0039]
[0040] 由上表可W看出，当夹角在45°~150°时，平均剥离强度> 1.73N/mm，满足要 求，也就验证了上述的连接强度的技术效果。
[0041] 其次是组件功率的实验数据：
[0042]
[0043] 由上表可W看出，当夹角在45。~150°时，平均功率均高于标称功率，也就验证 了上述的提高电池片功率的技术效果。
[0044] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图5-6所示，在本实用新型的梯形 焊带的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的梯形为非等腰梯形。采用该实施方 式的方案，可W使得两外侧面和两内侧面可W形成不同的性能。例如，外侧面较缓，形成较 优的反射性能；内侧面较睹，可W提高连接强度。
[0045] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图5所示，在本实用新型的梯形焊 带的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的齿条2位于焊带1外侧的坡面22向 焊带1的底部延伸的时候在底部形成垂直面23。采用该实施方式的方案，可W在一定程度 上提高焊带与电池片正面的连接强度。
[0046] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图6所示，在本实用新型的梯形焊 带的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的齿条2位于焊带1外侧的坡面22向 焊带1的底部延伸的时候在底部形成向外凸出的弧面24。采用该实施方式的方案，弧面也 可W形成对光线的反射作用，从而还可W进一步地提高电池片的功率。
[0047]为了达到本实用新型的目的，结合图9所示，在本实用新型的梯形焊带的制备方 法的其中一些实施方式中，其包括W下步骤： W48] 1)通过表面具有两条截面为梯形的凹槽31的压漉3 (凹槽31沿压漉3的周向在 压漉3上延伸）沿着焊带基材的长度方向对焊带基材的表面进行社制，在焊带基材的表面 形成沿焊带基材宽度方向排列的两条齿条（也可W社制为一条或者多条，只需要调整凹槽 31的数量即可，两条较为优选）；
[0049] 2)通过退火设备对经社制的焊带基材进行退火处理；
[0050] 3)通过涂锡设备对经退火的焊带基材进行涂锡处理。
[0051] 其中，焊带基材可W为线材、通过压延机社制过后的扁材或者直接购买得到的扁 材等，不需要自己另外进行社制加工。退火设备可W具体采用退火炉，在炉管中通入还原性 气体，使用全纤维电子溫控炉对铜带进行连续退火，W得到性能满足要求的铜带。涂锡设备 可W采用涂锡机，将铜带经过装有烙融焊料的锡炉，使铜带表面均匀涂覆一层锡铅或无铅 乂全 口W. O
[0052] 而在一些工厂的加工中，完成涂锡的设备还可W自行选择进行收线处理，具体采 用收线机即可，利用高速收线机使焊带收于工字轴，保证排线紧密，松紧适当。收线速度最 好控制为不超过150米/分，收线速度不宜过快，否则容易导致焊带屈服强度增加，不利于 减少组件客户的碎片率；过慢则会导致绕线松散不利于运输，增加了不良品的风险。
[0053] 本焊带制备方法通过表面具有两条截面为梯形的凹槽的压漉的社制作用将焊带 基材加工为表面具有两条梯形齿条的焊带，虽然表面上看起来是简单地将单梯形改进为双 梯形的焊带，但是其无论在电池片功率方面还是连接强度方面都得到了提高；具体说来的 原理主要在于：第一，电池片功率方面，焊带不光在其两侧形成向电池片的光线反射，焊带 之间的夹角部分的斜面也可W形成向夹角内的光线反射，不同入射角度的光线最终会经多 次反射照射到电池片，因此相较于原先的梯形焊带或者扁平焊带，在电池片功率上都可W 明显地实现提高；第二，连接强度方面，原先是依靠梯形焊带的顶面进行焊带与电池片的 连接，而现在同样是利用双梯形的两个顶面进行连接，虽然在连接面积上，梯形焊带可能会 小于原先的梯形焊带，但是由于将连接面分为间隔开来的两个，因此可W说将连接面的宽 度扩大了，虽然当中的夹角处在连接后形成了空腔，但是该空腔位于焊带的中间，连接后， 外力很难进入到此部分，而且后续也可W通过向该空腔内灌入黏胶的方式来形成更强的连 接。因此，本实用新型与现有技术相比，可W使得焊带兼具提高电池片功率和保证焊带与电 池片连接强度的两大优点，也使得运两个技术问题可W同时得到解决，从而有效扩大了焊 带的性能和应用范围，提高了光伏组件的整体性能质量。
[0054] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的梯形焊带的制备方 法的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的压漉的社制速度可W设置为30米/ 分-150米/分，采用该实施方式的方案，压漉的速度可W减少压漉磨损，保证焊带的一致性 及稳定性不受影响，防止出现焊带宽度及形貌的异常。
[0055] 为了验证上述的技术效果，W下给出了该范围内的实验数据加W说明。其采用的 实验设备为金相显微镜。
[0056]
[0057] 从上述内容可W看到，相较于范围之外的对比例，本范围内的压漉速度，有效防止 了焊带的异常现象，也就验证了上述的技术效果。
[0058] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的梯形焊带的制备方 法的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的退火设备的退火溫度可W设置为 400-1000摄氏度，退火时间可W设置为2-180秒，可W防止焊带的屈服强度过高且拉伸偏 低，也可W防止生产时铜带断线或铜带氧化的现象。
[0059] 为了验证上述的技术效果，W下给出了该范围内的实验数据加W说明。其采用的 实验设备为电子万能试验机及氧含量测试仪。
[0060]
[0061] 从上述内容可W看到，相较于范围之外的对比例1和2,本范围内的退火溫度和退 火时间，保证了更佳的屈服强度，有效地防止了氧化现象，也就验证了上述的技术效果。
[0062] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的梯形焊带的制备方法 的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的涂锡设备的溫度可W控制为165-300 摄氏度，可W保证涂锡后涂层具有良好的外观和抗氧化能力。
[0063] 为了验证上述的技术效果，W下给出了该范围内的实验数据加W说明。其采用的 实验设备为电子溫控加热台。
[0064] 阳O化]
[0066] 从上述内容可W看到，相较于范围之外的对比例1和2,本范围内的涂锡溫度，形 成了焊带更佳的外观和抗氧化能力（焊带在出现颜色变化前，能经受高溫加热的时间越长 代表其抗氧化能力越好），也就验证了上述的技术效果。
[0067] W上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属 于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 梯形焊带，其特征在于，沿焊带的长度方向上设置有至少两条截面呈梯形的齿条，所 述的至少两条齿条沿着焊带的宽度方向排列，且所述的至少两条齿条中的相邻齿条之间形 成夹角。2. 根据权利要求1所述的梯形焊带，其特征在于，所述夹角为45-150度。3. 根据权利要求1或2所述的梯形焊带，其特征在于，所述梯形为非等腰梯形。4. 根据权利要求1或2所述的梯形焊带，其特征在于，所述齿条位于焊带外侧的坡面向 所述焊带的底部延伸的时候在底部形成垂直面。5. 根据权利要求1或2所述的梯形焊带，其特征在于，所述齿条位于焊带外侧的坡面向 所述焊带的底部延伸的时候在底部形成向外凸出的弧面。6. 光伏组件，包括多片电池片，其特征在于，所述多片电池片通过权利要求1-5任一所 述的梯形焊带进行连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种梯形焊带，其中，沿焊带的长度方向上设置有至少一条截面呈梯形的齿条。本实用新型同时该公开了一种光伏组件。本实用新型与现有技术相比，可以使得焊带兼具提高电池片功率和保证焊带与电池片连接强度的两大优点，也使得这两个技术问题可以同时得到解决，从而有效扩大了焊带的性能和应用范围，提高了光伏组件的整体性能质量。
【IPC分类】H01L31/042, H01L31/05
【公开号】CN204857755
【申请号】CN201520545858
【发明人】肖锋
【申请人】苏州宇邦新型材料股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月24日