入底座的插槽中之后的连接器的剖视图；
[0047]图12显示图11中的导线、驱动件与弹片之间的相对位置关系；
[0048]图13显示将驱动件插入到第二接合位置时的示意图，其中驱动件的第二凹部与弹片的弧形凸起部接合；
[0049]图14显不利用外部工具将插入的驱动件从底座的插槽中退出的不意图；
[0050]图15显示根据本实用新型的第二实施例的连接器的底座的立体示意图；
[0051]图16显示图15所示的底座的剖视图，其中显示了保持在底座中的导电端子以及安装在导电端子上的弹片；
[0052]图17显示图16中所示的导电端子以及弹片的立体示意图；
[0053]图18显示在将盖子安装在图15所示的底座上之后的连接器的立体示意图；
[0054]图19显示图18所示的连接器的剖视图，其中显示了保持在底座中的导电端子以及安装在导电端子上的弹片；
[0055]图20显示将驱动件经由盖子上的驱动件插孔插入底座的插槽中的示意图，其中驱动件的下端的引导面刚刚接触弹片的弧形凸起部；
[0056]图21显示图20所示的驱动件与弹片之间的相对位置关系；
[0057]图22显示驱动件插入到第一接合位置时的示意图，其中驱动件的第一凹部与弹片的弧形凸起部接合；
[0058]图23显示图22中的驱动件与弹片之间的相对位置关系；
[0059]图24显示驱动件插入到第一接合位置时的连接器的立体示意图，其中显示了用于将连接器安装到面板上的安装结构；
[0060]图25显示在将导线经由盖子上的导线插孔插入底座的插槽中之后的连接器的剖视图；
[0061]图26显示图25中的导线、驱动件与弹片之间的相对位置关系；
[0062]图27显示将驱动件插入到第二接合位置时的示意图，其中驱动件的第二凹部与弹片的弧形凸起部接合；和
[0063]图28显不利用外部工具将插入的驱动件从底座的插槽中退出的不意图。
[0064]图29显示根据本实用新型的第三实施例的连接器的立体示意图；
[0065]图30显示图29所示的连接器的驱动件的立体示意图；
[0066]图31显示图29所示的连接器的一个驱动件和对应的四个导电端子和四个弹片的立体示意图；
[0067]图32显示根据本实用新型的第四实施例的连接器的立体示意图；和
[0068]图33显示图32所示的连接器的一个驱动件和对应的一个导电端子和一个弹片的立体示意图。
【具体实施方式】
[0069]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
[0070]另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
[0071]根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括底座和保持在所述底座中的导电端子。在所述底座上形成有插槽，所述导电端子的上部容纳在所述底座的插槽中。所述连接器还包括:弹片，容纳在所述底座的插槽中，并且安装在所述导电端子的上部上；和驱动件，适于插入所述底座的插槽中，用于驱动所述弹片在第一位置与第二位置之间移动。当所述弹片在所述第一位置时，在所述弹片和所述导电端子之间形成一个适于插入导线的插入空间；当所述弹片在所述第二位置时，所述弹片将插入的导线夹持在所述弹片和所述导电端子之间。在所述驱动件上形成有第一凹部和位于所述第一凹部上方的第二凹部；在所述弹片上形成有一个向外凸出的弧形凸起部，该弧形凸起部适于分别与所述第一凹部和所述第二凹部接合；当所述弧形凸起部与所述第一凹部接合时，所述弹片被保持在所述第一位置，并且所述驱动件被保持在第一接合位置；并且当所述弧形凸起部与所述第二凹部接合时，所述弹片被保持在所述第二位置，并且所述驱动件被保持在第二接合位置。
[0072]第一实施例
[0073]图1至图14显示了根据本实用新型的第一实施例的连接器。图1显示根据本实用新型的一个实施例的连接器的底座100的立体示意图；图2显示图1所示的底座100的剖视图，其中显示了保持在底座100中的导电端子200以及安装在导电端子200上的弹片300 ;图3显示图2中所示的导电端子200以及弹片300的立体示意图。
[0074]在本实用新型的一个实例性的实施例中，公开了一种连接器。如图1至图3所示，在图示的实施例中，该连接器主要包括底座100和保持在底座100中的导电端子200。
[0075]如图1和图2清楚地显示，在底座100上形成有插槽110，导电端子200的上部210容纳在底座100的插槽110中。在图示的实施例中，导电端子200的上部210呈扁平的板状，用于与导线800的导体810电接触(参见图13)，导电端子200的下部220呈柱状，适于与配对的连接器(未图示)的导电端子电接触。
[0076]如图2和图3所示，在图示的实施例中，连接器还包括弹片300和驱动件500 (参见图6至图13)。弹片300容纳在底座100的插槽110中，并且安装在导电端子200的上部210上。驱动件500适于插入底座100的插槽110中，用于驱动弹片300在第一位置与第二位置之间移动。
[0077]当弹片300在第一位置(图11和图12所示的位置)时，在弹片300和导电端子200之间形成一个适于插入导线800的插入空间。当弹片300在第二位置(图13所示的位置)时，弹片300将插入的导线800夹持在弹片300和导电端子200之间。
[0078]图4显示在将盖子400安装在图1所示的底座100上之后的连接器的立体示意图；图5显示图4所示的连接器的剖视图，其中显示了保持在底座100中的导电端子200以及安装在导电端子200上的弹片300。
[0079]如图4和图5所示，在图示的实施例中，连接器还包括盖子400，该盖子400适于安装在底座100上。如图4和图5所示，在盖子400上形成有导线插孔411，导线800适于通过导线插孔411插入底座100的插槽110中(参见图11和图12);并且在盖子400上还形成有驱动件插孔412，驱动件500适于通过驱动件插孔412插入底座100的插槽110中。
[0080]如图4和图5所示，在图示的实施例中，盖子400卡扣在底座100上。
[0081 ] 在图4和图5所示的实施例中，在盖子400的侧壁上形成卡槽420，并且在底座100的外壁上形成有凸起120。当盖子400安装在底座100上时，底座100上的凸起120卡扣到盖子400上的卡槽420中。
[0082]如图3清楚地显示，在图示的实施例中，弹片300包括第一端部310和第二端部320，在弹片300的第一端部310上形成有一个槽口 311 ;并且导电端子200的上部210具有一个舌状顶端211，导电端子200的舌状顶端211滑动地容纳在弹片300的槽口 311中。
[0083]图6显示将驱动件500经由盖子400上的驱动件插孔412插入底座100的插槽110中的示意图，其中驱动件500的下端的引导面510刚刚接触弹片300的弧形凸起部330 ;图7显示图6所示的驱动件500与弹片300之间的相对位置关系。
[0084]如图6和图7所示，在驱动件500的下端形成有一个倾斜的引导面510，在刚刚插入驱动件500时，弹片300上的弧形凸起部330适于沿驱动件500的引导面510滑动。
[0085]当弹片300在第一位置(图11和图12所示的位置)时，导线800的导体810适于插入弹片300的槽口 311中；并且当弹片300在第二位置(图13所示的位置)时，弹片300将插入槽口 311的导体810夹持在弹片300和导电端子200之间。这样，就能够实现导线800与导电端子200之间的电连接。
[0086]请参见图3，在图示的实施例中，弹片300的第二端部320容纳在弹片300的槽口311中，并抵靠在导电端子200的舌状顶端211的一侧上。弹片300的一侧抵靠在导电端子200的上部210上，另一侧适于与插入的驱动件500接触(参见图8至图13)。
[0087]图8显示驱动件500插入到第一接合位置时的示意图，其中驱动件500的第一凹部520与弹片300的弧形凸起部330接合；图9显示图8中的驱动件500与弹片300之间的相对位置关系。
[0088]如图8和图9所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，在驱动件500上形成有第一凹部520和位于第一凹部520上方的第二凹部530。如图3、图8和图9所示，在弹片300上形成有一个向外凸出的弧形凸起部330，该弧形凸起部330适于分别与第一凹部520和第二凹部530接合。
[0089]图11显示在将导线800经由盖子400上的导线插孔411插入底座100的插槽110中之后的连接器的剖视图；图12显示图11中的导线800、驱动件500与弹片300之间的相对位置关系。
[0090]如图8和图9所示，当弹片300上的弧形凸起部330与驱动件500上的第一凹部520接合时，如图11和图12所示，弹片300被驱动件500移动到第一位置，此时，导线800可以经由盖子400上的导线插孔411插入底座100的插槽110中，并插入到弹片300的槽口 311 中。
[0091]当导线800的导体810插入到弹片300的槽口 311中之后，可以向下继续插入驱动件500，直至驱动件500上的第二凹部530与弹片300上的弧形凸起部330接合。
[0092]图13显示将驱动件500插入到第二接合位置时的示意图，其中驱动件500的第二凹部530与弹片300的弧形凸起部330接合。
[0093