卷装置1、放卷机架1.1、支撑横梁1.2、放卷支撑杆1.3、铜线放料卷1.4、放卷导轮1.5、放卷固定装置1.6、旋转座1.6.1、旋转杠杆1.6.2、压块1.6.3
[0039]前储线装置2
[0040]助焊剂涂敷装置3、助焊剂涂敷机架3.1、助焊剂槽3.2、第一液位计3.2.1、第二液位计3.2.2、电机3.3、支撑架3.4、助焊剂涂敷辊3.5、辊轴3.5.1、辊体3.5.2、环槽3.5.3、导流条3.5.4、间隙3.5.5、导流缓存区3.5.6、皮带3.6、毛刷3.7、助焊剂储液桶3.8、出液管3.8.1、电磁阀门3.8.2、助焊剂滴液桶3.9、滴液管3.9.1、手动阀门3.9.2
[0041]烘干装置4、烘干机架4.1、竖支撑4.2、引导轮4.3、烘干通道4.4、通风管道4.5、热风机4.6
[0042]镀锡装置5、镀锡机架5.1、锡炉5.2、挡板5.2.1、旋转阀门5.2.2、锡炉导轮5.2.3、加热装置5.2.4、连接竖杆5.3、升降螺杆5.4、固定螺母5.5、旋转手轮5.6、锁紧装置5.7、底板5.7.1、固定座5.7.2、手柄5.7.3、连接杆5.7.4、横杆5.7.5、横移块5.7.6、顶杆
5.7.7、顶块5.7.8、第一竖杆5.8、第一导轮5.8.1、第二竖杆5.9、第二导轮5.9.1
[0043]牵引装置6、主动轮6.1、从动轮6.2
[0044]后储线装置7
[0045]收卷装置8、收卷导轮8.1、收卷支撑杆8.2、铜线收料卷8.2
[0046]铜线9。
【具体实施方式】
[0047]参见图1~图15，本实用新型涉及的一种同轴电缆铜线镀锡生产装置，它从左至右依次包括放卷装置1、前储线装置2、助焊剂涂敷装置3、烘干装置4、镀锡装置5、牵引装置
6、后储线装置7以及收卷装置8。铜线9经过放卷装置I放卷，然后依次经过前储线装置
2、助焊剂涂敷装置3、烘干装置4、镀锡装置5、牵引装置6以及后储线装置7至收卷装置8进行收卷，完成整个镀锡过程。
[0048]所述放卷装置I用于铜线的放卷，所述放卷装置I包括放卷机架1.1，所述放卷机架1.1上设置有支撑横梁1.2，支撑横梁1.2上设置有放卷支撑杆1.3，放卷支撑杆1.3上设置有铜线放料卷1.4，放卷支撑杆1.3的右上方设置有放卷导轮1.5，所述放卷机架1.1的顶部还设置有放卷固定装置1.6，所述放卷固定装置1.6包括设置于放卷机架1.1的顶部的旋转座1.6.1，所述旋转座1.6.1上设置有旋转杠杆1.6.2，旋转杠杆1.6.2呈L型，L型的内角朝上设置，L型的长段为固定段，L型的短段为控制段，固定段的外端向下设置有一个压块1.6.3，压块1.6.3的底部设置有防滑的橡胶块，橡胶块的底部设置有防滑凸条。
[0049]放卷装置的工作原理:使用过程中，铜线放料卷开始放卷，在镀锡生产过程中，中间环节出现异常状况需要停机调整时，只需要将放卷装置处的铜线向上拉起，并绕置多圈于压块上，然后控制放卷固定装置的旋转杠杆，使得压块压置于放卷机架上，此时铜线被牵引的自由端无法进行动作，铜线被固定住，不会出现铜线放料卷的散料现象。
[0050]所述前储线装置2用于铜线放卷后的张力的调节，以及在放卷装置更换铜线放料卷后能够保证铜线有一定的放料缓冲时间。
[0051]所述助焊剂涂敷装置3用于在铜线镀锡前先在铜线表面进行助焊剂的预涂，使得后续的镀锡时镀锡效果更好。所述助焊剂涂敷装置3包括助焊剂涂敷机架3.1，所述助焊剂涂敷机架3.1上设置有上下布置的助焊剂槽3.2以及电机3.3，所述助焊剂槽3.2的内壁设置有上下布置的第一液位计3.2.1以及第二液位计3.2.2，第一液位计3.2.1以及第二液位计3.2.2用于感应助焊剂槽3.2内的助焊剂液面高度，所述助焊剂槽3.2前后两端的助焊剂涂敷机架3.1上设置有支撑架3.4，支撑架3.4的底部设置于一个左右方向的滑槽内，支撑架3.4可以在滑槽内进行左右移动以调节位置。所述支撑架3.4的下段之间架设有一根纵向布置的助焊剂涂敷辊3.5，助焊剂涂敷辊3.5的滚轴与电机3.3通过皮带3.6连接带动，所述支撑架3.4的上段之间连接有一根纵向布置的纵梁3.6，所述纵梁3.6的前段以及后段上均向下固定设置有一个毛刷3.7，毛刷3.7的刷面贴紧助焊剂涂敷辊3.5。所述助焊剂涂敷机架3.1的顶部设置有一个或者多个助焊剂桶，图中所示为助焊剂桶包括中部设置的一个助焊剂储液桶3.8以及前后各一个助焊剂滴液桶3.9，所述助焊剂储液桶3.8的出液口连接一根出液管3.8.1至助焊剂槽3.2内，出液管3.8.1上设置有一个电磁阀门3.8.2，所述助焊剂滴液桶3.9的出液口分别连接一根滴液管3.9.1至毛刷3.7的刷面处，滴液管3.9.1上设置有一个手动阀门3.9.2，控制手动阀门3.9.2的开度来实现滴液管3.9.1滴液的速度调节。助焊剂桶也可以为一个，一根出液管3.8.1以及两根滴液管3.9.1均连接该一个助焊剂桶。上述的电磁阀门3.8.2、第一液位计3.2.1以及第二液位计3.2.2均连接一个PLC控制器。其中，助焊剂涂敷辊3.5采用了一种独特的结构，助焊剂涂敷辊3.5包括辊轴3.5.1以及辊体3.5.2，所述辊体3.5.2的前段以及后段对称设置有一圈环槽3.5.3，环槽3.5.3的位置与毛刷3.7的位置对应，环槽3.5.3内靠近辊体3.5.2的前后两侧均设置有一组导流组件，该导流组件包括八片导流条3.5.4，八片导流条3.5.4沿环槽3.5.3的外缘面均匀分为四组，每两片导流条3.5.4为一组，导流条3.5.4为弧形条，一组中的两片导流条3.5.4分别从环槽3.5.3的外缘面向外引出，且两片导流条3.5.4沿辊体3.5.2的半径呈对称布置，两片导流条3.5.4的外端(自由端)之间留有间隙3.5.5，两片导流条3.5.4与环槽3.5.3的外表面之间形成一个相对封闭区域，该相对封闭区域称之为导流缓存区3.5.6，该处区域由于间隙3.5.5的存在因此称为相对封闭，如果间隙3.5.5不存在即两片导流条
3.5.4的外端相互接触或者过盈配合则会称为封闭。
[0052]助焊剂涂敷装置的工作原理:助焊剂涂敷辊通过皮带的带动，不断旋转，将助焊剂槽内的助焊剂带至毛刷处，通过毛刷将助焊剂涂敷至钢丝表面，通过不断的涂敷，助焊剂槽内的液面会下降，第二液位计感应到助焊剂槽内的助焊剂液面较低时，电磁阀门打开，从出液管向助焊剂槽内注入助焊剂以补偿助焊剂的液面，直至第一液位计感应到助焊剂液面到达该高度时，电磁阀门关闭，出液管停止向助焊剂槽内注入助焊剂。助焊剂涂敷辊通过旋转，在环槽内以及导流缓存区存留助焊剂，使得钢丝在环槽内行进的过程中被环槽内本身的助焊剂进行涂敷，为了避免环槽内助焊剂的不足，导流缓存区内的助焊剂在高位时会流向环槽内，弥补环槽内助焊剂的不足，同时滴液管向毛刷处进行不断滴液，也可以使得钢丝在涂敷过程中保证充足的助焊剂，从而保证助焊剂的涂敷质量。
[0053]所述烘干装置4包括烘干机架4.1，所述烘干机架4.1上从左向右设置有三根竖支撑4.2，第一根竖支撑4.2上设置有引导轮4.3，第二根以及第三根竖支撑4.2上设置有从左下斜向布置至右上方的烘干管道4.4，所述烘干通道4.4的中部向下连接有通风管道
4.5，通风管道4.5的下端连接一个热风机4.6，热风机4.6设置于烘干机架4.1上。
[0054]烘干装置的工作原理:从助焊剂涂敷装置的助焊剂槽内引出的钢丝表面有潮湿的助焊剂，钢丝表面温度较低，由于镀锡的温度区间为固定的范围，温度较低的钢丝如果直接进入后续的镀锡装置，镀锡装置内会发生温度的骤降，则镀锡装置内的温度需要调的较高，浪费大量能源。从助焊剂涂敷装置的助焊剂槽内引出的钢丝在经过烘干装置的烘干管道后期表面的潮湿的助焊剂被烘干，使得钢丝表面温度较高，再进入后续的镀锡装置时，镀锡装置内的温度不会发生骤降，那么镀锡装置只需要调成较为稳定的略低的适合镀锡的温度即可。
[0055]所述镀锡装置5包括镀锡机架5.1，所述镀锡机架5.1的左段上设置有一个锡炉5.2，所述锡炉5.2的右端向上设置有一根连接竖杆5.3，连接竖杆5.3的上端与一根升降螺杆5.4的下端连接，镀锡机架5.1的右段高出其左段，镀锡机架5.1的右段上向左设置有一个固定螺母5.5，升降螺杆5.4自上而下穿过固定螺母5.5，升降螺杆5.4的顶部设置有一个旋转手轮5.6。镀锡机架5.1的右段上设置有一个锁紧装置5.7，所述锁紧装置5.7包括底板5.7.1、固定座5.7.2、手柄5.7.3、连接杆5.7.4、横杆5.7.5、横移块5.7.6、顶杆
5.7.7以及顶块5.7.8。所述底板5.7.1横向布置于镀锡