一种改进型的自动包片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池生产设备，具体地说是指一种改进型的自动包片机。
【背景技术】
[0002]蓄电池(Storage Battery)是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。蓄电池内填满由正极板、负极板、隔板纸组装为极群。
[0003]传统的极群包片工序基本采用手工作业为主，取确定重量范围内的正、负极板各若干片以及隔板纸一包，工人手工进行正极片、隔板纸以及负极片有序的叠加完成包片作业，采用人工完成，完成的效率随着工人的工作复杂程度、疲劳程度、情绪、工作环境的变化而变化，而且由于是人工操作，该动作不可能长时间高强度进行，生产效率较低。为解决上述问题，公布号CN 103956515A为本发明人设计的一种自动包片机，包括机架以及装设于机架上的供正负极板机构、供隔板纸机构、包片叠加机构以及用于从供正负极板机构上输送正、负极板至包片叠加机构上的极板输送机构。其中，极板输送机构包括位于包片叠加机构的左、右两侧的正极板输送机构和负极板输送机构，该正极板输送机构和负极板输送机构均包括可旋转的盘体以及呈周向布置并用于将供正负极板机构上的极板吸取送至对应左、右引道板上的复数个吸盘器，该复数个吸盘器间隔布置地连接于盘体周面上。包片叠加机构包括叠加机架、极群放置台、叠加夹具，该叠加夹具装配于叠加机架上部并且位于极群放置台正上方，该叠加夹具包括左、右夹具，该左、右夹具之间的相对面开设有与负极板厚度相适配的第一夹口槽和与包裹有隔板纸的正极板厚度相适配的第二夹口槽，该第一夹口槽和第二夹口槽上下布置；所述包片叠加机构还包括带动左、右夹具作夹合和打开动作的夹口驱动机构，还包括装设于叠加机架上的左、右引道板以及用于把左、右引道板上的对应的负、正极板分别推向第一夹口槽和第二夹口槽内的左、右极板推动机构，还包括装设于叠加夹具前部的折纸板，该折纸板上开设有折纸口，该折纸口位于第二夹口槽槽口的正前方，还包括用于承接并输送供隔板纸机构上被切割成片状隔板纸的引纸竖直通道，该引纸竖直通道上开设有一横推切口，所述右极板推动机构以推动右引道板上的正极板依次传过横推切口、折纸口把引纸竖直通道内的片状隔板纸对折于正极板上的方式将其推向第二夹口槽中。
[0004]但是，该结构的自动包片机仅能实现正极板包裹隔板纸，无法实现负极板包裹隔板纸；并且从该自动包片机的一组叠加夹具中得到的极群仅包括一个负极板和一个包裹有隔板纸的正极板，不能得到两个以上极板(均包裹有隔板纸)的极群，即无法对极群进行补料，难以满足各种蓄电池的需求。为此，我们提供一种改进型的自动包片机。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种改进型的自动包片机，其主要目的在于克服现有包片机无法实现正极板、负极板均包裹隔板纸以及得到的极群中极板的组合方式单一，难以满足各种蓄电池需求等缺点。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种改进型的自动包片机，包括机架以及装设于机架上的供正负极板机构、供隔板纸机构、包片叠加机构以及用于从供正负极板机构上输送正、负极板至包片叠加机构上的极板输送机构。
[0008]具体地，上述包片叠加机构包括叠加机架、可夹住正、负极板和隔板纸的叠加夹具以及可上下动作地装配于叠加机架下部的夹具支撑台，该叠加夹具装配于叠加机架侧面，该叠加夹具包括左、右夹具，该左、右夹具之间的相对面开设有两个以上与包裹有隔板纸的正极板或负极板厚度相适配的夹口槽；该包片叠加机构还包括用于承接并输送供隔板纸机构上被切割成片状隔板纸的引纸竖直通道，该引纸竖直通道上开设有一横推切口，上述叠加夹具侧面设有一折纸板，该折纸板上开设有折纸口，该折纸口位于所述横推切口的正前方；该包片叠加机构还包括承接供正负极板机构的引道板以及用于把引道板上极板的极板推动机构，该极板推动机构推动引道板上的极板依次穿过横推切口、折纸口把引纸竖直通道内的片状隔板纸对折于极板上的方式将其推向夹口槽中。
[0009]上述供正负极板机构包括装配于机架内前后两侧的供正极板机构和供负极板机构，该供正极板机构和供负极板机构均包括供极板座以及装配于供极板座上并用于盛放极板且顶部开口的匣体。
[0010]上述极板输送机构包括设于所述供正极板机构和供负极板机构之间上方可旋转的盘体以及呈周向布置并用于将供正负极板机构上的极板吸取送至所述引道板上的复数个吸盘器，该复数个吸盘器间隔布置地连接于盘体周面上。
[0011]进一步地，上述自动包片机还包括将叠加夹具上的极群输出的排出极群机构，该排出极群机构包括装设于叠加夹具一侧的极群放置台以及设于叠加夹具另一侧的推送装置，该推送装置包括一推杆以及带动推杆将叠加夹具内极群推至极群放置台上的动力装置。
[0012]优选地，上述叠加夹具设有两个，且该两个叠加夹具并列固定于所述夹具支撑台上，所述引纸竖直通道也设有两个，并且该两个引纸竖直通道与两个叠加夹具一一对应配合；所述吸盘器设有四个，并且相邻两吸盘器之间的夹角为90度，每个吸盘器由两个间隔布置的吸盘头构成；所述匣体设有多组，每组匣体由两个匣体构成，并且该两个匣体的顶部开口分别位于一个吸盘器中两个吸盘头一一对应的正下方。
[0013]更进一步地，上述引道板为引道平板，该引道平板顶面上设有条形推槽以及左、右挡条，该左、右挡条位于条形推槽的前后两侧；所述极板推动机构包括推动电机、转动杆、拉动杆以及装设于条形推槽中的推向块，该转动杆一端部与推动电机的输出轴固定连接，另一端部与拉动杆一端可转动的连接，该拉动杆另一端以带动推向块在条形推槽中作往返滑动的方式与推向块连接。
[0014]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占.V.
[0015]1、该结构自动包片机，机架内前后两侧设有供正极板机构和供负极板机构，并在供正极板机构和供负极板机构之间上方可旋转的吸盘器，通过吸盘器在供正极板机构和供负极板机构上分别旋转取料，以实现正极板、负极板均包隔板纸，同时减少了人工接触极板(含铅)，降低了极板对于人工的危害。
[0016]2、该结构的自动包片机，通过吸盘器的旋转取料，还可对极群进行补料，即可得到多种不同极板个数的极群，以满足不同蓄电池的需求。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型包片叠加机构的结构示意图。
[0019]图3为图1中省略供正负极板机构及极板输送机构的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型供正负极板机构和极板输送机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]一种改进型的自动包片机，参照图1，包括机架I以及装设于机架I上的供正负极板机构、供隔板纸机构10、包片叠加机构20以及用于从供正负极板机构上输送正、负极板至包片叠加机构20上的极板输送机构30。
[0023]参照图2，包片叠加机构20包括叠加机架21、可夹住正、负极板和隔板纸的叠加夹具22以及可上下动作地装配于叠加机架21下部的夹具支撑台23，该叠加夹具22装配于叠加机架21侧面，该叠加夹具22包括左夹具221和右夹具222，该左夹具221和右夹具222之间的相对面开设有两个以上与包裹有隔板纸的正极板或负极板厚度相适配的夹口槽223 ;该包片叠加机构20还包括用于承接并输送供隔板纸机