一种超级电容器极片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电容器技术领域，特别涉及一种超级电容器极片的制作方法。
【背景技术】
[0002]超级电容器，又称电化学电容器、黄金电容等，是一种介于传统静电电容器和二次电池之间的新型储能装置，兼具二次电池和传统电容器的优点。它具有功率密度高、能量密度大、寿命长(数十万次以上)、工作温度范围宽(_40°C?65°C )、充放电效率高、无污染等特点，在新能源(太阳能和风能)、通讯、数码电子、电力、汽车、工程机械、军事及航空航天等领域都有十分广泛的应用。
[0003]极片是超级电容器的核心组成部分，由活性物质层与集流体组成，其性能好坏对超级电容器的容量、内阻等具有关键性的影响。目前，国内超级电容器企业普遍未能有效掌握高性能极片制造的技术，普遍存在浆料分散困难，易团聚，导致极片出现大量干料刮料，且一般采用单面间歇式涂布法，使得极片容易出现张力不均，厚度不一致。而在极片辊压工序中，目前生产普遍采用的冷辊压技术，使极片延展性差，导致浆料附着性变差，辊压极片厚度不一致，性能质量难以满足应用要求。因此，超级电容器产业发展面临严重技术瓶颈。
[0004]综上所述，如何提供一种效率更高、质量更好的超级电容器极片的制作方法，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:提供一种效率更高、质量更好的超级电容器极片的制作方法。
[0006]本发明的解决方案是这样实现的:本发明提出一种超级电容器极片的制作方法，包括如下步骤:
[0007]S1:对用于制作超级电容器极片的浆料，包括去离子水、活性炭、导电剂及粘结剂按预定比例进行预搅拌，并进入S2 ;
[0008]S2:对浆料进行高速分散，形成可涂覆的浆料，并进入S3 ;
[0009]S3:把浆料涂覆于集流体上，形成超级电容器极片；
[0010]S4:在预定温度下对超级电容器极片进行辊压。
[0011]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，还包括如下步骤:
[0012]S5:对超级电容器极片进行分切。
[0013]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S1中，在真空环境中对浆料进行搅拌。
[0014]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S3中，将浆料均匀涂覆于集流体上，且一次性涂出双面极片。
[0015]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S1中，浆料的成份，去离子水:活性炭:导电剂:粘结剂的比例为30:8.5:1:0.5。
[0016]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S3中，通过至少一道干燥工序对超级电容器极片进行干燥，干燥温度介于70?100°C。
[0017]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，干燥工序包括快干工序和慢干工序。
[0018]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S4中，通过升温热辊压方式对超级电容器极片进行辊压。
[0019]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，通过辊压机对超级电容器极片进行辊压时，需先把辊压机的大辊升高至预定温度，并进行恒温热辊压。
[0020]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预定温度介于80?85°C。
【附图说明】
[0021]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0022]图1为本发明一种超级电容器极片的制作方法的流程框图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0024]本发明实施例如下，请参见图1，超级电容器极片的制作方法，具体地，至少包括如下步骤，步骤S1，对用于制作超级电容器极片的浆料，包括去离子水、活性炭、导电剂及粘结剂，按预定比例混合，进行预搅拌，使其充分混合，待搅拌完成后，进入下一步骤，即步骤S2。
[0025]步骤S2中，对经步骤S1预搅拌的浆料进行高速分散，进一步形成可涂覆的浆料。需要说明的是，在一种实施例中，对浆料进行高速分散时，可采用筒型旋转高速分散装置对预搅拌好的浆料进行调整分散，其内置筒型旋转搅拌轮开有很多小孔，以便更有利于浆料分散；高速分散时，装置内可以连续式生产，进料口进料分散，同时出料口可将分散后的浆料流出，可以成功缩短浆料配制时间，同时大大提高浆料稳定性，避免了浆料由于等待生产而沉降的问题。操作过程中，可以打开筒型旋转高速分散装置的进料口，设置分散速度，对经步骤S1中预搅拌后的浆料进行分散，同时打开出料口，将高速分散过的浆料通过螺杆栗输送至涂布区域中的中转桶，其中输送过程中经过过滤装置，粒径过大的颗粒无法进入涂布上料区，便可被筛出。此过程完成后，进入步骤S3。
[0026]步骤S3中，可把浆料涂覆于集流体上，以形成超级电容器极片，此过程简称涂布，在一种实施例中，具体可采用零气泡双面同时挤出式悬浮涂布设备在线式涂布，走带过程中经过多道烘箱，经过快干、慢干两个干燥区域，有效快速地降低极片中水分含量，减少了浆料从集流体上脱落的发生，提高了极片的一致性、均一性和稳定性。具体操作时，开启涂布机上料装置，把经步骤S2高速分散后的浆料经过中转桶开始自动上料，进行挤压悬浮式同时双面在线式涂布，并控制厚度，最终将浆料均匀涂覆于集流体上，直到最终形成超级电容器极片。此过程完成后，进入步骤S4。
[0027]步骤S4中，在预定温度下对超级电容器极片进行辊压。具体地，在一种实施例中，可通过超级电容器极片乳机，并采用热辊压工艺，使极片具有更好的延展性，避免极片出现厚度不均，辊压一致性差的问题，同时也使极片具有更好的粘结性。上述超级电容器极片的制作方法，与传统间歇式分散工艺相比，生产效率更高，并且，经过上述制作方法生产出来的超级电容器极片质量更好，解决了超级电容器极片浆料分散时间长、难以分散及易团聚的问题，超级电容器极片的稳定性及使用寿命更长。
[0028]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，还包括如下步骤，即步骤S5中，对超级电容器极片进行分切。经过上述四个步骤制成的超级电容器极片，便可转入分切工序，根据超级电容器极片的使用场合，确定其宽度，并根据需要不断调整分切机刀片位置，开启分切机自动分切模式，开始分切，直至分切完成。具体操作时，可用全自动极片