一种集成接线端子及应用该端子的三相变压器出线构造
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种集成接线端子及应用该端子的三相变压器出线构造。
【背景技术】
[0002]现有的油浸式配电/地埋变压器a/b/c相线及O零线独立出线，分列在油箱箱盖板上，存在以下冋题:
[0003]第一，现有的配电/地埋变压器a/b/c相线及ο零线每相端子独立安装，单相端子穿越金属板，由此引起端子附近箱盖板的涡流损耗，引起油箱发热，也会加速端子与箱盖板密封件老化，造成绝缘液体泄漏；
[0004]第二，现有的配电/地埋变压器a/b/c相线及ο零线每相端子分列在油箱箱盖板上独立安装，四端子有四个密封面，密封难度大，绝缘液体泄漏几率大；
[0005]第三，现有的配电/地埋变压器a/b/c相线及ο零线每相端子分列在油箱箱盖板上，接出线电缆后独立安装密封，密封材料多；
[0006]第四，现有的配电/地埋变压器a/b/c相线及ο零线端子分列在油箱箱盖板上，连接出线电缆走线凌乱，长度不一。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种集成接线端子及应用该端子的三相变压器出线构造。
[0008]解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0009]一种集成接线端子，其特征在于:所述的集成接线端子包括绝缘主体、三块金属导电排和环形阶梯凸台，绝缘主体的侧壁设有三组上螺纹盲孔和下螺纹盲孔，其中，上螺纹盲孔位于绝缘主体的上部、下螺纹盲孔位于绝缘主体的下部，每一块金属导电排的上部均设有上安装通孔、下部均设有下安装通孔，各块金属导电排相互分离的镶嵌在绝缘主体的侧壁上，并且每一块金属导电排的上安装通孔和下安装通孔与绝缘主体的一组上螺纹盲孔和下螺纹盲孔位置相对，环形阶梯凸台套装连接在绝缘主体的中部，其由上部环形凸台、中部环形凸台和下部环形凸台构成，并且，上部环形凸台和下部环形凸台的外径均小于中部环形凸台的外径。
[0010]作为本实用新型的优选方式，所述的集成接线端子一体注塑成型，所述的绝缘主体和环形阶梯凸台由热固绝缘材料制成。
[0011]作为本实用新型的优选方式，所述的集成接线端子增设有一块或以上所述金属导电排，所述绝缘主体的侧壁增设设有一组或以上所述上螺纹盲孔和下螺纹盲孔。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述的绝缘主体为长方体形绝缘体，所述集成接线端子设有四块金属导电排，该四块金属导电排相互分离的镶嵌在该长方体形绝缘体的四个侧壁面上。
[0013]作为本实用新型的一种改进，所述中部环形凸台的底面设有环绕所述绝缘主体设置的环形凹槽。
[0014]作为本实用新型的一种改进，所述上部环形凸台的侧壁设有环绕所述绝缘主体设置的环形凸起，该环形凸起具有半圆形截面。
[0015]—种应用上述集成接线端子的三相变压器出线构造，其特征在于:所述的三相变压器出线构造为:
[0016]所述三相变压器的箱盖或箱体侧壁上设有孔径与上述集成接线端子的下部环形凸台外径相适配的安装通孔，所述集成接线端子的绝缘主体下部和下部环形凸台通过安装通孔伸入三相变压器的内部，所述中部环形凸台坐落在三相变压器的箱盖或箱体侧壁上，并且中部环形凸台的环形凹槽内设有密封圈，中部环形凸台的底面通过压板机构压紧固定在所述三相变压器的箱盖或箱体侧壁上；
[0017]所述三相变压器内部的A相线、B相线、C相线和零相线分别通过所述集成接线端子与对应相的外部电缆电连接，即:
[0018]对于三相变压器内部的任意一相线，该内部相线的出线端部套装有下部线耳，该下部线耳紧贴在所述集成接线端子的其中一个金属导电排的下部，并用依次穿过该下部线耳的穿孔和该金属导电排的下安装通孔与所述绝缘主体对应的下螺纹盲孔适配连接的下部螺栓组件固定；
[0019]对于任意一相的外部电缆，该外部电缆的端部套装有上部线耳，该上部线耳紧贴在所述与对应内部相线电连接的金属导电排的上部，并用依次穿过该上部线耳的穿孔和该金属导电排的上安装通孔与所述绝缘主体对应的上螺纹盲孔适配连接的上部螺栓组件固定。
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述的压板机构包括压板、螺母组件和螺栓；压板设有中心通孔和外侧通孔，所述上部环形凸台适配穿过压板的中心通孔，使得压板放置在上部环形凸台的顶面，螺栓固定连接在所述三相变压器的箱盖或箱体侧壁上并穿过压板的外侧通孔，螺母组件与螺栓穿出压板的部分适配连接，以使得压板将所述中部环形凸台的底面压紧固定在所述三相变压器的箱盖或箱体侧壁上。
[0021]为了提高三相变压器出线构造的密封性能，作为本实用新型的一种改进，所述上部线耳与金属导电排的接合部外套装有绝缘管，该绝缘管坐落在所述集成接线端子的环形凸起上并通过在内部灌注绝缘填充物进行固定。
[0022]为了进一步提高三相变压器出线构造的密封性能，作为本实用新型的一种改进，所述四相外部电缆套装在四芯指套中，并且，四芯指套与所述四相外部电缆的接合部至所述集成接线端子的上部环形凸台之间的部位外包覆有热缩套管。
[0023]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0024]第一，本实用新型通过集成接线端子将三相变压器内部的A相线、B相线、C相线和零相线同时从同一金属口即安装通孔引出至油箱外部，从而避免了相线导体穿越油箱面板产生的涡流损耗，同时也减少由于涡流损耗产生的温差影响密封件的寿命；
[0025]第二，本实用新型仅需在油箱上设置一个用于出线的安装通孔，相对于现有技术中四相导线分别出线，其大幅的减少了出线的密封面，降低了油箱的泄漏风险；
[0026]第三，本实用新型的集成接线端子设有环形阶梯凸台，提高了密封效果，大大降低密封难度，减少各相密封材料的用量，实现快速安装密封效果；
[0027]第四，本实用新型通过设置灌注有绝缘填充物的绝缘管和热缩套管提高三相变压器出线构造的密封性能；
[0028]第五，本实用新型采用集成接线端子的三相变压器出线构造，其出线电缆集中，电缆长度一致，走线规整明晰，有利用电安全；
[0029]第六，本实用新型中电缆的连接采用标准的线耳连接方式，增加了电缆更换时的互换性；
[0030]综上所述，本实用新型解决了三相变压器出线端子分散、密封困难及用电安全问题。
【附图说明】
[0031]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0032]图1为本实用新型应用集成接线端子的三相变压器出线构造的立体结构示意图；
[0033]图2为本实用新型应用集成接线端子的三相变压器出线构造的剖面结构示意图之一;
[0034]图3为本实用新型应用集成接线端子的三相变压器出线构造的剖面结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0035]如图1至图3所示，本实用新型的集成接线端子I 一体注塑成型，包括绝缘主体101、四块金属导电排102和环形阶梯凸台103，其中绝缘主体101和环形阶梯凸台103均由热固绝缘材料制成。绝缘主体101为长方体形绝缘体，其每一个侧壁面设有一组上螺纹盲孔1la和下螺纹盲孔101b，其中，上螺纹盲孔1la位于绝缘主体101的上部、下螺纹盲孔1lb位于绝缘主体101的下部，每一块金属导电排102的上部均设有上安装通孔102a、下部均设有下安装通孔102b，四块金属导电排102相互分离的镶嵌在绝缘主体101的四个侧壁面上，并且每一块金属导电排102的上安装通孔102a和下安装通孔102b与绝缘主体101的一组上螺纹盲孔1la和下螺纹盲孔1lb位置相对，环形阶梯凸台103套装连接在绝缘主体101的中部，其由上部环形凸台1031、中部环形凸台1032和下部环形凸台1033构成，并且，上部环形凸台1031和下部环形凸台1033的外径均小于中部环形凸台1032的外径，中部环形凸台1032的底面设有环绕绝缘主体101设置的环形凹槽1032a，上部环形凸台1031的侧壁设有环绕绝缘主体101设置的环形凸起1034，该环形凸起1034具有半圆形截面。
[0036]本实用新型应用上述集成接线端子的三相变压器出线构造为:
[0037]三相变压器2的箱盖或箱体侧壁上设有孔径与权利要求6集成接线端子I的下部环形凸台1033外径相适配的安装通孔2a，集成接线端子I的绝缘主体101下部和下部环形凸台1033通过安装通孔2a伸入三相变压器2的内部，中部环形凸台1032坐落在三相变压器2的箱盖或箱体侧壁上，并且中部环形凸台1032的环形凹槽1032a内设有密封圈3，中部环形凸台1032的底面通过压板机构压紧固定在三相变压器2的箱盖或箱体侧壁上；其中，压板机构包括压板4、螺母组件5和螺栓6 ;压板4设有中心通孔4a和外侧通孔4b，上部环形凸台1031适配穿过压板4的中心通孔4a，使得压板4放置在上部环形凸台1031的顶面，螺栓6固定连接在三相变压器2的箱盖或箱体侧