分切机对极片进行分切，不仅分切效率高，而且分切效果更好。
[0029]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，步骤S1中，对超级电容器极片的浆料，即去离子水、活性炭、导电剂及粘结剂进行搅拌时，优选在真空环境中对浆料进行搅拌。具体地，可采用行星式真空搅拌机进行浆料预搅拌。此步骤中，通过在真空环境下对浆料进行搅拌，可有效防止浆料在搅拌过程中产生气泡，从而影响浆料的质量。
[0030]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，步骤S3中，将浆料均匀涂覆于集流体上，且一次性涂出双面极片。
[0031]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，操作时，可通过涂布机上料装置，将经步骤S2高速分散后的浆料经过中转桶开始自动上料，进行挤压悬浮式同时双面在线式涂布，控制厚度，将浆料均匀涂覆于集流体上。具体地，开启涂布机走带及上料模式，高速分散过的浆料通过螺杆栗，经过过滤筛输送至涂布区域中的中转桶，再通过螺杆栗开始自动上料在线不间断涂布。涂布过程中注意有无干料刮料等问题，出现时及时清除；在收卷处注意收卷有无起鼓等问题，及时监控和调节出料量，使涂布厚度均匀一致，直至收卷完成。该工序的优点是采用零气泡双面同时挤出式悬浮在线式涂布，一次性涂出双面极片，可有效缩短涂布时间，提高涂布效率。
[0032]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，步骤S1中，对于浆料的成份比例，具体为去离子水:活性炭:导电剂:粘结剂的比例为30:8.5:1:0.5。此比例混合后的浆料，制作成超级电容器极片后，其均一性以及稳定性等均为最优。
[0033]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，步骤S3中，超级电容器极片进行涂布后，至少还需通过一道干燥工序对超级电容器极片进行干燥，并且，干燥温度介于70?100°C。具体操作时，启动涂布机烘烤箱，并把烘烤箱的温度调至70?100°C之间的任一温度，并在预定时间内对超级电容器极片进行烘烤。经过烘烤后的超级电容器极片，可有效防止浆料从集流体上脱落，提高了极片的一致性、均一性和稳定性。
[0034]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，上述对超级电容器极片的烘烤干燥工序，具体包括快干和慢干两道工序。具体地，超级电容器极片在走带过程中，可多次经过烘烤箱，并经过烘烤箱的快干及慢干两个干燥区域，有效快速去除或降低超级电容器极片中水分含量，以减少浆料从集流体上脱落发生的可能性，进而提高超级电容器极片的质量。
[0035]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，步骤S4中，通过升温热辊压方式对步骤S3中收卷好的超级电容器极片进行辊压。更为具体地，在一种实施例中，辊压前，预先将极片辊压机的大辊温度升高至预定温度，再将极片按照滚轴方向走带连接首尾收放卷处，开启极片乳机自动辊压模式，调节辊压速度开始进行恒温热辊压，并辊压至预定厚度，直至辊压完成。采用恒温辊压方式进行辊压，相比常温冷辊压，能有效防止集流体变形起皱，具有良好的延展性，同时涂覆层能更好地粘结于集流体上，降低掉料风险。
[0036]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，上述步骤中，当对超级电容器极片进行预定温度辊压时，预定温度介于80?85°C之间。在此温度下，把超级电容器极片辊压至预定厚度，之后才能转入分切工序。
[0037]如上所述的超级电容器极片的制作方法，与传统间歇式分散工艺相比，采用浆料预搅拌、高速分散、涂布机涂布、辊压机辊压以及分切机分切，生产效率得到有效提高，并且，经过上述制作方法生产出来的超级电容器极片质量更好，解决了超级电容器极片浆料分散时间长、难以分散及易团聚的问题，超级电容器极片的稳定性更好、使用寿命更长。
[0038]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种超级电容器极片的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: 51:对用于制作超级电容器极片的浆料，包括去离子水、活性炭、导电剂及粘结剂按预定比例进行预搅拌，并进入S2; 52:对浆料进行高速分散，形成可涂覆的浆料，并进入S3 ; 53:把浆料涂覆于集流体上，形成超级电容器极片； 54:在预定温度下对超级电容器极片进行辊压。2.根据权利要求1所述的超级电容器极片的制作方法，其特征在于，还包括如下步骤: 55:对超级电容器极片进行分切。3.根据权利要求1所述的超级电容器极片的制作方法，其特征在于，步骤S1中，在真空环境中对浆料进行搅拌。4.根据权利要求1所述的超级电容器极片的制作方法，其特征在于，步骤S3中，将浆料均匀涂覆于集流体上，且一次性涂出双面极片。5.根据权利要求1所述的超级电容器极片的制作方法，其特征在于，步骤S1中，浆料的成份，去离子水:活性炭:导电剂:粘结剂的比例为30:8.5:1:0.5。6.根据权利要求4或5所述的超级电容器极片的制作方法，其特征在于，步骤S3中，通过至少一道干燥工序对超级电容器极片进行干燥，干燥温度介于70?10(rC。7.根据权利要求6所述的超级电容器极片的制作方法，其特征在于，干燥工序包括快干工序和慢干工序。8.根据权利要求2所述的超级电容器极片的制作方法，其特征在于，步骤S4中，通过升温热辊压方式对超级电容器极片进行辊压。9.根据权利要求8所述的超级电容器极片的制作方法，其特征在于，通过辊压机对超级电容器极片进行辊压时，需先把辊压机的大辊升高至预定温度，并进行恒温热辊压。10.根据权利要求9所述的超级电容器极片的制作方法，其特征在于，所述预定温度介于 80 ?85°C。
【专利摘要】本发明提出了一种超级电容器极片的制作方法，包括如下步骤：S1：对用于制作超级电容器极片的浆料，包括去离子水、活性炭、导电剂及粘结剂按预定比例进行预搅拌，并进入S2；S2：对浆料进行高速分散，形成可涂覆的浆料，并进入S3；S3：把浆料涂覆于集流体上，形成超级电容器极片；S4：在预定温度下对超级电容器极片进行辊压。上述超级电容器极片的制作方法，与传统间歇式分散工艺相比，生产效率更高，并且，经过上述制作方法生产出来的超级电容器极片质量更好，解决了超级电容器极片浆料分散时间长、难以分散及易团聚的问题，超级电容器极片的稳定性更好、使用寿命更长。
【IPC分类】H01G11/86
【公开号】CN105390299
【申请号】CN201510955802
【发明人】刘继波, 刘海霞, 黄浩宇, 易芳
【申请人】湖南耐普恩科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月16日