二个第一支承架的U形导槽，此时定位转轴下侧边缘的倒角起到一个向外推挤作用，从而使二个第一支承架向外张开，定位转轴即可顺利地进入U形导槽内，并沿着U形导槽顺利下滑进入定位轴孔内定位。
[0017]作为优选，所述功能模块包括设置在连接压板上的开关控制结构，连接压板上设有压盖，压盖上设有定位孔，在连接压板上设有控制件过孔，控制件过孔的前后两侧设有第二支承架，开关控制结构包括设置在安装面板上的开关按钮、可上下移动地位于开关按钮下面的定位孔内的复位组件、设置在压盖和连接压板之间并转动连接在第二支承架上的第二控制件，第二控制件的上端与复位组件相关联，第二控制件伸出控制件过孔的下端与底座内的电连接组件相关联。
[0018]该方案中的连接压板为暗装的点开关中的连接压板，点开关也称为复位式开关。由于压盖以及与底座内的电连接组件相关联的第二控制件是设置在由连接围边和连接压板在安装框体表面形成的凹槽内的，既对压盖以及第二控制件起到良好的定位保护作用，又有利于其作为单独的组件进行分装。
[0019]作为优选，所述复位组件包括适配在定位孔内的复位本体、覆盖在复位本体上表面的上盖，在复位本体下表面和定位孔之间设有可驱动复位本体向上移动的复位压簧，复位本体的中间设有滑槽，滑槽底面的两端设有贯通复位本体下表面的连接通槽，滑槽中间弹性地定位有滑动块，滑动块下侧两端分别设有向下伸入连接通槽内的控制压脚，所述第二控制件上位于定位孔下方处设有左右两个向上的摆动压脚。
[0020]当我们按压开关按钮时，开关按钮推动复位组件克服复位压簧的弹力下移，此时滑动块一侧的控制压脚与第二控制件上对应一侧上翘的摆动压脚相接触，从而推动第二控制件做正向摆动，该侧原本上翘的摆动压脚向下摆动，而另一侧的摆动压脚则向上摆动，第二控制件控制底座内的电连接组件动作，使开关处于开启状态。当我们松开开关按钮时，复位压簧驱动开关按钮上移复位。当我们再次按压开关按钮时，开关按钮推动复位组件下移，此时滑动块另一侧的控制压脚与第二控制件上对应的另一侧上翘的摆动压脚相接触，从而推动第二控制件做反向摆动，第二控制件控制底座内的电连接组件动作，使开关处于关闭状态。也就是说，复位组件可控制第二控制件正反方向的摆动并自动复位。
[0021]作为优选，在两个控制压脚下端的外侧分别设有外凸的凸角，所述摆动压脚的上端面由内侧至外侧向下倾斜，并且在倾斜的上表面上设有V形槽。
[0022]由于控制压脚的外侧设有外凸的凸角，而摆动压脚倾斜的上表面上设有V形槽，因此，当控制压脚与摆动压脚接触时，凸角与V形槽会形成可靠的接合，避免相互之间发生滑移错位现象。由于摆动压脚在下移时同时具有一个侧向移动，因此，滑动块会克服定位弹簧的弹力而跟随摆动压脚左侧向滑移。特别是，定位弹簧是设置在一个位于复位本体和滑动块之间的骑缝槽内的，因此，定位弹簧可在两个方向上对滑动块起到复位的作用，使滑动块在复位本体的滑槽内可靠定位。
[0023]作为优选，所述安装框体的左右两侧分别设有长圆形的螺钉安装孔，并且其中一个螺钉安装孔的长度方向与安装框体的左右方向平行，另一个螺钉安装孔的长度方向与安装框体的左右方向垂直。
[0024]由于安装框体左右两侧的螺钉安装孔为长圆孔，并且两个长圆孔相互垂直，因此，一方面可与预埋在墙壁上的底盒上的左右两个螺柱的中心距相匹配，确保安装的顺利，另一方面，当预埋的底盒左右不齐平时，我们可通过调整紧固螺钉在长度方向与安装框体的左右方向垂直的螺钉安装孔内的前后位置，使安装架形成一个小角度的摆动和纠偏，从而提高开关插座安装后的美观度。
[0025]作为优选，所述安装框体的上表面为半径400mm至450mm的球面。
[0026]球面的安装框体在受到下压的作用力时不容易下凹变形，有利于进一步提高整个安装架的抗压强度。由于开关插座安装到墙壁上时是通过设置在安装框体上的紧固螺钉与预埋在墙壁上的底盒连接的，因此，当安装框体受到紧固螺钉的作用力时，和现有的平面结构的安装框体相比，上表面采用球面的安装框体具有更高的抗压强度，不容易产生下凹变形，从而可确保最后面板的安装。
[0027]因此，本发明具有如下有益效果:安装架的强度和刚性好，安装时不易变形，有利于提高墙壁暗装开关和插座安装时的美观度，并可避免墙壁暗装开关和插座在安装时的失效。
【附图说明】
[0028]图1是实施例1的一种分解结构示意图。
[0029]图2是实施例1中三扁孔保护门的一种结构示意图。
[0030]图3是实施例1中三扁孔保护门与插座盖板的组装结构示意图。
[0031]图4是实施例1中插座盖板的背面结构示意图。
[0032]图5是实施例2的一种分解结构示意图。
[0033]图6是实施例2中连接压板的一种结构示意图。
[0034]图7是实施例2中第一控制件的一种结构示意图。
[0035]图8是实施例3的一种分解结构示意图。
[0036]图9是实施例3中复位组件的分解结构示意图。
[0037]图10是实施例3中压盖的局部结构示意图。
[0038]图11是实施例3中第二控制件的一种结构示意图。
[0039]图中:1、安装架11、安装框体111、螺钉安装孔12、连接围边13、连接压板131、开关按钮132、复位导向板133、插销过孔134、控制件过孔135、第一支承架136、U形导槽137、定位轴孔138、第二支承架2、功能模块21、底座22、电连接组件3、安装面板31、盖板通孔32、按钮通孔4、防触电保护装置41、三扁孔保护门411、保护门本体412、保护块413、凸块414、定位块415、定位柱416、驱动斜面417、导向通槽42、复位弹簧
5、插座盖板51、电极插孔52、凸字形围边70、第一控制件701、定位转轴702、倒角71、压盖711、定位孔712、支撑凸块713、定位轴72、第二控制件721、摆动压脚722、V形槽8、复位组件81、复位本体811、卡接孔812、滑槽813、连接通槽82、上盖821、卡接柱822、卡接凸筋83、复位压簧84、滑动块841、控制压脚842、凸角85、骑缝槽86、定位弹善
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【具体实施方式】
[0040]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0041]如图1、图5、图8所示，一种墙壁暗装的电气装置，可以是只有一组或多组插孔的墙壁暗装的插座，也可以是只有一个或多个开关的墙壁暗装的开关，当然，也可以是同时具有插孔和开关的墙壁暗装开关插座。具体地，包括安装架1、连接在安装架上的功能模块2、覆盖在安装架上的安装面板3，安装架包括中间至少具有一个连接通孔的安装框体11，安装框体的外形和连接通孔大致呈矩形，安装框体的连接通孔边缘一体地设置平行于连接通孔轴向的连接围边12，连接围边可起到类似加强筋的作用。此外，在连接围边内低于安装框体下表面的下边缘之间一体地设置连接在连接围边内侧面之间的连接压板13，从而使连接围边和连接压板在安装框体表面形成凹槽，安装架形成一个整体的凹凸结构，有利于提高安装框体的刚性，避免其产生扭曲。功能模块包括由底座21以及插设在底座内的电连接组件22构成的底座组件，底座通过紧固螺钉连接在安装架的下侧，连接压板压接底座内的电连接组件。可以理解的是，电连接组件可以是插座上的电极插套，或者是开关上的导电部件。由于功能模块属于现有技术，在此不做过多的描述。为了便于描述，我们以安装架的使用状态为基准定义安装架表面的左右方向、垂直于左右方向的前后方向、垂直于安装架表面的上下方向。此外，我们需要在安装框体的下表面设置网格状的加强筋，以进一步提高安装框体的强度和刚性，这样，安装到墙壁上时，不会因安装架的扭曲变形或安装框体表面产生凹陷而造成安装面板的安装困难。另外，安装框体的上表面可为半径400mm至450mm的球面，这样，安装框体在受到下压的作用力时不容易下凹变形，有