检测工装及电连接器螺帽安装系统的制作方法

本实用新型涉及电连接器生产领域，尤其涉及一种检测工装及电连接器螺帽安装系统。

背景技术：

电连接器的公端插头一般包括壳体及安装于壳体内的插针，母端插头包括壳体及安装于壳体内的插套，如插针安装不到位，则公端插头与母端插头插接时，插针与插套有可能出现不导通或接触不良的现象，影响电连接器的使用。现有的检测插针是否安装到位的方式为：操作人员手动操作工具推动插针，人工判断插针是否安装到位，该方式为纯人工操作，并且由操作人员主观判断判断，稳定性较差，检测准确率较低。

现有技术中，完成插针检验后，为电连接器安装螺帽的操作一般由员工将电连接器插入螺帽安装治具后，踩动脚踏开关进行拧螺母动作；现有设备仅替代人工完成拧螺帽的动作，而且仍需操作人员脚踩开关进行，工作效率较低。

因此，有必要设计一种检测工装及电连接器螺帽安装系统，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种准确率较高的用于检测插针安装是否到位的检测工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种检测工装，用于检测电连接器的插针是否安装到位，所述检测工装包括检测装置及用于固定所述检测装置及电连接器的固定装置，所述检测装置包括检测针及用于感应所述检测针的信号的感应器，所述检测针穿设于所述固定装置中，所述感应器与所述检测针相对设置，当插针安装到位时，所述检测针可在插针的推动下向感应器移动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述固定装置包括在前后方向上依次设置的位置固定的感应器固定部、检测针收纳部及电连接器固定部。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述检测针收纳部设有贯穿的检测针通道，所述检测针设于所述检测针通道中，所述电连接器固定部设有贯穿的安装通道，所述电连接器设于所述安装通道中，所述安装通道与所述检测针通道连通。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述固定装置还包括将所述感应器固定部、检测针收纳部及电连接器固定部固定安装的支撑部，所述支撑部设有贯穿的安装孔，所述电连接器固定部设于所述安装孔，所述感应器与所述安装孔相对设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述检测针通道包括依次设置的第一通道及第二通道，所述第一通道的内径小于第二通道的内径，所述检测针设有检测端及限位端，所述限位端的外径大于所述检测端的外径，所述限位端在所述第二通道内移动；检测时，所述插针伸入所述第二通道内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述检测针设有弹簧，所述弹簧抵接于限位端与第一通道与第二通道的交界处之间，以使所述检测针远离所述感应器。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，当电连接器的插针安装到位时，所述插针将所述检测针向所述感应器方向推动，所述检测端位于感应器内，感应器感应所述检测针的信号。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，当电连接器的插针未安装到位时，所述检测端位于感应器外，感应器无法感应所述检测针的信号。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电连接器固定部套设于检测针收纳部的外侧，所述电连接器固定部固定于所述安装孔内。

本实用新型的目的还在于提供一种具有检测插针是否安装到位功能的电连接器螺帽安装系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器螺帽安装系统，其包括上述任一项所述的检测工装、螺帽安装装置及与所述感应器信号连接的控制器，所述螺帽安装装置用于为电连接器安装螺帽，所述控制器用于根据所述检测针的信号控制所述螺帽安装装置的启动。

由以上技术方案可知，本实用新型的检测工装通过设置可在插针推动下移动的检测针，并在检测针前进方向设置感应器，以感应检测针的信号，可100％检测出插针是否安装到位，且操作方便。本实用新型的电连接器螺帽安装系统将检测工装与控制器信号连接，控制器根据检测工装的信号控制螺帽安装机的开启，自动进行安装螺帽的动作，解放操作人员的双脚，缓解作业疲劳，且大幅提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型检测工装的立体图。

图2为本实用新型检测工装的分解图。

图3为本实用新型检测工装的剖视图。

图4为本实用新型检测工装与电连接器配合的立体图。

图5为插针安装到位时检测工装与电连接器配合的剖视图。

图6为插针未安装到位时检测工装与电连接器配合的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种电连接器螺帽安装系统，其包括检测工装、螺帽安装装置及控制器。检测工装用于检测电连接器的插针是否安装到位。螺帽安装装置用于为通过检测工装检测的电连接器安装螺帽，控制器用于根据检测工装的信号控制螺帽安装装置的启动及停止。

请参图1至图3所示，检测工装包括固定装置1及检测装置2。检测装置2包括检测针21及感应器22，感应器22与检测针21相对设置以用于感应检测针21的信号，检测针21穿设于固定装置1中。

固定装置1用于固定电连接器3及检测装置2，请参图4及图5所示，固定装置1包括在前后方向上依次设置的位置固定的感应器固定部11、检测针收纳部12、电连接器固定部13及将三者固定安装的支撑部10。具体的，感应器固定部11固定于支撑部10的前方，支撑部10设有贯穿的安装孔101，检测针收纳部12穿设于安装孔101，感应器22与安装孔101相对设置。

电连接器固定部13套设于检测针收纳部12的外侧，电连接器固定部13固定于安装孔101内。本实用新型中，固定装置1为分体设置，各部分通过螺栓固定，即电连接器固定部13与检测针收纳部12套设并通过螺栓固定，进一步，电连接器固定部13与支撑部10固定，感应器22通过螺栓与支撑部10固定。在其他实施方式中，固定装置可以设置为一体成型结构。

请参图4及图5所示，电连接器3具体包括本体31、贯穿本体31的插针32、与插针32连接的线缆接头33及用于固定线缆接头33的螺帽34。装配时，插针32首先与线缆接头33进行连接，进而将插针32从后向前装入本体31中。电连接器固定部13设有贯穿的安装通道131，电连接器3设于安装通道131中。

请参图2、图3及图5所示，检测针收纳部12设有贯穿的检测针通道121，检测针21设于检测针通道121中。检测针通道121包括依次设置的第一通道122及第二通道123，检测针21包括检测端211及限位端212，限位端212的外径大于检测端211的外径，第二通道123的内径大于第一通道的内径，因此限位端212只能在第二通道123内移动。安装通道131与检测针通道121连通，具体的，安装通道131与第二通道123相接。当电连接器3安装于电连接器固定部13内时，插针32与检测针21同轴设置，插针32伸入第二通道123内，检测针21可在插针32的推动下向前移动。

检测针21还设有弹簧213，弹簧213抵接于限位端212与第一通道122与第二通道123的交界处之间，以使检测针21远离感应器22。具体的，在一电连接器检测完毕并退出安装通道131时，检测针21在弹簧213的张力作用下归位，同时检测端211由感应器22内部退出。

请参图5所示，当插针32安装到位时，插针32将检测针21向感应器22方向推动，检测针21的检测端211位于感应器22内，感应器22感应检测针21的信号。请参图6所示，当插针32安装未到位时，插针32将检测针21向感应器22方向推动距离不足或未将检测针21推动，检测针21的检测端211位于感应器22外，感应器22无法感应检测针21的信号。

具体的，工作时，将电连接器3的本体31推至安装通道131内，插针32的一端随本体31被推入第二通道123中，并将检测针21向感应器22所在方向推移。如感应器22感应到检测针21的信号，说明该电连接器3的插针32安装到位，检测针21将插针32安装到位的信号发送给控制器，控制器控制螺帽安装机开启自动安装螺帽动作；螺帽34安装完毕后，将电连接器3从安装通道131内取下，插针32随之撤出，进而检测针21在弹簧213的弹力作用下归位，准备进行下一个电连接器的检测及螺帽的安装。如感应器22未感应到检测针21信号，说明该电连接器3的插针32未安装到位，控制器不会接收到检测针21的信号，也不会控制螺帽安装机开启自动安装螺帽动作。

当然，本实用新型中的电连接器螺帽安装系统也可以应用于其他类型的电连接器的插针安装到位检测及螺帽的安装工作，只需根据电连接器的类型相应调整各元件的形状及尺寸即可。

综上所述，本实用新型的检测工装通过设置可在插针推动下移动的检测针，并在检测针前进方向设置感应器，以感应检测针的信号，可100％检测出插针是否安装到位，且操作方便。本实用新型的电连接器螺帽安装系统将检测工装与控制器信号连接，控制器根据检测工装的信号控制螺帽安装机的开启，自动进行安装螺帽的动作，解放操作人员的双脚，缓解作业疲劳，且大幅提高了工作效率。

本文使用的例如“前”、“后”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。

另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。