下方设置有牵拉齿轮条322，所述牵拉滑块321侧面设置有牵拉固定板323，所述牵拉固定板323的侧面设置有竖向的滑轨324，在所述滑轨324上嵌设有弯折板325，所述弯折板325的上表面设置有延伸板326，所述延伸板326的前端设置滚轮327 ;所述切带机构33位于所述送带机构31和所述牵拉机构32之间，所述切带机构33受气动控制，所述切带机构33包括一固定座330，所述固定座330上嵌设有刀具331，所述刀具331上设置有锯齿332，所述刀具331与所述夹紧块316的前端面设置有一定间距，这样使得每次截取胶纸后，夹紧块316的前端均会预留一段，方便下一次夹取。
[0030]上述技术方案中，所述送带导轨310与所述牵拉导轨320均设置在一箱体6上，所述箱体6内设置有两台电机60，所述电机60的前端均设置有齿轮61，所述齿轮61分别与所述送带齿轮条312和所述牵拉齿轮条322啮合。
[0031]上述技术方案中，所述箱体6的侧面垂直设置有固定柱62和导向机构63，所述导向机构63呈L型，在所述导向机构63上设置有通孔630，所述导向机构63可在所述箱体6
上转动。
[0032]上述技术方案中，所述夹紧块316包括一平板3160，所述平板3160的侧面设置有凸台3161，所述平板3160上设置有倾斜的凸起3162，所述凸起3162旁边设置有缺口乙3163ο
[0033]上述技术方案中，所述顶板318上设置有凹槽3180，所述顶板318上端设置有倾斜面3181。这样当连杆315的前端顶住顶板318时，通过杠杆原理，顶板318的上端往上翘起，紧紧地将胶纸顶在盖板317上，起到夹紧的作用。
[0034]本发明的工作原理是:在对电池的端部正面贴完胶纸后，紧接着需要对电池端部背面贴胶纸，电池被放在传送带21上输送，电池前进过程中会通过两块挡板23之间后靠在固定板上，挡板23上设置的沿输送方向的斜面起着导向的作用，然后挡板23后端设置有的驱动电机24通过驱动板向前移动推送电池，将电池的一边紧挨着另一挡板23的侧边上，使得电池处于指定位置，位于输送机构后方的机械手7抓取电池后放在电池固定座5上，电池固定座5将电池牢固地固定住，在电池固定座5的侧上方的存储有胶纸圆盘Α的一端穿过导向机构63上的通孔630进入到夹紧块316与盖板317之间，当启动设备后，送带机构31和切带机构33 —起向前移动，当送带机构31将胶纸的一端送到牵拉机构32 —侧时，牵拉机构32上的弯折板325在气动装置的带动下往上移动，使得延伸板326上的滚轮327将胶纸的一端顶在牵拉机构32上方的吸附块35上，胶纸的前端由于被夹着，当送带机构31往后移动时，胶纸就被不断拉伸，送带机构31复位后，吸附块35上的蜂窝孔350紧紧地将胶纸吸在吸附块35的下端面上，接收到指令的气缸314将连杆315向前推动，连杆314的前端顶住顶板318，通过杠杆原理，顶板318的上端往上翘起，紧紧地将胶纸顶在盖板317上，而后，接收到指令的切带机构33往上移动，在吸附块35的缺口 351内将胶纸截断；吸附块35带着胶纸向下移动，将胶纸贴在下方的电池端部的背面上；而后，机械手7将电池转移到压紧机构4的吸附板42下方的平台43上，气动升降架45向下移动，同时带动甲调整板451的下端设置的压紧块4510将电池压紧在平台43上，乙调整板452的下端设置的斜压块4520在气动推动下向下顶出压在电池端面的背面上，将胶纸压紧，下方的顶块47往上移动顶在电池两侧的胶纸上将胶纸压紧，然后平台43的两侧设置的侧压块44同时相向移动将电池端部的侧面压住，使得胶纸紧紧地贴在电池端部上，完成电池端部背面贴胶工序，为后续的工序做好准备，保证了电池贴胶的位置精度，结构实用，操作方便，大大提高了工作效率。
[0035]以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然，本发明不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.电池端部背面贴胶纸设备，包括机座(1)，所述机座(1)上依次设置有输送机构(2)，背面贴胶纸机构(3)和压紧机构(4)，其特征在于:所述背面贴胶纸机构(3)包括送带机构(31)，牵拉机构(32 )和切带机构(33 )，在所述牵拉机构(32 )和所述切带机构(33 )之间设置有立架(34)，所述立架(34)上设置有可升降的吸附块(35)，所述吸附块(35)的下表面设置有蜂窝孔(350);所述压紧机构(4)包括一气动传送架(41)，所述气动传送架(41)上设置有吸附板(42)，所述吸附板(42)的下方设置有平台(43)，所述平台(43)的两侧设置有侧压块(44)，所述气动传送架(41)的对侧设置有气动升降架(45)，所述气动升降架(45)的上端设置有固定板(450 )，所述固定板(450 )的两侧分别设置甲调整板(451)和乙调整板(452 )，所述甲调整板(451)和所述乙调整板(452)通过一组弧形板(46)连接，所述甲调整板(451)的下端设置有压紧块(4510)，所述乙调整板(452)的下端设置有斜压块(4520)，在所述斜压块(4520)的下方还设置有顶块(47)。2.根据权利要求1所述的电池端部背面贴胶纸设备，其特征在于，所述输送机构(2)包括两块平行设置的护板(22)，在两块护板(22)之间设置有传送带(21)，所述传送带(21)通过电机驱动，在所述传递带(21)的上方设置有两块挡板(23 )，所述挡板(23 )上设置有沿输送方向的斜面(230)，在所述挡板(23)的后端设置有驱动电机(24)。3.根据权利要求1所述的电池端部背面贴胶纸设备，其特征在于，所述送带机构(31)包括送带导轨(310)，所述送带导轨(310)上配合设置有送带滑块(311)，所述送带滑块(311)的下方设置有送带齿轮条(312)，所述送带滑块(311)侧面设置有送带固定板(313)，所述送带固定板(313)上设置有一气缸(314)，所述气缸(314)前端设置有连杆(315)，所述气缸(314)的侧上方设置有可转动的夹紧块(316)，所述夹紧块(316)上方设置有盖板(317)，在所述夹紧块(316)上嵌设有顶板(318)，所述顶板(318)设置于所述连杆(315)的前方；所述牵拉机构(32)与所述送带机构(31)相对设置，所述牵拉机构(31)包括牵拉导轨(320)，所述牵拉导轨(320)上配合设置有牵拉滑块(321)，所述牵拉滑块(321)的下方设置有牵拉齿轮条(322)，所述牵拉滑块(321)侧面设置有牵拉固定板(323)，所述牵拉固定板(323)的侧面设置有竖向的滑轨(324)，在所述滑轨(324)上嵌设有弯折板(325)，所述弯折板(325)的上表面设置有延伸板(326)，所述延伸板(326)的前端设置滚轮(327);所述切带机构(33)位于所述送带机构(31)和所述牵拉机构(32)之间，所述切带机构(33)受气动控制，所述切带机构(33 )包括一固定座(330 )，所述固定座(330 )上嵌设有刀具(331)，所述刀具(331)上设置有锯齿(332)。4.根据权利要求3所述的电池端部背面贴胶纸设备，其特征在于，所述送带导轨(310)与所述牵拉导轨(320 )均设置在一箱体(6 )上，所述箱体(6 )内设置有两台电机(60 )，所述电机(60)的前端均设置有齿轮(61)，所述齿轮(61)分别与所述送带齿轮条(312)和所述牵拉齿轮条(322)啮合。5.根据权利要求4所述的电池端部背面贴胶纸设备，其特征在于，所述箱体(6)的侧面垂直设置有固定柱(62)和导向机构(63)，所述导向机构(63)呈L型，在所述导向机构(63)上设置有通孔(630 )，所述导向机构(63 )可在所述箱体(6 )上转动。6.根据权利要求3所述的电池端部背面贴胶纸设备，其特征在于，所述夹紧块(316)包括一平板(3160 )，所述平板(3160 )的侧面设置有凸台(3161)，所述平板(3160 )上设置有倾斜的凸起(3162)，所述凸起(3162)旁边设置有缺口乙(3163)。7.根据权利要求3所述的电池端部背面贴胶纸设备，其特征在于，所述刀具(331)与所述夹紧块(316)的前端面设置有一定间距。
【专利摘要】本发明公开了电池端部背面贴胶纸设备，属于电池封装技术领域，包括机座，所述机座上依次设置有输送机构，背面贴胶纸机构和压紧机构，所述背面贴胶纸机构设置在所述电池固定座旁边，所述贴胶纸机构包括送带机构，牵拉机构和切带机构，在所述牵拉机构和所述切带机构之间设置有立架，所述立架上设置有可升降的吸附块，所述吸附块的下表面设置有蜂窝孔；所述压紧机构包括一气动传送架，所述气动传送架上设置有吸附板，所述气动传送架的对侧设置有气动升降架，所述气动升降架的上端设置有固定板，所述固定板的两侧分别设置甲调整板和乙调整板。与现有技术相比，本发明保证了电池贴胶的位置精度，结构实用，操作方便，大大提高了工作效率。
【IPC分类】H01M10/04
【公开号】CN105336975
【申请号】CN201510732670
【发明人】陈燕智, 畅明辉, 方敏明
【申请人】宁波普利达智能科技应用有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月3日