]套环66也在其后边缘具有开放的U形槽66Α，该槽与两个插件67、68的槽对齐，从而与它们配合以限定用于火线3的贯穿通道61。
[0095]套环66还在其后边缘具有开放的凹部66Β，该凹部与槽66Α在直径上相对，并且具有比槽66Α的宽度大的宽度，从而避免与火线3干涉。
[0096]这样，如图1所示，火线3可以自由且横向地接合在由三个槽66Α、67Α、68Α限定的贯穿通道61中。
[0097]保持装置64因此设置用于将火线3保持在贯穿通道61中。在本实施例中，如图3所示，保持装置包括从第二插件68的槽68Α的两个边缘突出的两个齿64，这些齿适于钩挂在火线3的绝缘护套上。
[0098]如图1所示，火线3设置成接合然后锁止在杆60上，其位置为穿过所述杆60的套环66。
[0099]凸耳15—杆60卡扣在该凸耳上一通过槽16横向断开以使火线3通过(见图3)。
[0100]槽16在其两端张开以便使火线3能当杆60枢转时弯曲形式变形(见图7和8)，从而所述枢转不会在火线3上产生断裂角。
[0101]这样，杆60可在脱开位置(见图1和7)和接合位置(见图2和8)之间移动，在所述脱开位置中，贯穿通路61和火线3位于与火线连接器30的外部端子32相距一距离处，在所述接合位置中，外部端子32部分地穿过贯穿通道61并且能因此连接到火线3上。
[0102]因此，杆60适于通过使杆60朝向其接合位置枢转而在火线连接器30的外部端子32的V形开口的锋利边缘之间推动火线3，因此导致其绝缘护套被切割并且其导电芯被连接至火线连接器30。
[0103]如上所述，火线连接器30的外部端子32以绕枢转轴线A6的圆弧弯曲。在本实施例中，它的弯曲直径处于套环66的直径与第一插件67的直径之间。因此，当杆60被推到其接合位置时，火线连接器30的外部端子32接合在套环66和第一插件67之间。
[0104]杆60的基底65因此在套环66和第一插件67之间被部分地中断，从而允许火线连接器30的外部端子32通过。
[0105]火线连接器30的外部端子32的曲线使得能确保在杆60的整个行程期间，外部端子32的其中火线3被接合的区域保持相对于火线3成直角的方向。这样，火线3的绝缘护套不仅在火线接合到外部端子32时被正确切割，而且不会随后被拉掉。
[0106]如图3和7所不，设置在套环66和第一插件67中的每个槽66A、67A的边缘之一使得在杆60被推入其接合位置时能抵靠火线连接器30的外部端子32推动火线3。这些边缘形成“按压部分62”。
[0107]如图3所示，绝缘体部10包括用于将杆60锁止在其接合位置的锁止装置14，该锁止装置使得能维持在火线3与火线连接器30之间建立的连接。在本实施例中，锁止装置是栓销14的形式，该栓销从绝缘体部10的后壁12的后表面垂直地突出。
[0108]在其基底65的内侧边缘(面向轴线Al的边缘)中凹入地，杆60相应地包括切口69，该切口适于在杆60到达其接合位置时横向接合在栓销64上。切口 69既具有张开以便更容易与栓销14对接的开口，又具有宽度变窄以允许杆60卡扣到栓销14上开口。
[0109]如图3所示，绝缘体部10还包括止挡装置26，杆60在其脱开位置抵靠该止挡装置。在本实施例中，止挡装置是栓销26的形式，该栓销从绝缘体部10的后壁12的后表面垂直地突出，并且杆60在到达脱开位置时抵靠该栓销26 (见图7)。
[0110]此外，杆60包括驱动部分63，用户可接近该驱动部分以使杆60从其接合或脱开位置中的一个或另一个被驱动到相对的位置。
[0111]驱动部分63从基底65的外侧边缘延伸并形成隆起。该隆起的形状将在下文描述。
[0112]驱动部分63的自由端(远离套环66的端部)与枢转轴线A6相距一距离，该距离大于或等于外部端子32与枢转轴线A6之间的距离。该距离优选地严格大于外部端子32与枢转轴线A6之间的距离。这样，当用户在驱动部分63的自由端上施加力时，该力通过杠杆臂效应被增大，因此能够通过在驱动部分63上施加小的力而使火线3连接至外部端子32。
[0113]图1中示出的地线连接器50自身不是本发明的目的的一部分，因此将不详细描述。
[0114]它包括裂开的管状部分(图中未示出)，该管状部分卡扣在形成于绝缘体部10的后壁12中的中央开口 25中，它还包括翼片52，该翼片从管状部分延伸并突出穿过后壳体90中形成的裂隙。
[0115]地线连接器50的管状部分形成第一端子，电气盒中容纳的电气设备可连接到该第一端子上，而翼片形成外部端子52，地线5可以连接到该外部端子上。
[0116]如图1中所示，翼片52的端部边缘具有与火线连接器30和零线连接器40的形状相同的裂隙形状，该裂隙使得能刺穿绝缘体。
[0117]在图1中，应观察到，在其两个分支之间，后壳体90限定了一种斜槽，该斜槽能将地线5引导到地线连接器50的外部端子52的端部边缘。
[0118]如图1和2所示，罩盖80可倾斜地安装在绝缘体部10的后部以便在打开位置和关闭位置之间倾斜，在打开位置，该罩盖使火线连接器30、零线连接器40和地线连接器50的外部端子32、42、52露出，在关闭位置，该罩盖覆盖外部端子32、42、52以使其与外部绝缘。
[0119]因此罩盖80能保护其中相线3、零线4和地线5被连接到外部端子32、42、52的区域。
[0120]罩盖80通常具有盘81的形状，该盘适于覆盖绝缘体部10的后壁12的后表面，并且在前面由适于与绝缘体部10的侧壁11及边缘17对齐的周向边缘82界定。
[0121]周向边缘82具有平坦侧部83和在其前边缘凹入的三个切口 84、85、86，该平坦侧面设置成抵靠绝缘体部10的边缘17的平面表面放置。
[0122]为了将其倾斜安装到绝缘体部10的后面，罩盖80的周向边缘82具有从其平坦侧部83的外表面突出的两个钩子(图中未示出)。绝缘体部10相应地具有凹入其边缘17中的两个凹部28 (见图3)以及两个同轴且延伸穿过这两个凹部28的栓销29。罩盖80的钩子因此卡扣在同轴的栓销29上，从而使罩盖能在绝缘体部10的后部绕一垂直于轴线Al的轴线倾斜。
[0123]绝缘体部10还包括用于将罩盖80锁止在其关闭位置的锁止装置27。如图1所示，在本实施例中，锁止装置27由凹入绝缘体部10的侧壁11的外表面中的槽形成，从罩盖80的周向边缘82的内表面突出的肋(图中未显示)可以卡扣到该槽中。
[0124]如图1和2所示，罩盖80的内表面带有相互配合以形成网格的加强肋和从周向边缘82的平坦侧部83沿长度方向并垂直于该平坦侧部延伸的按压肋87。
[0125]按压肋87定位成当罩盖80被压下到其关闭位置时，该按压肋接合在地线连接器50的外部端子52的V形开口的锋利边缘之间，而不接触所述锋利边缘。
[0126]因此，按压肋87适于通过关闭罩盖80而朝向锋利边缘之间推动地线5，从而导致其绝缘护套被切割以及其导电芯连接至地线连接器50。
[0127]设置在罩盖80的周向边缘82中的两个切口 84、85使得当杆60、70被推入其接合位置时以及当罩盖80被带入其关闭位置时能容纳杆60、70。
[0128]在该位置中，仅杆60、70的驱动部分63、73从罩盖80露出。该驱动部分63、73因此具有这样的形状，即，该形状使得在该位置中电气盒I具有符合第二标准的形状，其外径为79毫米(mm)且深度为50mm。
[0129]在关闭位置中，为了避免罩盖80压平火线3、零线4和地线5，罩盖80的第三切口86与绝缘体部10配合以限定用于安装在线缆布线护套110的端部的端部件100的通路。
[0130]在本实施例中，所考虑的线缆布线护套110是由硬塑料制成的波纹管。
[0131]如图1和2所示，端部件100由柔性塑料制成。它具有管状形状，其中一部分圆形截面接合在线缆布线护套110的端部，并且一个端部具有锥形并变平的截面，以便经由尺寸对应于限定在罩盖80与绝缘体部10之间的通路尺寸的长形开口向外打开。
[0132]在本实施例中，端部件100具有在其外表面凹入的周向槽101，该槽设计成装配在罩盖80与绝缘体部10之间限定的通路的边缘上，因此当罩盖80处于其关闭位置时导致端部件100被静止地锁止在两个元件之间。
[0133]电气盒