一种两侧面高效插针用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及插针装置领域，具体涉及一种两侧面高效插针用装置。
【背景技术】
[0002]插针机又称作插PIN机、PIN针机设备，气动力来源于电动机，主要用于各类线圈骨架，具有操作简单、工作效率高等优势。但是现有插针机都是只能插设一个面上的PIN脚，如果产品需要顶部及侧面插针，则需要两台设备，待第一台设备插针结束后，半成品放入第二台设备进行二次侧面插针才能有效完成，由于分开加工，加工时间长，废品率较高，大大降低了产能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种两侧面高效插针用装置，本实用新型结构简单，设计合理，具有加工速度快，良率高的效果。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种两侧面高效插针用装置，包括操作平台以及设置在操作平台表面的自动插针机构，所述自动插针机构的出料部与侧面插针部连接，所述侧面插针部包括两个支撑板，所述支撑板之间设置有两个导向轴，所述的两个导向轴上从左至右依次套设有送料部、限位块、上料块、切刀部和夹料部，所述送料部与第一气缸连接，所述送料部一侧还设置有出料通道，所述夹料部与第二气缸连接，所述切刀部与切刀气缸连接。
[0006]进一步的，所述夹料部包括T型架，所述T型架顶部设置有第三气缸，所述T型架位于切刀部一侧设置有钢丝模嘴，另一侧设置有上夹块和下夹块，所述上夹块与第三气缸连接，所述下夹块固定在T型架上。
[0007]进一步的，所述第二气缸上通过支架与钢丝输送机构连接。
[0008]进一步的，所述送料部一侧设置有弧形凸起。
[0009]进一步的，所述限位块为L型结构，并且短边位于上部，所述限位块的短边上设置有弧形避让槽。
[0010]进一步的，所述限位块、上料块、切刀部和两个支撑板均通过螺钉与导向轴锁固连接。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本机构能够对产品两个不同面进行插针，减少了搬运的时间，并且减少设备数量使用，也利于对现有设备的改装，结构简单可靠，能够良好的完成双面插针。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]参照图1与图2所示，一种两侧面高效插针用装置，包括操作平台I以及设置在操作平台表面的自动插针机构2，所述自动插针机构的出料部24与侧面插针部3连接，所述侧面插针部包括两个支撑板4，所述支撑板之间设置有两个导向轴5，所述的两个导向轴上从左至右依次套设有送料部6、限位块7、上料块8、切刀部9和夹料部10，所述送料部与第一气缸11连接，所述送料部一侧还设置有出料通道12，所述夹料部与第二气缸13连接，所述切刀部与切刀气缸14连接。
[0019]其中，夹料部包括T型架15，T型架顶部设置有第三气缸16，T型架位于切刀部一侧设置有钢丝模嘴17，另一侧设置有上夹块18和下夹块19，上夹块与第三气缸连接，下夹块固定在T型架上。
[0020]第二气缸上通过支架20与钢丝输送机构21连接，钢丝输送机构起到导向作用，并保证钢丝的垂直度，提高插针质量。
[0021]送料部一侧设置有弧形凸起22，由于产品特征，该弧形凸起能够嵌入产品中，起到固定作用，方便实用，省略了夹持结构的设计，较小体积。
[0022]限位块为L型结构，并且短边位于上部，限位块的短边上设置有弧形避让槽23，方便产品进入并定位，与送料部配合，稳稳的夹住产品，便于插针。
[0023]限位块、上料块、切刀部和两个支撑板均通过螺钉与导向轴锁固连接，便于根据产品随时调整，适应性强。
[0024]本实施例的工作原理如下:
[0025]使用时，通过自动插针机构对产品表面进行插针，然后通过出料部进入送料部，并设在弧形凸起上，然后第一气缸动作，推着送料部进入限位块的弧形避让槽定位夹紧，此处产品的侧面插针孔就位于上料块处待插针，夹料部气缸动作，夹紧设置在上夹块和下夹块之间的钢丝，然后第二气缸动作，推着夹料部完成插针动作，由于设置有钢丝模嘴，其钢丝位置始终不变，提高插入的稳定性和准确性。插入后切刀气缸动作切断钢丝，然后第三气缸回位松开钢丝，第二气缸回位将夹料部拉回，以保障下次夹料后有足够插针的距离。切断后第一气缸也回位，将成品拉回原位，通过下一个产品的挤压脱离弧形凸起进入出料通道，完成双面插针。
[0026]本装置结构简单，并且具有小型化的特点，利于拆装和维修维护，提高设备使用率和高效的生产能力。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种两侧面高效插针用装置，包括操作平台以及设置在操作平台表面的自动插针机构，其特征在于:所述自动插针机构的出料部与侧面插针部连接，所述侧面插针部包括两个支撑板，所述支撑板之间设置有两个导向轴，所述的两个导向轴上从左至右依次套设有送料部、限位块、上料块、切刀部和夹料部，所述送料部与第一气缸连接，所述送料部一侧还设置有出料通道，所述夹料部与第二气缸连接，所述切刀部与切刀气缸连接。2.根据权利要求1所述的一种两侧面高效插针用装置，其特征在于:所述夹料部包括T型架，所述T型架顶部设置有第三气缸，所述T型架位于切刀部一侧设置有钢丝模嘴，另一侧设置有上夹块和下夹块，所述上夹块与第三气缸连接，所述下夹块固定在T型架上。3.根据权利要求1所述的一种两侧面高效插针用装置，其特征在于:所述第二气缸上通过支架与钢丝输送机构连接。4.根据权利要求1所述的一种两侧面高效插针用装置，其特征在于:所述送料部一侧设置有弧形凸起。5.根据权利要求1所述的一种两侧面高效插针用装置，其特征在于:所述限位块为L型结构，并且短边位于上部，所述限位块的短边上设置有弧形避让槽。6.根据权利要求1所述的一种两侧面高效插针用装置，其特征在于:所述限位块、上料块、切刀部和两个支撑板均通过螺钉与导向轴锁固连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种两侧面高效插针用装置，包括操作平台以及设置在操作平台表面的自动插针机构，所述自动插针机构的出料部与侧面插针部连接，所述侧面插针部包括两个支撑板，所述支撑板之间设置有两个导向轴，所述的两个导向轴上从左至右依次套设有送料部、限位块、上料块、切刀部和夹料部，所述送料部与第一气缸连接，所述送料部一侧还设置有出料通道，所述夹料部与第二气缸连接，所述切刀部与切刀气缸连接。本实用新型结构简单，设计合理，具有加工速度快，良率高的效果。
【IPC分类】H01F41/00
【公开号】CN204834331
【申请号】CN201520601370
【发明人】吴少华, 李世音, 邹鹏
【申请人】吴江市华诚电子有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月11日