太阳能电池晶片的包装的制作方法
【技术领域】
[0001]本文中所述主题的实施例整体涉及太阳能电池。更具体地讲，所述主题的实施例涉及太阳能电池制造。
【背景技术】
[0002]太阳能电池是为人们所熟知的用于将太阳辐射转换成电能的装置。太阳能电池具有正面和与正面相对的背面，所述正面在正常操作期间面向太阳以收集太阳辐射。照射在太阳能电池上的太阳辐射产生可用于为外部电路(诸如负载)供电的电荷。
[0003]太阳能电池模块包括电连接在一起的多个太阳能电池。太阳能电池模块包括框架和其他部件，所述框架和其他部件保护太阳能电池并且允许将太阳能电池安装在现场，例如屋顶。出于成本、物流和其他原因的考虑，可在一个位置制作太阳能电池并且在另一个位置将其组装成太阳能电池模块。在这种情况下，可按一个在另一个之上的方式来堆叠太阳能电池，其中在一个太阳能电池的正面与相邻的太阳能电池的背面之间设有一块纸板。然后将堆叠的太阳能电池收缩封装，放置于泡沫插入件中，再将其装箱以运送到执行太阳能模块组装的位置。
【发明内容】
[0004]在一个实施例中，对太阳能电池晶片进行制作、测试并将其分拣成太阳能电池晶片叠堆。太阳能电池晶片叠堆包括一个太阳能电池晶片和另一个太阳能电池晶片，其中一个太阳能电池晶片具有面向相邻的太阳能电池晶片的正面的正面，并且其中另一个太阳能电池晶片具有直接接触所述太阳能电池晶片的背面的背面。可在相邻的太阳能电池晶片的正面之间放置正面保护件。太阳能电池晶片叠堆包括两个端部上的端件，并且其经封装以将太阳能电池晶片、正面保护件和端件作为单个单元保持和捆裹在一起。所述太阳能电池晶片叠堆与其他太阳能电池晶片叠堆一起装箱，然后运输到将太阳能电池晶片组装成太阳能电池模块的另一个位置。
[0005]所属领域的技术人员在阅读本公开内容的全文时将易于明了本发明的这些特征和其他特征，本公开内容包括附图和权利要求书。
【附图说明】
[0006]当结合以下附图考虑时，通过参见【具体实施方式】和权利要求书可以更完全地理解所述主题，其中在所有附图中，类似的附图标记是指类似的元件。所述附图未按比例绘制。
[0007]图1显示根据本发明一个实施例的制造太阳能电池模块的方法的流程图。
[0008]图2显示根据本发明一个实施例的太阳能电池晶片。
[0009]图3显示根据本发明一个实施例的太阳能电池晶片叠堆的分解图。
[0010]图4显示示例性伪正方形形状。
[0011]图5显示根据本发明一个实施例的封装的太阳能电池晶片叠堆。
[0012]图6显示根据本发明另一个实施例的太阳能电池晶片叠堆的分解图。
[0013]图7显示根据本发明另一个实施例的封装的太阳能电池晶片叠堆。
[0014]图8用图形示出根据本发明一个实施例的太阳能电池晶片叠堆的装箱。
[0015]图9显示根据本发明一个实施例制造的太阳能电池模块。
[0016]图10显示根据本发明一个实施例的制造太阳能电池模块的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0017]在本公开内容中，提供了许多具体细节(诸如设备、部件和方法的例子)以提供对本发明的实施例的透彻理解。然而，所属领域的技术人员将认识到，可在不具有这些具体细节中的一个或多个具体细节的情况下实践本发明。在其他示例中，不显示或描述众所周知的细节以避免混淆本发明的方面。
[0018]图1显示根据本发明一个实施例的制造太阳能电池模块的方法的流程图。在图1的例子中，所述方法包括在一个位置制作太阳能电池以及在另一个位置将太阳能电池组装成太阳能电池模块。更具体地讲，可在一个工厂执行制造步骤101-106，并且可在另一个工厂执行制造步骤108。所述工厂位于不同的位置，因而需要包装太阳能电池以从一个工厂运送到另一个工厂。
[0019]在一个实施例中，太阳能电池为太阳能电池晶片(参见图2的太阳能电池晶片200)形式。太阳能电池晶片被制成完整的太阳能电池(步骤101)，包括扩散区和电连接到扩散区的金属触点。在工厂中，太阳能电池晶片可装载于晶片盒内。在制作之后，可从晶片盒卸载太阳能电池晶片(步骤102)并将其放到传送工位上然后传送到测试工位进行测试(步骤103) ο
[0020]例如，可将包含多个晶片的晶片盒放置在升降机上。机械臂可将太阳能电池晶片从其在晶片盒中的狭槽推向传送工位。然后可通过行走梁、取放机器人或其他晶片移动装置将太阳能电池晶片从传送工位传送到测试工位。之后，可通过升降机升高或降低晶片盒，以允许机械臂将另一个太阳能电池晶片从晶片盒推向传送工位，从而继续卸载工序。
[0021]在测试工位处，测试太阳能电池晶片的基本功能并且确定其电特性(步骤103)。例如，可在测试工位处测量每个太阳能电池晶片的电流-电压(1-V)特性。在测试之后，分拣机将太阳能电池晶片分拣成太阳能电池晶片叠堆120(步骤104)。在一个实施例中，太阳能电池晶片的堆叠以其在被称为“分箱”的分拣工序中的测试结果为依据。太阳能电池晶片叠堆120可因此包括具有相同或类似电特性的太阳能电池晶片。可通过分拣机或独立的堆叠机构来执行太阳能电池晶片的堆叠。
[0022]如将在下文更为显而易见的是，太阳能电池晶片叠堆120中的太阳能电池晶片可被布置成使得太阳能电池晶片的正面面向相邻的太阳能电池晶片的正面，并且太阳能电池晶片的背面面向相邻的太阳能电池晶片的背面。在一个实施例中，在相邻的太阳能电池的正面之间放置了正面保护件，并且在邻接的太阳能电池晶片的背面之间未放置正面保护件。在另一个实施例中，太阳能电池晶片的正面之间和背面之间均未放置正面保护件。
[0023]每个太阳能电池晶片叠堆120经封装以将太阳能电池晶片作为单个单元保持和捆裹在一起(步骤105)。在一个实施例中，太阳能电池晶片叠堆120经收缩封装以形成贴合的封装。然后使用保护性插入件将封装的太阳能电池晶片叠堆120装箱(步骤106)，并运送到将太阳能电池晶片组装成太阳能电池模块(108)的下一个工厂(步骤107)。应当理解，可根据组装太阳能电池模块的位置而省略封装、装箱和运送步骤中的一者或多者。例如，当模块的组装是在制作太阳能电池晶片的相同通用区域内进行时，不需要封装晶片叠堆120，并且可仅通过推车、传送装置或其他本地运输机构进行运输。
[0024]图2显示根据本发明一个实施例的太阳能电池晶片200。所述太阳能电池晶片200具有正面(参见箭头201)，所述正面在正常操作期间面向太阳以收集太阳辐射。所述太阳能电池晶片200的正面表面可被纹理化(参见204)以改善太阳辐射收集。所述太阳能电池晶片200具有与正面相对的背面(参见箭头202)。所述太阳能电池晶片200为全背接触太阳能电池，其中所有金属触点205都在背面。在该例子中，太阳能电池晶片200的正面上没有金属触点。金属触点205电连接到扩散区，所有扩散区也形成在背面。即，无金属触点205电连接到正面的掺杂区或扩散区；因此，金属触点205未穿过太阳能电池晶片200的本体。
[0025]图3显示根据本发明一个实施例的太阳能电池晶片叠堆120的分解图。在图3的例子中，太阳能电池晶片叠堆120包括端部保护件301、太阳能电池晶片200和正面保护件302。在一个实施例中，端部保护件301、太阳能电池晶片200和正面保护件302具有基本上相同的形状和尺寸。例如，端部保护件301、太阳能电池晶片200和正面保护件302可基本上全部具有相同的尺寸，并且全部具有伪正方形形状，诸如图4中所示的伪正方形形状。在一个实施例中，每个太阳能电池晶片叠堆120具有150个太阳能电池晶片200。
[0026]正如其名称所暗示的，端部保护件301保护太阳能电池晶片叠堆120的顶端和底端。在一个实施例中，端部保护件301包括一块硬纸板，所述硬纸板被切割成具有与太阳能电池晶片200基本上相同的形状和尺寸。端部保护件301通过覆盖太阳能电池晶片200端部处的暴露面并在运输和处理期间提供防震保护，来保护太阳能电池晶片叠堆120。
[0027]正面保护件302保护太阳能电池晶片200的正面。这对于背接触太阳能电池尤为重要，因为一个太阳能电池晶片200的金属触点205可能刮擦邻接的太阳能电池晶片200的正面表面。在一个实施例中，正面保护件302包括一块纸板，所述纸板被切割成具有与太阳能电池晶片200基本上相同的形状和尺寸。
[0028]在图3的例子中，在相邻的太阳能电池晶片200的正面之间放置了正面保护件302。这防止一个太阳能电池晶片200的正面与下一个太阳能电池晶片200的正面直接接触。为节省正面保护件302的用量，在邻接的太阳能电池晶片200的背面之间不放置正面保护件302。即，一个太阳能电池晶片200的背面直接接触邻接的太阳能电池晶片200的背面。
[0029]图5显示根据本发明一个实施例的封装的太阳能电池晶片叠堆120。在图5的例子中，封装件32