个按键体的端平面可以相贴合，不会留下缝隙，更加美观。插接凸起插接在开关的通孔上，该开关的通孔可以是线路板上的通孔，也可以是开关上安装线路板的安装板的通孔，也可以是开关上的其他结构的通孔。

进一步优选地，该插接凸起具有至少两个直径相同的圆弧状分块，所有所述圆弧状分块的中心轴线互相重叠围成适配于开关上的圆形的通孔的插接凸起；

每个所述圆弧状分块的头部从所述圆弧状分块的径向方向均延伸有圆弧凸起；

所述圆弧状分块为弹性的圆弧状分块。

通过中心轴线互相重叠的圆弧状分块围成适配于圆形的通孔的插接凸起，使插接凸起可以适配不同直径的通孔，通过在圆弧状分块的头部在径向方向延伸圆弧凸起，使插接凸起可以卡紧在通孔内，实现卡紧式的插接，使用时，直接将具有插接凸起的连接件按压在开关的通孔上实现快速安装；而且，按键体的转动连接只需要设置连接件，不需要设置扭簧等部件，结构简单。另外还可以通过将圆弧状分块设置为弹性的圆弧状分块进行卡紧。

相对于现有技术，本实用新型的转轴式的按键组件，通过设置按键体，以及具有安装部的连接件，该连接件与按键体连接，该连接件具有可卡紧式插接的安装部，可以进行快速安装；该连接件还具有圆柱状凹槽，该按键体与该圆柱状凹槽连接成能够以该圆柱状凹槽的中心线为轴线转动，使按键体能够以该连接件为支点进行转动，使用时可以将电子开关设置在转动的路径上，转动时可以按压到开关中的电子开关使动触点和静触点接触；该连接件还设置有开口，该开口设置在该圆柱状凹槽上形成两个限位端，该按键体具有用于限制该按键体旋转角度的限位部，该按键体与该连接件发生转动时，该限位部随着该按键体的转动在两个所述限位端之间转动，该限位部与其中一个所述限位端抵触时，该按键体停止发生转动，限位端和限位部的配合时按键体的旋转角度被限制，通过设置不同宽度的开口和不同宽度的限位部可以改变可转动的角度，以满足不同的旋转角度要求，这种结构解决了传统的开关按键的摆动幅度大的问题，以及为解决摆动幅度大加入的扭簧导致结构复杂，安装费时费力的问题。本实用新型的转轴式的按键组件具有结构简单、按键摆动幅度小、快速安装特点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是开关上线路板的通孔的结构示意图；

图2是连接件与线路板的连接关系示意图；

图3是按键体和连接件的连接关系示意图；

图4是连接件的结构示意图；

图5是按键体的结构示意图；

图6是止挡部的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

卡紧式的插接指以卡紧的方式固定的插接，插接指一方具有凸起部，另一方具有凸起部对应孔，通过凸起部插入凸起部对应孔进行连接的连接方式，常见的插接结构还包括有两个不同直径的圆筒体进行套设等结构。本实用新型的卡紧式的插接可见图1和图2。

如图1和图2所示，图1是开关上线路板1的通孔11的结构示意图，图2是连接件2与线路板1的连接关系示意图。

本实用新型的转轴式的按键组件，应用在开关上，该开关具有通孔11，具体的，该开关的通孔11可以是开关中的线路板1上的通孔11，也可以是开关上安装线路板1的安装板的通孔11，可以是开关面板上的通孔，也可以是开关上的其他结构的通孔11。

该转轴式的按键组件包括具有安装部21的连接件2，该安装部21包括至少两个间隔设置的插接凸起，通过该插接凸起和通孔11的配合实现该安装部21与通孔11的插接；图1中间隔设置的通孔11对应间隔设置的插接凸起，图1中可安装带有两个插接凸起的连接件2，连接件2的数量可以是两个，也可以是其他数量，连接件2设置有插接凸起的结构，解决了传统连接部与面板或按键的安装板一体连接导致的开模、拆卸和安装不便的问题。该连接件2还可以和如图3所示的按键体3连接。在本实施例中，该插接凸起的横截面可以是圆形，该通孔11可以是与插接凸起的横截面相适配的圆形；在另外一个实施例中，该插接凸起的横截面也可以是方形，此时，一个方形的插接凸起即可以限制连接件2转动，插接凸起的数量可以是一个，也可以是至少两个。

插接，该插接凸起插接在开关上的通孔11上，该插接凸起与通孔11一一对应，插接凸起插接在开关的通孔11上完成插接；另外，该开关上也可以设置凸起，该安装部21也可以包括凸起对应的孔进行插接。

卡紧式，该插接凸起具有至少两个直径相同的圆弧状分块，所有所述圆弧状分块的中心轴线互相重叠围成适配于开关上的圆形的通孔11的插接凸起，每个所述圆弧状分块的头部从所述圆弧状分块的径向方向均延伸有圆弧凸起，所述圆弧状分块为弹性的圆弧状分块。通过中心轴线互相重叠的圆弧状分块围成适配于圆形的通孔11的插接凸起，使插接凸起可以适配不同直径的通孔11，通过在圆弧状分块的头部在径向方向延伸圆弧凸起，使插接凸起可以卡紧在通孔11内，实现卡紧式的插接。

使用时，由于圆弧状分块为弹性的圆弧状分块，直接将具有插接凸起的连接件2按压在开关的通孔11上实现快速安装；而且，按键体3的转动连接只需要设置连接件2，不需要设置扭簧等部件，结构简单。该圆弧状分块的弹性可以通过将制备圆弧状分块的材质设置为聚乙烯、橡胶等材质实现；另外，也可以设置为整体式的圆柱状，球状等形状的插接凸起进行卡紧式的插接。

该连接件2可以连接如图3至5所示的按键体3。

如图3至图5所示，图3是按键体3和连接件2的连接关系示意图，图4是连接件2的结构示意图，图5是按键体3的结构示意图。

本实用新型的转轴式的按键组件包括：

连接件2，该连接件2具有可卡紧式插接的安装部21，具体的，该安装部21与开关上的结构件进行卡紧式的插接，该结构件可以是线路板1，可以是中中间的安装板，也可以是其他结构；该连接件2还具有圆柱状凹槽22和开口23，该开口23设置在该圆柱状凹槽22上形成两个限位端231；该连接件2的开口23设置在该圆柱状凹槽22上并沿该圆柱状凹槽22的长度方向设置形成条形的开口23，圆柱状凹槽22具有第二圆柱曲面221，该开口23与该圆柱状凹槽22形成具有至少1/2圆周长度的圆弧的第二圆柱曲面221；

按键体3，该按键体3与该圆柱状凹槽22连接成能够以该圆柱状凹槽22的中心线为轴线转动；该按键体3具有用于限制该按键体3旋转角度的限位部32，该按键体3具有圆柱状凸起部31，圆柱状凸起部31具有第一圆柱曲面311，该圆柱状凸起部31具有至少1/2圆周长度的圆弧的第一圆柱曲面311，1/2圆周长度即圆周长的一半，第一圆柱曲面311和第二圆柱曲面221即圆柱体的侧面。该按键体3可以是方形或圆形的按键体3；该圆柱状凸起部31还可以是中空的圆柱状凸起部31；该按键体3具有按键面，该按键面可以是中部内凹的按键面；该圆柱状凸起部31沿该按键体3的宽度方向设置，该圆柱状凸起部31的两个端平面与按键体3的侧端面平齐。按键体3可以是长方形、正方形的方形的按键体3，也可以是圆形或其他形状的按键体3，该按键体3的按键面为中部内凹的按键面，更容易按压，该按键面也可以是中部凸起或平面形状的按键面。该圆柱状凸起部31沿该按键体3的宽度方形设置，且圆柱状凸起部31的两个端平面与按键体3的侧端面平齐，因此，安装后，每个按键体3的端平面可以相贴合，不会留下缝隙，更加美观。

按键体3和连接件2的连接关系：

该按键体3与该连接件2发生转动时，该限位部32随着该按键体3的转动在两个所述限位端231之间转动，该限位部32与其中一个所述限位端231抵触时，该按键体3停止发生转动；该按键体3与该连接件2连接时，该第一圆柱曲面311与该第二圆柱曲面221相接触形成所述按键体3以该圆柱状凹槽22的中心线为轴线转动。由图3可见，第一圆柱曲面311和第二圆柱曲面221相接处且两者的轴线重叠，可以实现按键体3和连接件2之间的转动。通过设置按键体3，以及具有安装部21的连接件2，该连接件2与按键体3连接，该安装部21与开关进行卡紧式的插接，可以直接将连接有按键体3的连接件2插紧在开关上，进行快速安装。

连接件2和按键体3的动作原理：

该连接件2还具有圆柱状凹槽22，该按键体3与该圆柱状凹槽22连接成能够以该圆柱状凹槽22的中心线为轴线转动，使按键体3能够以该连接件2为支点进行转动，以按压开关中的电子开关使动触点和静触点接触；该连接件2还设置有开口23，该开口23设置在该圆柱状凹槽22上形成两个限位端231，该按键体3具有用于限制该按键体3旋转角度的限位部32，该按键体3与该连接件2发生转动时，该限位部32随着该按键体3的转动在两个所述限位端231之间转动，该限位部32与其中一个所述限位端231抵触时，该按键体3停止发生转动，限位端231和限位部32的配合时按键体3的旋转角度被限制，通过设置不同水平的宽度的开口23和不同水平的宽度的限位部32可以改变可转动的角度，以满足不同的旋转角度要求；通过圆柱状凸起部31与圆柱状凹槽22的配合实现在该按键体3与该连接件2连接时，所述按键体3以该圆柱状凹槽22的中心线为轴线转动；该连接件2的开口23设置在该圆柱状凹槽22上并沿该圆柱状凹槽22的长度方向设置形成条形的开口23，因此该开口23还可以容纳条形的限位部32；该开口23与该圆柱状凹槽22形成具有至少1/2圆周长度的圆弧的第二圆柱曲面221，该圆柱状凸起部31具有至少1/2圆周长度的圆弧的第一圆柱曲面311，因此，圆柱状凸起部31可以套设在圆柱状凹槽22内，两者发生转动时，圆柱状凸起部31一直被限制在圆柱状凹槽22内，第一圆柱曲面311和第二圆柱曲面221始终保持接触；同时，由于开口23的小于圆柱状凹槽221/2圆周长度，其动作幅度小于传动可以360度旋转，通过调整开口23的大小，可以继续减少按键体3的摆动幅度。

圆柱状凸起部31和圆柱状凹槽22的长度关系：

该圆柱状凸起部31的长度小于所述圆柱状凹槽22的长度。通过将圆柱状凸起部31的长度设定比圆柱状凹槽22的长度小，比如圆柱状凸起部31的长度为圆柱状凹槽22的长度的二分之一，三分之一，则一个圆柱状凹槽22可以对应容纳两个按键体3、三个按键体3；又如圆柱状凸起部31的长度为圆柱状凹槽22的长度的三分之二，则两个圆柱状凹槽22可以容纳三个按键体3，这种设置可以减少具有圆柱状凹槽22的连接件2的安装数量，简化安装。

第一按键部33和第二按键部34，该按键体3具有第一按键部33和第二按键部34，该圆柱状凸起部31设置在该第一按键部33和第二按键部34之间形成以两者中部为支点进行转动的该按键体3。通过设置具有第一按键部33和第二按键部34的按键体3，使该圆柱状凸起部31具有以第一按键部33和第二按键部34分别按压的两个旋转方向，使按键体3可以作用在两个电子开关的动触点上，以控制两个与动触点连接的电路的通路或断路，其中，可以通过在设置有通孔11的开关上设置电子开关，该电子开关设置在第一按键部33的运动路径上，以及第二按键部34的运动路径上，实现对电子开关的按压或释放，以控制电子开关对应的电路的通路或断路。通过将圆柱状凸起部31与按键体3的连接点设置在第一按键部33和第二按键部34中部，形成对称的两个可按压点。该电子开关可以是自复位开关、自锁开关等具有动触点和静触点的电子开关，具体的，可以是微动开关，轻触开关等开关，对电子开关的按压，可以实现对电子开关连通的回路进行通路和断路的控制，从而实现对电器的开关控制或实现对连接有电器的中间处理器的开关控制。

按压凸起35，该第一按键部33和第二按键部34上均设置有用于按压线路板1的开关动触点的按压凸起35。该按压凸起35可以是以柱状、球状、杆状等形状的按压凸起35，由于第一按键部33和第二按键部34上设置有按压凸起35，其在按压时，按压凸起35与连接有动触点的动作簧片接触，并使其动作将动作簧片上的动触点与线路板1上的静触点接触，实现对应电路的通路。该按压凸起35可以和按键体3进行如一体连接等固定连接。其中，电子开关具有动作簧片，可以通过按压凸起35将力作用于该动作簧片上。

限位部32，该限位部32设置在该第一圆柱曲面311上并与该圆柱状凸起部31固定连接；该圆柱状凸起部31以该圆柱状凹槽22的中心线为轴线转动时，按键体3和连接件2连接后，对第一按键部33和第二按键部34的按压可以使所述限位部32在两个限位端231之间转动，所述限位部32抵触其中一个所述限位端231时，所述按键体3停止运动。通过将限位部32固定连接在该圆柱状凸起部31上使圆柱状凸起部31在转动时该限位部32随之转动，通过将限位部32连接在第一圆柱曲面311上，使该限位部32设置在该开口23内。该限位部32可以和圆柱状凸起部31、第一按键部33和第二按键部34连接成一体连接等固定连接。一体连接，即整体制备的连接方式。

如图6所示，图6是止挡部24的结构示意图。

止挡部24，该连接件2具有止挡部24，该止挡部24设置在该圆柱状凹槽22两侧中的至少其中一个侧面上，用于止挡圆柱状凸起部31从圆柱状凹槽22设置有止挡部24的一侧滑出，该止挡部也可以设置在开关上的线路板上。止挡部24设置在圆柱状凹槽22两侧的一个侧面时，圆柱状凸起部31可以通过另外一个侧面，即没有止挡部24的侧面插入圆柱状凹槽22完成安装，或者直接通过开口23塞入圆柱状凹槽22进行安装；在止挡部24设置在圆柱状两个侧面上时，可以通过将圆柱状凸起部31从开口23处塞入圆柱状凹槽22中完成安装；采用圆柱状凸起部31从开口23塞入圆柱状凹槽22的方式时，具有圆柱状凹槽22的连接件2为弹性的连接件2，该弹性可以通过将连接件2设置为橡胶等弹性材质的连接件2实现。

使用时，将该按键体3的圆柱状凸起部31的端部从连接件2的圆柱状凹槽22的端平面塞入，使第一圆柱曲面311和第二圆柱曲面221贴合，或者将圆柱状凸起部31通过开口23塞入圆柱状凹槽22，使按键体3和连接件2连接，再将连接件2通过插接凸起插接在开关上的通孔11上，如插接线路板1的通孔11上，即完成安装，使用多个按键体3时同理，圆柱状凹槽22可以设置比圆柱状凹槽22数量更多或者相等的圆柱状凸起部31；安装完成后，通过按压第一按键部33或第二按键部34即可使按压凸起35带动开关上的如自复位开关、自锁开关等电子开关上的动触点接触静触点完成电路的通路和断路，从而实现对该电路连通的电器或中间控制器进行开关控制。其中，线路板1上可以设置多个在按压凸起35的运动路径上的电子开关，已实现对多个电器或中间控制器的开关控制；具体的，该电子开关可以是轻触开关、微动开关等电子开关。

相对于现有技术，本实用新型的转轴式的按键组件，通过设置按键体3，以及具有安装部21的连接件2，该连接件2与按键体3连接，该安装部21与开关进行卡紧式的插接，可以直接将连接有按键体3的连接件2插紧在开关上，进行快速安装；该连接件2还具有圆柱状凹槽22，该按键体3与该圆柱状凹槽22连接成能够以该圆柱状凹槽22的中心线为轴线转动，使按键体3能够以该连接件2为支点进行转动，使用时可以将电子开关设置在转动的路径上，转动时可以按压到开关中的电子开关使动触点和静触点接触；该连接件2还设置有开口23，该开口23设置在该圆柱状凹槽22上形成两个限位端231，该按键体3具有用于限制该按键体3旋转角度的限位部32，该按键体3与该连接件2发生转动时，该限位部32随着该按键体3的转动在两个所述限位端231之间转动，该限位部32与其中一个所述限位端231抵触时，该按键体3停止发生转动，限位端231和限位部32的配合时按键体3的旋转角度被限制，通过设置不同宽度的开口23和不同宽度的限位部32可以改变可转动的角度，以满足不同的旋转角度要求，这种结构解决了传统的开关按键的摆动幅度大的问题，以及为解决摆动幅度大加入的扭簧导致结构复杂，安装费时费力的问题。本实用新型的转轴式的按键组件具有结构简单、按键摆动幅度小、快速安装特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。