激光器固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种激光器固定装置，具体涉及一种适用于不同型号二氧化碳激光器的固定装置。
【背景技术】
[0002]二氧化碳激光器装上设备前都要先对其光斑模式和功率进行调试。现有技术中，调试平台上的二氧化碳激光器固定装置是专用的，因为不同型号的二氧化碳激光器，其形状大小不一，所以一种固定装置只能适用于一种二氧化碳激光器。这样，调试的时候就需要频繁地更换基座，导致效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明实施例的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种适用于不同型号的二氧化碳激光器的固定装置。
[0004]一种激光器固定装置，固定支撑在激光器的底部，其特征在于:包括支撑组件、转动组件和基座；所述基座通过所述转动组件与所述支撑组件活动连接，使得所述基座能够在所述支撑组件上进行滚动；所述基座上开设有至少一个定位槽。
[0005]进一步说明，所述支撑组件为U型支架，其两端向上竖起形成支撑臂；所述两个支撑臂上端分别开设有一个通孔，两个通孔之间的中心连线与水平面平行；所述转动组件为转轴；所述基座位于所述两个支撑臂之间，通过穿设于通孔之内的转轴，与所述支架活动连接。
[0006]进一步说明，所述基座的两端分别开设有一个螺纹孔，其形状大小与所述通孔相一致；所述转轴有两个；所述转轴的头部卡在所述通孔的外侧；所述转轴的尾端设有与所述螺纹孔相契合的螺纹；所述转轴位于所述通孔内的部分为光滑面，使其能够在所述通孔内转动；所述两个转轴同轴，而且与水平面平行。
[0007]进一步说明，所述支架的底部设有若干个安装孔。
[0008]进一步说明，所述支架的底部设有一对腰圆孔。
[0009]进一步说明，所述激光器固定装置还包括限位结构，所述限位结构位于所述支撑组件的一端，用于防止所述基座随意滚动。
[0010]进一步说明，所述限位结构包括中心孔、定位孔和销轴；所述中心孔设在所述支撑组件上；所述定位孔设在所述基座靠近中心孔一端的端面，其形状大小与所述中心孔相一致，并且一个定位槽对应一个定位孔，当所述定位槽朝向正上方时，相对应的定位孔与所述中心孔在轴向上相重合；所述销轴刚好能够同时卡住所述中心孔和定位孔，并且可以随时进行插拔。
[0011]进一步说明，所述支架和转轴的原材料为不锈钢，所述基座由工程塑料加工制成。
[0012]进一步说明，所述基座由聚甲醛加工制成。
[0013]进一步说明，所述激光器固定装置有一对，分别固定支撑在所述激光器底部的两端。
[0014]本发明所提供的激光器固定装置带来的有益效果是:根据不同型号的二氧化碳激光器的形状大小，基座上开设有多个与之相匹配的定位槽。更换二氧化碳激光器时，只需转动基座，找到合适的定位槽，再将二氧化碳激光器安放上去即可，回避了专用固定装置必须不断安装、拆卸的繁琐，工作效率显著提高。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1所示实施例承载二氧化碳激光器的效果图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]激光器固定装置包括支撑组件、转动组件和基座；基座通过转动组件与支撑组件活动连接，使得基座能够在支撑组件上进行滚动；基座上开设有至少一个定位槽。具体而言，定位槽与激光器底部的形状相契合，安放激光器的时候更加稳固可靠。
[0019]图1为本发明所提供的激光器固定装置优选实施例的结构示意图。
[0020]其中，支撑组件为U型支架1，其两端向上竖起形成支撑臂；两个支撑臂上端分别开设有一个通孔，两个通孔之间的中心连线与水平面平行；转动组件为转轴2 ;基座3位于两个支撑臂之间，通过穿设于通孔之内的转轴2，与支架I活动连接。
[0021]基座3的两端分别开设有一个螺纹孔，其形状大小与支架I的通孔相一致；转轴2有两个；转轴2的头部卡在支架I的通孔外侧；转轴2的尾端设有与基座3的螺纹孔相契合的螺纹；转轴2位于通孔内的部分为光滑面，使其能够在支架I的通孔内转动；两个转轴同轴，而且与水平面平行。实践中，可以通过旋转转轴2，调节其头部相对于支架I的距离，控制基座3的转动阻尼。
[0022]支架I的底部设有若干个安装孔。在本实施例中，支架I的底部设有两排相对应的安装孔，通过穿设于安装孔内的螺钉，可以将整个激光器固定装置安装在调试平台上。
[0023]支架I底部的安装孔可以用一对腰圆孔替代。这样，可以在腰圆孔的长度范围内调整激光器固定装置在工作台上的位置，使其符合不同工作环境的要求。
[0024]支架I可以用两个支撑臂替代。两个支撑臂分别位于基座3的两端，其上端穿设有转轴2与基座3活动连接，支撑臂的底部通过螺钉固定在调试平台上。
[0025]在另一个实施例中，激光器固定装置还包括限位结构，其位于支撑组件的一端，用于防止基座随意滚动。
[0026]具体而言，限位结构包括中心孔、定位孔和销轴；中心孔设在支撑组件上；定位孔设在基座靠近中心孔一端的端面，其形状大小与中心孔相一致，并且一个定位槽对应一个定位孔，当定位槽朝向正上方时，相对应的定位孔与中心孔在轴向上相重合；销轴刚好能够同时卡住中心孔和定位孔，并且可以随时进行插拔。需要更换定位槽时，先将销轴从定位孔和中心孔中拔出，基座即可自由滚动；找到合适的定位槽，使其相对应的定位孔对准中心孔，再插入销轴，即可固定基座的位置，使其不能再滚动。
[0027]支架I和转轴2的原材料为不锈钢，基座3由工程塑料加工制成。在本实施例中，基座3的原材料优选为聚甲醛(简称Ρ0Μ)。聚甲醛具有重量轻、成本低的特点，更为重要的是，其硬度比二氧化碳激光器所用的铝合金低，不会刮伤二氧化碳激光器。
[0028]图2是图1所示实施例承载二氧化碳激光器的效果图。
[0029]一对激光器固定装置安装在调试平台上，二氧化碳激光器4底部的两端分别被基座3所支撑，二氧化碳激光器4的底部卡紧在与其形状大小相契合的定位槽内。对二氧化碳激光器4的光斑模式和功率调试完毕后，工作人员手持二氧化碳激光器4的两端即可直接将其取下。如果要调试的下一个二氧化碳激光器是属于不同型号的，那么只需找到对应的定位槽，并转动基座3让相应的工位移至正上方，再安放二氧化碳激光器上去即可，高效便捷。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种激光器固定装置，固定支撑在激光器的底部，其特征在于:包括支撑组件、转动组件和基座；所述基座通过所述转动组件与所述支撑组件活动连接，使得所述基座能够在所述支撑组件上进行滚动；所述基座上开设有至少一个定位槽。2.根据权利要求1所述的激光器固定装置，其特征在于:所述支撑组件为U型支架，其两端向上竖起形成支撑臂；所述两个支撑臂上端分别开设有一个通孔，两个通孔之间的中心连线与水平面平行；所述转动组件为转轴；所述基座位于所述两个支撑臂之间，通过穿设于通孔之内的转轴，与所述支架活动连接。3.根据权利要求2所述的激光器固定装置，其特征在于:所述基座的两端分别开设有一个螺纹孔，其形状大小与所述通孔相一致；所述转轴有两个；所述转轴的头部卡在所述通孔的外侧；所述转轴的尾端设有与所述螺纹孔相契合的螺纹；所述转轴位于所述通孔内的部分为光滑面，使其能够在所述通孔内转动；所述两个转轴同轴，而且与水平面平行。4.根据权利要求3所述的激光器固定装置，其特征在于:所述支架的底部设有若干个安装孔。5.根据权利要求3所述的激光器固定装置，其特征在于:所述支架的底部设有一对腰圆孑L。6.根据权利要求1所述的激光器固定装置，其特征在于:还包括限位结构，所述限位结构位于所述支撑组件的一端，用于防止所述基座随意滚动。7.根据权利要求6所述的激光器固定装置，其特征在于:所述限位结构包括中心孔、定位孔和销轴；所述中心孔设在所述支撑组件上；所述定位孔设在所述基座靠近中心孔一端的端面，其形状大小与所述中心孔相一致，并且一个定位槽对应一个定位孔，当所述定位槽朝向正上方时，相对应的定位孔与所述中心孔在轴向上相重合；所述销轴刚好能够同时卡住所述中心孔和定位孔，并且可以随时进行插拔。8.根据权利要求2所述的激光器固定装置，其特征在于:所述支架和转轴的原材料为不锈钢，所述基座由工程塑料加工制成。9.根据权利要求8所述的激光器固定装置，其特征在于:所述基座由聚甲醛加工制成。10.根据权利要求1至9任意一项所述的激光器固定装置，其特征在于:有一对，分别固定支撑在所述激光器底部的两端。
【专利摘要】本发明具体涉及一种适用于不同型号二氧化碳激光器的固定装置，包括支撑组件、转动组件和基座；其中，基座通过转动组件与支撑组件活动连接，使得基座能够在支撑组件上进行滚动；基座上开设有至少一个定位槽。本发明所公开的激光器固定装置适用范围广，更换不同型号的二氧化碳激光器时，不需要对固定装置重新拆卸、安装，显著提高了工作效率。
【IPC分类】H01S3/02, H01S3/00
【公开号】CN104882769
【申请号】CN201410068985
【发明人】徐锦忠, 任宁, 林守利, 李志 , 张鹏, 朱伟林, 邓智, 高云峰
【申请人】大族激光科技产业集团股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年2月27日