成充电温度调节通常采用水浴控制，一般情况下在一定范围内，水浴温度越高电池的化成充电效果越好，温度越低则需的充电时间越长，有可能会造部分活性物质不能有效转化，并影响电池的性能。然而如果电池长期处于温度较高的环境中，则会导致壳体发生热变形，变形严重时无法恢复。本发明通过试验，确定了合理的化成水浴温度控制范围为20?30°C。试验表明，在此水浴温度下化成，既可以保证电池的充电效果、又可防止电池发生较大的热变形，避免因壳体较大变形而不能恢复的后果。
[0013]化成后的电池在静置一段时间后扣上安全阀，电池扣阀过早不仅会造成电池安全阀脱落，而且还会由于电池内部温度较高造成电池二次膨胀；但扣阀过晚会达不到电池的负压要求，还会造成负极板氧化。现有工艺是根据电池化成后的静置时间来控制扣阀时机，但是通过时间控制扣阀往往会造成扣阀时机不合适。本发明经过多次实验，找到了合理扣阀时机的控制方法:在电池充电结束后静置过程中持续测量电池内部温度和环境温度，待电池内部温度降至高于环境温度10?15°C时扣上安全阀。该方法扣阀时机控制准确，避免了因扣阀过早或过晚而产生的种种弊端。
[0014]通过上述方法的综合实施，大多数的电池变形量可以控制在Imm以下。但是会有少量电池扣阀后经过一段时间的静置后变形量仍大于1mm。对于上述现象现有技术是采用化学方法进行处理即:将充好电的电池打开安全阀继续充电使其发生如下反应:Η20=Η2+02+ Δ，充电结束后扣上安全阀，通过产生的气体与电池内活性物质反应及温差的形式使电池内部形成负压达到解决电池鼓胀变形的目的，通过该方法处理后的电池由于其内部的活性物质参与了化学反应，这样往往会引起电池性能的变化，造成电池间使用性能的差异，在与其它未经处理的电池成组使用时由于性能上的差异而影响到电池使用效果，使其寿命缩短，甚至会造成设备停运故障。为解决现有技术之不足，本发明利用气压差的原理，采用物理方法进行处理，增设了电池内部压力调整工序。所述电池内部压力调整工序是对扣上安全阀静置72h后的电池逐一检测变形量，对鼓胀后变形量大于I毫米的电池进行压力调整，压力调整的方法如下:利用现有加酸机上设置的抽真空设备及密封装置对电池进行抽气，即:使用加酸时的密封装置将注酸口处密封，真空抽嘴对准注酸口，然后打开真空栗，当真空度达到60?90Ka时，电池的鼓胀现象会明显减弱，抽气过程中检测电池的变形量，至电池的变形量小于Imm结束抽气。压力调整工序无需增加新的设备及工装，采用物理方法解决的电池鼓胀问题，处理过程中电池内的活性物质未参与化学反应，其量并未发生变化，因此经此方法处理的电池可以同未处理的电池成组使用，其一致性不会受到影响。
[0015]以下提供几个本发明的具体实施例:
实例1:生产12V ISOAh蓄电池，极群装配压缩比为20% ;电池添加电解液工序中首先对电池进行低温冷却，将装配好的电池置入温度低于0°C冷柜中静置4个小时，将冷却后的电池取出立即添加电解液，电解液的温度经冷酸机降温至13°C ;电池化成工序水浴温度控制在20°C ;电池化成充电结束后待电池内部温度与室温相差13°C时扣上安全阀；扣阀后静置72h后检测电池鼓胀变形量0.8mm。
[0016]实例2:生产12V 1800Ah蓄电池，极群装配压缩比为25% ；电池添加电解液工序中首先对电池进行低温冷却，将装配好的电池置入温度低于0°c的冷柜中静置15个小时，将冷却后的电池取出立即添加电解液，电解液的温度经冷酸机降温至13°C ;电池化成工序水浴温度控制在25°C ;电池化成充电结束后待电池内部温度与室温相差15°C时扣上安全阀；扣阀后静置72h后检测电池鼓胀变形量1.0mm。
[0017]实例3:生产12V 1800Ah蓄电池，极群装配压缩比为23% ;电池添加电解液工序中首先对电池进行低温冷却，将装配好的电池置入温度低于o°c冷柜中静置10个小时，将冷却后的电池取出立即添加电解液，电解液的温度经冷酸机降温至14°c ;电池化成工序水浴温度控制在30°C ;电池化成充电结束后待电池内部温度与室温相差10°C时扣上安全阀；扣阀后静置72h后检测电池鼓胀变形量1.Smm0利用加酸机设置的抽真空设备，对电池进行抽气，抽气过程中检测电池的变形量，至电池的变形量小于1_结束抽气。
【主权项】
1.一种控制阀控密封铅酸蓄电池鼓胀变形的方法，包括极群装配入槽、封盖、电池添加电解液、电池化成、扣安全阀等工序，其特征在于:所述极群装配入槽工序中，极群装配压缩比控制在20%?25%之间；所述电池添加电解液工序中首先对电池进行低温冷冻，将装配好的电池置于温度低于0°C的环境冷冻，冷冻时间4-15小时，冷冻完成后的电池立即添加电解液，电解液的温度控制在15°C以下；所述电池化成工序的水浴温度控制在20?30°C。2.根据权利要求1所述的控制阀控密封铅酸蓄电池鼓胀变形的方法，其特征在于:所述扣安全阀工序中将化成充电结束的电池在环境温度下静置，监测电池内部温度和环境温度，待电池内部温度降至高于环境温度10?15°C时扣上安全阀。3.根据权利要求2所述的控制阀控密封铅酸蓄电池鼓胀变形的方法，其特征在于??增设电池内部压力调整工序，电池内部压力调整工序对扣上安全阀静置72h后的电池逐一检测变形量，对鼓胀后变形量大于I毫米的电池进行压力调整，压力调整的方法如下:利用加酸机设置的抽真空设备，对电池进行抽气，抽气过程中检测电池的变形量，至电池的变形量小于Imm结束抽气。
【专利摘要】一种控制阀控密封铅酸蓄电池鼓胀变形的方法，包括极群装配入槽、封盖、电池添加电解液、电池化成、扣安全阀等工序，所述极群装配入槽工序中，极群装配压缩比控制在20%～25%之间；所述电池添加电解液工序中首先对电池进行低温冷冻，将装配好的电池置入温度低于0℃环境中静置4-15小时，将冷冻后的电池取出立即添加电解液，电解液的温度控制在15℃以下；所述电池化成工序水浴温度控制在20～30℃。采用本发明方法制作的VRLA铅酸蓄电池与现行工艺生产的电池相比电池的鼓胀变形情况有了明显改观，消除或大大降低了VRLA电池的鼓胀变形，变形量可以控制在1mm以下，避免因电池变形退返给企业造成的巨大经济损失。
【IPC分类】H01M10/12, H01M10/14
【公开号】CN105226332
【申请号】CN201510634603
【发明人】赵从印, 孙晓飞, 邬会杰, 许丽丽, 吴学谦
【申请人】风帆股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月30日