一种太阳能电池组件的返修工艺的制作方法

一种太阳能电池组件的返修工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种太阳能电池组件的返修工艺。
【背景技术】
[0002]太阳能电池组件是由钢化玻璃、电池串、背板通过EVA在高温下通过压机层压粘合在一起形成的层压件。太阳能电池组件封装用胶膜是以EVA为基料，辅以数种改性剂，经成膜设备热轧成薄膜型产品。该产品在太阳能电池组件封装过程中受热，产生交联反应，属热固性的热熔胶膜。固化后的胶膜有相当高的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性及耐老化性能。
[0003]太阳能电池组件在生产中，由于设备故障、真空度不够、停电、工艺参数波动、操作失误等，导致层压组件产生气泡，一旦发生多数都无法挽回，只能报废。一块组件成本就是几千元，一台压机一次压四块或3块，损失接近万元。
[0004]为减少损失，只能有针对性的采取返修补救，目前业内采用返修方法:一种是一次性局部切割返修或揭背板铲电池片一次性返修，前提是电池片上的气泡数量少，占整块组件面积比例在规定范围，有返修价值的。另外一种是根据进压机时间，直接一次性再压一次，有运气的一面。还有的干脆不返，损失自己承担。

【发明内容】

[0005]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低损失，可减轻返修难度，减少返修费用，便于操作的太阳能电池组件的返修工艺。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种太阳能电池组件的返修工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤:
[0007](I)初次修复
[0008]将未固化的层压件的背板揭下，划破空白处气泡，以四氟布代替背板，进行常规层压；
[0009](2)铲片返修
[0010]将步骤(I)所得层压件上有气泡的电池片铲掉，揭下四氟布，贴上背板重新进行层压固化。
[0011]步骤⑴所述的层压件为钢化玻璃、电池串、背板通过EVA粘合在一起形成的层压件。
[0012]步骤(2)所述的有气泡的电池片通过EL测试仪探测。
[0013]与现有技术相比，本发明采用两步法返修工艺，针对未固化过的层压件，先预处理作初次修复，热揭背板，划破空白处气泡，利用四氟布与EVA的不粘性代替背板，常规层压，让电池片上的气泡减少一部分。然后再铲片返修，将剩余有气泡的电池片铲掉，改变工艺重新层压。此法降低损失，可减轻返修难度，减少返修费用，便于操作。具体具有以下优点:
[0014]一、降低损失:通过预处理，气泡可以减少50%以上，即电池片可以挽回50%。对于气泡多的原来判定为不合格的都可以采用。
[0015]二、减轻返修难度:预处理时采用四氟布与EVA不粘的特性代替背板层压，方便二次返修，容易操作。
[0016]三、降低返修费用:四氟布可以多次使用，预处理用的EVA可以是边角料，故费用低。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0018]实施例
[0019]一种太阳能电池组件的返修工艺，该方法包括以下步骤:
[0020](I)初次修复
[0021]将钢化玻璃、电池串、背板通过EVA粘合在一起形成的层压件，将未固化的层压件的背板热揭取下，划破空白处气泡，以四氟布代替背板，进行常规层压；
[0022](2)铲片返修
[0023]通过EL测试仪探测电池片上是否有气泡等缺陷，将有气泡的电池片铲掉，揭下四氟布，贴上背板重新进行层压，使其完全固化。
【主权项】
1.一种太阳能电池组件的返修工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)初次修复 将未固化的层压件的背板揭下，划破空白处气泡，以四氟布代替背板，进行常规层压； (2)铲片返修 将步骤(I)所得层压件上有气泡的电池片铲掉，揭下四氟布，贴上背板重新进行层压固化。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件的返修工艺，其特征在于，步骤(I)所述的层压件为钢化玻璃、电池串、背板通过EVA粘合在一起形成的层压件。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件的返修工艺，其特征在于，步骤(2)所述的有气泡的电池片通过EL测试仪探测。
【专利摘要】本发明涉及一种太阳能电池组件的返修工艺，该方法包括以下步骤：(1)初次修复：将未固化的层压件的背板揭下，划破空白处气泡，以四氟布代替背板，进行常规层压；(2)铲片返修：将步骤(1)所得层压件上有气泡的电池片铲掉，揭下四氟布，贴上背板重新进行层压固化。与现有技术相比，本发明具有降低损失，可减轻返修难度，减少返修费用，便于操作等优点。
【IPC分类】H01L31-18
【公开号】CN104576818
【申请号】CN201310521730
【发明人】刘正训, 项根基, 张 杰
【申请人】中电电气(上海)太阳能科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日