一种软包锂离子电池模组的制作方法

本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种软包锂离子电池模组。

背景技术：

现有技术中的软包锂离子电池模组中的电池极片与汇流排焊接并引出，这样的锂离子电池在受到冲击、振动时容易出现极耳与汇流排松动或脱落，从而造成软包锂离子电池模组充放电故障，尤其是在有持续的振动使用环境下，如汽车行进过程中，更容易出现电路断路或松动问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种软包锂离子电池模组，可以防止或降低锂离子电池模组中的电池极耳与汇流排、极耳与极片之间的松动或是脱落。

本实用新型的技术方案为：

一种软包锂离子电池模组，包括成列的多个软包锂离子电池、极耳压接螺钉、极耳汇流排、绝缘上盖和加热片，所述软包锂离子电池的极耳上设置有极耳通孔；所述极耳汇流排上设置有成列的螺纹孔，且相邻螺纹孔的中心距为两个所述软包锂离子电池厚度与所述加热片的厚度之和；所述两个相邻的锂离子电池的同极性极耳相向弯折且极耳通孔对齐，所述极耳压接螺钉依次穿过两个对齐的极耳通孔和所述螺纹孔后压接固定；所述汇流排上设置有极柱，所述绝缘上盖上设置有极柱孔，所述极柱从所述极柱孔中穿出并固定；所述加热片为高度不大于所述软包锂离子电池高度的薄片；所述加热片往复直角弯折夹装在成列的软包锂离子电池之间，且在所述软包锂离子电池成列方向以每次间隔两个软包锂离子电池的方式弯折。

优选地，所述加热片上设置有引出导线，所述绝缘上盖上设置有导线孔，所述引出导线从所述导线孔中引出。

优选地，所述绝缘上盖上端面设置有支撑柱，所述支撑柱至少为三个，所述支撑柱的高度大于所述极柱露出所述绝缘上盖的高度。

优选地，所述极耳通孔为圆孔、矩形孔或u型孔。

优选地，所述极柱在露出所述绝缘上盖部分套装塑料垫片后用螺母固定。

优选地，所述电池模组外壳为铝，所述外壳表面有防腐层和绝缘层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种软包锂离子电池模组，通过在软包锂离子电池极耳上设置极耳通孔、在极耳汇流排上设置有成列的螺纹孔，用极耳压接螺钉依次穿过两个对齐的极耳通孔和螺纹孔后压接固定，这样将软包锂离子电池与汇流排压接固定比焊接固定更加牢固，避免了在受到振动时的极耳与汇流排之间的焊接松动或是脱落。本实用新型的软包锂离子电池模组，相邻螺纹孔的中心距为两个所述软包锂离子电池厚度与所述加热片的厚度之和，且在所述软包锂离子电池成列方向以每次间隔两个软包锂离子电池的方式弯折，这样装了加热片的软包锂离子电池用压接螺钉进行固定时，即使受到振动极耳与所述极片也不易产生相互拉力，避免了极耳受力从极片上脱落或是松动。并且在个别软包锂离子电池出现故障时，可以通过松开压接螺钉更换，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的软包锂离子电池模组整体结构示意图。

图2为图1的结构爆炸图。

图3为单个软包锂离子电池结构示意图。

图4为加热片结构示意图。

图5为加热片与多个软包锂离子电池组装示意图。

图中：

1、软包锂离子电池；11、极耳；12、极耳通孔；13、第一软包锂离子电池；14、第二软包锂离子电池；2、极耳汇流排；21、第一螺纹孔；22、正极极柱；23、负极极柱；24、第二螺纹孔；31、第一极耳压接螺钉；32、第一极耳压接螺钉；4、绝缘上盖；41、42极柱孔；43、导线孔；44、支撑柱；45、螺母；46、塑料垫片；5、加热片；51、引出导线；6、外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种软包锂离子电池模组，包括成列的多个软包锂离子电池1、极耳压接螺钉、极耳汇流排2、绝缘上盖4和加热片5。所述软包锂离子电池1的极耳11上设置有极耳通孔12；所述极耳汇流排2上设置有成列的多个螺纹孔，且相邻螺纹孔的中心距为两个所述软包锂离子电池1厚度与所述加热片5的厚度之和（如第一螺纹孔21和第二螺纹孔24的中心距为第一软包锂离子电池13和第二软包锂离子电池14厚度与所述加热片5的厚度之和）。所述两个相邻的软包锂离子电池的正极极耳相向弯折且极耳通孔对齐，每个极耳压接螺钉依次穿过相对的两个软包锂离子电池的对齐的正极性极耳通孔和对应的螺纹孔后压接固定；如图2中所示，极耳压接螺钉31、32依次穿过两个对齐的极耳通孔和所述螺纹孔21、24后压接固定。正极极耳全部与正极汇流排压接、负极极耳全部与负极汇流排压接。通过在软包锂离子电池极耳上设置极耳通孔、在极耳汇流排上设置成列的螺纹孔，用极耳压接螺钉依次穿过两个对齐的极耳通孔和对应的螺纹孔后压接固定，使用压接固定更加牢固，避免了在受到振动时的极耳与汇流排之间的焊接松动或是脱落。

所述汇流排2上设置有正极极柱22、负极极柱23，所述绝缘上盖4上设置有极柱孔41、42，所述正极极柱22、负极极柱23分别从所述极柱孔42、41中穿出并固定。图4为加热片结构示意图，图5为加热片与多个软包锂离子电池组装示意图，如图4、5所示，加热片5为高度不大于软包锂离子电池1高度的薄片；加热片5往复直角弯折夹装在成列的软包锂离子电池之间，且在软包锂离子电池成列方向以每次间隔两个软包锂离子电池的方式弯折，如图2所示。每个相邻的螺纹孔（例如第一螺纹孔21、第二螺纹孔24）的中心距为两个软包锂离子电池厚度与加热片的厚度之和，且在软包锂离子电池成列方向以每次间隔两个软包锂离子电池的方式弯折，这样夹装了加热片的软包锂离子电池用压接螺钉进行固定后，即使受到了振动，极耳与所述极片之间也不易产生拉力，避免了极耳受力从极片上脱落或是松动。并且，本实用新型中的加热片往复直角弯折夹装在成列的软包锂离子电池之间，且在软包锂离子电池成列方向以每次间隔两个软包锂离子电池的方式弯折，可以使每个软包电池都可以在高度方向上得到均匀加热，这有利于在低温环境下锂离子电池起动时快速达到最佳充放电温度。

在组装时，先用极耳压接螺钉把每个软包锂离子电池的极耳固定到对应的极耳汇流排上，再把加热片缠绕在软包锂离子电池之间，然后把正极极柱和负极极柱分别穿过绝缘上盖上的极柱孔固定，把成列的软包电池放入所述的铝筒内即可。在个别软包锂离子电池出现故障时，可以通过拧开压接螺钉更换，相比于使用焊接方式连接，更换单个的锂离子软包电池更方便。也可以在所述外壳内打入一定量的膨胀胶，进一步对组装后的电池模组压紧固化，一段时间后电池模组即可固化成型。

优选地，所述加热片5上设置有引出导线51，所述绝缘上盖4上设置有导线孔43，所述引出导线51从所述导线孔43中引出。通过导线孔将引出导线从上盖引出，更方便加热片电路与锂离子电池电路统一从绝缘上盖排布。

优选地，所述绝缘上盖4上端面设置有支撑柱44，所述支撑柱44至少为三个，所述支撑柱的高度大于所述极柱22、23露出所述绝缘上盖4的高度。在绝缘上盖上设置高于极柱的多个支撑柱，有利于多个软包锂离子电池模组组装，避免位于软包锂离子电池模组上方的包装盖对极柱施压，保护极柱及软包锂离子电池模组内部结构。

优选地，所述极耳通孔12为圆孔、矩形孔或u型孔。极耳通孔可以是方便加工的任何形状，只要有利于穿过极耳压接螺钉即可。使用圆孔加工更方便，更容易与极耳压接螺钉配合。

优选地，所述正极极柱22、负极极柱23在露出所述绝缘上盖4部分套装塑料垫片46后用螺母45固定。使用套装塑料垫片后螺母固定更加方便。尤其是在软电锂离子电池模组中个别软包电池出现问题时，可以通过松开螺母45将绝缘上盖4取下，同时再通过拧松压接螺钉更换个别电池，相比于使用焊接方式连接的电池，更换单个锂离子软包电池非常方便。

优选地，所述电池模组外壳6为铝，所述外壳6表面有防腐层和绝缘层。使用铝做外壳，有利于散热，且重量较轻。当然，也可以使用其他金属，如铜、不锈钢等。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，以上所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。