。同 时位置的变化会给出相对应的使收线机速度变化的电压值。
[0040] 高频火花机19:用于绝缘电缆线芯进行耐压检测，控制破皮等瑕疵的产生。
[0041]自动换盘收卷机20 :与传动双轴收线机相比，自动换盘收卷机的两个收线轴不间 断自动切换收线线盘，自动完成夹线、剪线、接线、排线动作，全程PLC程序控制。最大限度 的提高收线效率。收线速度500m/min，收线线盘直径$300,主轴电机DC 5. 5kw+DC控制器。
[0042] 3.设备工艺控制 (1)导体放线轴与摆杆联动控制(参照图2) 活动储线轮014摆动到如图所示水平位置，是速度与张力的平衡点。
[0043] 活动储线轮014摆动到如图a角度范围内，放线盘应减速或反转。
[0044] 活动储线轮014摆动到如图0角度范围内，放线盘应加速旋转。
[0045] 活动储线轮014摆动到如图a角度极限位，则视为断线故障，系统会停机。
[0046] (2)活动水槽与电容值的联动控制 为实现发泡线特性阻抗、衰减性能方面。该生产线主要控制的工艺参数为绝缘外径和 发泡度。为实现准确的绝缘外径和发泡度，需要控制的主要设备参数包括：生产线速度、主 发泡挤出机螺杆转速(发泡押胶量)、注气气压(注气量）和电容(衡量和控制发泡度的重要 参数)。为实现对这些参数的准确控制，发泡生产线须具有良好的自动调节控制功能，在优 先保证发泡线的外径与工艺设定值一致的基础上，再自动检测，控制发泡度的值。发泡度不 一定是越大越好，生产过程中过大的发泡度可能导致发泡层气孔的均匀性不好，从而造成 发泡线电压驻波比不合格，须在满足电气性能规定值内设置合适的发泡度。参照图4,说明 如何通过控制活动温控水槽10的位置和高压注氮系统05的注气气压来控制发泡度。当 水中电容测试器13检测到电容值偏低则发泡度偏高时，水中电容测试器13会发出负偏差 信号，喷淋水冷移动水槽103便向前移动，通过水冷却使绝缘发泡度降低，同时减小注气气 压；反之，发出正偏差信号，喷淋水冷移动水槽103便后退，冷却时间延后，同时增大注气气 压，使发泡度升高。活动温控水槽10对发泡线电容值的调节范围约在±l〇PF/m。
[0047] 如下表显示各参数设置及之间的变化关系：
【主权项】
1. 一种细微数据线物理发泡生产设备，其特征在于，包括依次连接的导体动力放线机 构（01)、导体预热器（04)、高压注氮系统（05)、发泡挤出主机（00)、活动温控水槽（10)、 固定冷水槽（11)、高速双轮牵引机（12)、吹吸水器（14)、同也度检测仪（15)、凹凸检测仪 (16)、偏也检测仪（17)、缓冲张力架（18)、高频火花机（19)和自动换盘收卷机（20);整套 设备各部件由电气控制箱（09)控制；动力放线机构（01)上设有导体直径检测仪（02)和导 体张力检测仪（03);发泡挤出主机（00)包括内层护套挤出机构（06)、中间发泡层挤出主机 (07)和外层护套挤出机构（08)，机头为H层共挤十字机头（001)，W保证内、中和外H种不 同的皮厚层在机头内按比例稳定成型；其中 导体动力放线机构（01)包括导体放线轴（011)、活动储线轮（014)和摆杆（012)，摆杆 (012)带有配重铁，通过调整配重铁的位置来调整导线张力要求，摆杆（012)在不同的摆动 角度位置会输出一个对应的电压信号给线盘驱动电机，驱动电机驱动导体放线轴（011)调 整放线速度，随放线速度的变化，摆杆（012)也不断的变换位置，二者之间互动，保证生产 过程中张力恒定和速度稳定； 高压注氮系统（05)包括增压粟，W调压阀、节流阀和稳流阀进行控制，增压粟通过注 气针连接内层护套挤出机构（06);通过一定压力的压缩空气启动增压粟，使氮气在增压粟 内升压，W调压阀，节流阀，稳流阀进行控制，然后通过注气针把高压氮气W超音速注入到 内层护套挤出机构（06)中； 动温控水槽（10)由电机带动前后移动，移动距离800mm; 高速双轮牵引机（12)采用交流变频电机和交流变频调速装置驱动，来实现调速传动。
2. 根据权利要求1所述的细微数据线物理发泡生产设备，其特征在于，导体动力放线 机构（01)中导体放线轴（011)与摆杆（012)联动控制，活动储线轮（014)设于摆杆（012) 长臂臂端，与导体放线轴（011)通过滑轮组连接，活动储线轮（014)摆动到水平位置，是速 度与张力的平衡点；活动储线轮（014)向上摆动于设定角度范围内，导体放线轴（011)驱动 放线盘减速或反转；活动储线轮（014)向下摆动于设定角度范围内，放线盘加速旋转；活动 储线轮（014)向上摆动至设定角度极限位，视为断线故障，系统停机。
3. 根据权利要求1所述的细微数据线物理发泡生产设备，其特征在于，所述H层共挤 十字机头（001)的成型模具为半压力式模具，由内向外依次包括用于将从内层护套挤出机 构（06)包覆内皮层的导线穿过的导线轴，模芯和模套；其中导线轴与模芯之间存在间隙， 与中间发泡层挤出主机（07)联通W挤出中皮层，模芯与模套之间存在间隙，与外层护套挤 出机构（08)联通W挤出外皮层。
4. 根据权利要求1所述的细微数据线物理发泡生产设备，其特征在于，活动温控水槽 (10)包括依次连接的喷淋水冷移动水槽（103)和恒温循环水箱（102)，喷淋水冷移动水槽 (103)由电机带动前后移动，通过安装在恒温循环水箱102末端的水中电容测试器（13)测 定发泡线的电容值，进而确定发泡度高低，发出偏差信号W控制喷淋水冷移动水槽（103) 前后移动和高压注氮系统（05)的注气压力控制发泡度。
5. 根据权利要求4所述的细微数据线物理发泡生产设备，其特征在于，电容值的调节 范围为±l〇PF/m。
6. 根据权利要求1所述的细微数据线物理发泡生产设备，其特征在于，还包括水中电 容测试器（13)和高压测试器，水中电容测试器（13)安装在高速双轮牵引机（12)箱体内， 测量单位长度绝缘线芯对水的静电电容；高压测试器安装在高速双轮牵引机（12)之后，用 来检测绝缘针孔，并予W计数。
7. 根据权利要求6所述的细微数据线物理发泡生产设备，其特征在于，还包括绝缘外 径测试器，安装在高压测试器之后，在绝缘线芯的径向对其外径作X向与Y向、X向与Y向 互成直角的双向测量。
8. 根据权利要求7所述的细微数据线物理发泡生产设备，其特征在于，还包括记录仪， 安装在电气控制箱（09)上，根据绝缘外径测试器和水中电容测试器（13)给出的信号，用记 录器把绝缘外径及电容的变化值W曲线波动的形式记录下来。
【专利摘要】本发明公开了一种细微数据线物理发泡生产设备，包括依次连接的导体动力放线机构(01)、导体预热器(04)、高压注氮系统(05)、发泡挤出主机(00)、活动温控水槽(10)、固定冷水槽(11)、高速双轮牵引机 (12)、吹吸水器(14)、同心度检测仪(15)、凹凸检测仪(16)、偏心检测仪(17)、缓冲张力架(18)、高频火花机(19)和自动换盘收卷机(20)；整套设备各部件由电气控制箱(09)控制。设备对线材的阻力小，控制精度高，能够满足线材的严格性能要求；制备的电缆发泡度极高且稳定，尤其适用于发泡绝缘材料为聚乙烯（PE)，发泡介质为氮气（N2)的线缆产品。
【IPC分类】H01B13-00, H01B13-14
【公开号】CN104538118
【申请号】CN201410781055
【发明人】郑庆均
【申请人】东莞市庆丰电工机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月17日