F级防水型聚酯薄膜烧结漆包pet绕组线及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种F级防水型聚酯薄膜烧结漆包PET绕组线及其制备工艺，属于电磁线技术领域。
【背景技术】
[0002]随着电机电器突飞猛进发展的需要，对于绕组线的各项性能的要求也越来越高。比如为了满足变频调速特种电机的需要，进一步提高电机电器性能的稳定性和使用寿命，我们曾经从日本大量进口复合层电磁线，用于油田、矿井等特种电机。
[0003]众所周知，就漆包线而言目前虽然国内有许多品种，但没有一种是十全十美的，总有其不足之处。即使QXY漆包线被誉为全能漆包线，但涂漆工艺幅度较小，对导体表面要求极高，涂漆过程中稍有不慎就会严重影响它的各项性能，而且该产品价格较贵，所有这些都限制了它的广泛应用。因此，如何满足特种电机的需要，提供一种防水性能好、绝缘厚度薄、耐压高、成本低的绕组线，已成为行业急待解决的课题。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述问题，目的在于提供一种具有优越性能的F级防水型聚酯薄膜烧结漆包PET绕组线及其制备工艺。
[0005]为此本发明采用的技术方案是:本发明包括底层的qzyl80级漆包线，外层为热融胶聚酯薄膜带。
[0006]所述qzy 180级漆包线漆膜绝缘厚度为0.07-0.10mm，聚酯薄膜绝缘厚度为0.09-0.12mm0
[0007]所述热融胶聚酯薄膜绕包重叠度47-49%。
[0008]所述热融胶聚酯薄膜绕包层数为2-3层，重叠度47-49%，且接缝错开1/3带宽。
[0009]F级防水型聚酯薄膜烧结漆包PET绕组线的制备工艺，按照以下步骤进行:
1)聚酯薄膜带有热融胶的一面向内，47-49%重叠对qzy180级漆包线绕包，薄膜绕包及膜接头平整，接缝错开1/3带宽；
2)在立式漆包机上，用软化炉将已绕包好的膜包线进行热封烧结，烧结温度为160-180 °C，车速 3.5-4.5 米 / 分钟。
[0010]本发明根据电机设计的技术要求，单一涂层是解决不了问题，只能选择复合层。因为复合层则可达到取长补短综合各项性能的目的。根据耐压要求极高而且在高温、高湿恶劣条件下使用，这样势必要设计一种漆包线与薄膜进行复合绝缘结构的电磁线，才能满足要求。因此经过多次工艺试验方案，得到了一种F级防水型聚酯薄膜烧结漆包PET绕组线；经过实验具备以下性能:1)热冲、柔软性和附着性等性能均达到GB标准以及技术协议的要求，并有一定裕度；2)水中击穿电压，技术协议要求彡3.0kv，实际可达到6.0kv左右。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图图中I为漆包线、2为聚酯薄膜。
【具体实施方式】
[0012]本发明的绝缘结构:PET的结构，底层为180级QZY漆包线1，面层进行薄膜绕包。此膜为带有粘结剂的薄型聚酯薄膜2。
[0013]基本工艺:根据绝缘结构材料的特性，其工艺分为两步进行:1)绕包工艺，一般在小型立式绕包机进行。要求聚酯薄膜2带有粘结剂的一面向内，47-49%重叠绕包。聚酯薄膜2绕包及膜接头需平整；2)在立式漆包机上，将已绕包好的膜包线进行热封烧结，烧结温度为160-180°C左右，车速3.5-4.5米/分钟左右。
[0014]本发明的绕包绝缘层薄，内层漆包线I漆膜绝缘厚度为0.07-0.1Omm,外层聚酯薄膜2绝缘厚度0.09-0.12mm。
[0015]实施例一按照以下步骤进行:
I)漆包工艺:将2.0-4.0进料的圆铜线拉制成所要规格的裸铜线，经620°C的软化炉隔氧退火，经去除氯离子的纯净水清洗、冷却。再经漆缸13道涂漆，180、360、480、260曲线温度烘烤，风冷，DV值35速度收线。漆包线性能除符合GB/T6109-2008标准的要求外，漆膜厚度应控制在0.07-0.1Omm之间。
[0016]2)绕包工艺:一般在小型立式绕包机进行，聚酯薄膜2带有粘结剂的一面向内，采用恒张力装置控制薄膜绕包张力保持在13br，47%-49%重叠绕包搭接均匀，薄膜绕包及膜接头需平整；如果包2-3层以上聚酯薄膜2时，接缝要错开1/3带宽。
[0017]3)热封烧结:在立式漆包机上，用软化炉将已绕包好的膜包线进行热封烧结，烧结温度为170°C，车速4米/分钟。
[0018]经检测依造本实施例制造的产品具有以下数据:
ID圆棒卷绕10圈，正常视力检查试样绝缘不开裂；300 mm长的校直试样，任三点处垂直剪断，绕包绝缘不开裂、不起翘、不滑移；热冲击:200°C加热30min绝缘不开裂；耐压:导线单边绝缘水中耐压3.5KV以上。其它性能满足GB/T6109-2008标准的要求。
[0019]实施例二:
按照以下步骤进行:
I)漆包工艺:将2.0-4.0进料的圆铜线拉制成所要规格的裸铜线，经580°C的软化炉隔氧退火，经去除氯离子的纯净水清洗、冷却。再经漆缸13道涂漆，165、355、450、240曲线温度烘烤，风冷，DV值30速度收线。漆包线性能除符合GB/T6109-2008标准的要求外，漆膜厚度应控制在0.07-0.1Omm之间。
[0020]2)绕包工艺:一般在小型立式绕包机进行，聚酯薄膜2带有粘结剂的一面向内，采用恒张力装置控制薄膜绕包张力保持在12br，47%-49%重叠绕包搭接均匀，薄膜绕包及膜接头需平整；如果包2-3层以上聚酯薄膜2时，接缝要错开1/3带宽。
[0021]3)热封烧结:在立式漆包机上，用软化炉将已绕包好的膜包线进行热封烧结，烧结温度为160 °C，车速3.5米/分钟。
[0022]经检测依造本实施例制造的产品具有以下数据: ID圆棒卷绕8圈，正常视力检查试样绝缘不开裂；300 mm长的校直试样，任三点处垂直剪断，绕包绝缘不开裂、不起翘、不滑移；热冲击:180°C加热30min绝缘不开裂；耐压:导线单边绝缘水中耐压3.2KV以上。其它性能满足GB/T6109-2008标准的要求。
[0023]实施例三:
按照以下步骤进行:
I)漆包工艺:将2.0-4.0进料的圆铜线拉制成所要规格的裸铜线，经680°C的软化炉隔氧退火，经去除氯离子的纯净水清洗、冷却。再经漆缸13道涂漆，195、380、490、280曲线温度烘烤，风冷，DV值38速度收线。漆包线性能除符合GB/T6109-2008标准的要求外，漆膜厚度应控制在0.07-0.1Omm之间。
[0024]2)绕包工艺:一般在小型立式绕包机进行，聚酯薄膜2带有粘结剂的一面向内，采用恒张力装置控制薄膜绕包张力保持在15br，47%-49%重叠绕包搭接均匀，薄膜绕包及膜接头需平整；如果包2-3层以上聚酯薄膜2时，接缝要错开1/3带宽。
[0025]3)热封烧结:在立式漆包机上，用软化炉将已绕包好的膜包线进行热封烧结，烧结温度为180 °C，车速4.5米/分钟。
[0026]经检测依造本实施例制造的产品具有以下数据:
ID圆棒卷绕6圈，正常视力检查试样绝缘不开裂；300 mm长的校直试样，任三点处垂直剪断，绕包绝缘不开裂、有轻微的翘起和滑移；热冲击:155°C加热30min绝缘不开裂；耐压:导线单边绝缘水中耐压2.8KV以上。其它性能满足GB/T6109-2008标准的要求。
【主权项】
1.F级防水型聚酯薄膜烧结漆包PET绕组线，其特征在于，包括底层的qzylSO级漆包线，外层为热融胶聚酯薄膜带。
2.根据权利要求1所述的F级防水型聚酯薄膜烧结漆包PET绕组线，其特征在于，所述qzyl80级漆包线漆膜绝缘厚度为0.07-0.10mm，聚酯薄膜绝缘厚度为0.09-0.12mm。
3.根据权利要求1所述的F级防水型聚酯薄膜烧结漆包PET绕组线，其特征在于，所述热融胶聚酯薄膜绕包重叠度47-49%。
4.根据权利要求1所述的F级防水型聚酯薄膜烧结漆包PET绕组线，其特征在于，所述热融胶聚酯薄膜绕包层数为2-3层，重叠度47-49%，且接缝错开1/3带宽。
5.F级防水型聚酯薄膜烧结漆包PET绕组线的制备工艺，其特征在于，按照以下步骤进行: 1)聚酯薄膜带有热融胶的一面向内，47-49%重叠对qzyl80级漆包线绕包，薄膜绕包及膜接头平整，接缝错开1/3带宽； 2)在立式漆包机上，用软化炉将已绕包好的膜包线进行热封烧结，烧结温度为160-180 °C，车速 3.5-4.5 米 / 分钟。
【专利摘要】本发明涉及一种F级防水型聚酯薄膜烧结漆包PET绕组线及其制备工艺。包括底层的qzy180级漆包线，外层为热融胶聚酯薄膜带。按照以下步骤进行：1)聚酯薄膜带有热融胶的一面向内，47-49%重叠对qzy180级漆包线绕包，薄膜绕包及膜接头平整，接缝错开1/3带宽；2）在立式漆包机上，用软化炉将已绕包好的膜包线进行热封烧结，烧结温度为160-180℃，车速3.5-4.5米/分钟。本发明的绕组线经过实验具备以下性能：1）热冲、柔软性和附着性等性能均达到GB标准以及技术协议的要求，并有一定裕度；2）水中击穿电压，技术协议要求≥3.0kv，实际可达到6.0kv左右。
【IPC分类】H01B7-17, H01B13-00, H01B7-29, H01B7-02
【公开号】CN104835561
【申请号】CN201510169835
【发明人】周志云, 唐保华, 李军, 封心波
【申请人】江苏迅达电磁线有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月13日