断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种断路器。
【背景技术】
[0002]随着电器设备逐渐增多，电网容量的逐步增大和断路器小型化的发展趋势，需要断路器具有更强的分断能力，作为断路器重要组成部分的灭弧系统和操作机构的性能变得尤其重要。随着用电设备的日益增多，产品的外观造型设计和用电安全问题越来越受到人们的重视。
[0003]现有灭弧系统中的灭弧室多为对称式结构，在小型断路器中，由于内部空间小、分断能力要求高，受限于触头的分布，灭弧室如果对称设计，则灭弧室的体积将减小，不利于分断能力的提高。同时灭弧系统多采用单通道、单位置的排气通道结构设计，容易造成分断试验时出气不畅，同时电弧容易在灭弧室背后短路击穿，大大减弱断路器的断路器分断能力。
[0004]现有断路器的操作机构，操作机构的杠杆的复位元件采用塑料材质，结构设计为波浪形弹性体，利用波浪形弹性体的挤压变形产生形变力实现杠杆复位，该复位技术受限于材质原因，易发生塑性变形引起失效，不利于产品的可靠性。
[0005]现有断路器结构存在接线端子深度浅人体容易与接线螺钉触碰到的危险，一部分生产商采用单个接线端子增加单个凸台结构设计，整体外观不连续，影响产品美观。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能稳定，成本低的断路器。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0008]—种断路器，包括壳体1和置于壳体1内部的灭弧室15以及壳体1两侧的接线座17，所述灭弧室15的一侧设置多个出气通道与灭弧室15相连，所述壳体1在靠近灭弧室15一侧设有多个排气口与出气通道的另一端相连。
[0009]进一步，所述出气通道分多层设置，每层设置多个出气通道。
[0010]进一步，所述排气口为两个，所述两个排气口分别为第一排气口 102和第二排气口 103，所述第一排气口 102设于壳体1内靠近接线座17的一侧，所述第二排气口 103设于壳体1靠近底部一侧。
[0011]进一步，所述灭弧室15的一侧平行于壳体1分层设有两层出气通道层，分别为上层出气通道和下层出气通道，上层出气通道和下层出气通道分别由垂直于壳体1的隔板分为两个出气通道。
[0012]进一步，所述上层出气通道包括壳体1向灭弧室15延伸设置的上层隔板104，上层隔板104为圆弧形隔板，将上层出气通道分隔为第一上层出气通道105和第二上层出气通道106，第一上层出气通道105和第二上层出气通道106的一端延伸至灭弧室15的一侧，另一端延伸至第二排气口 103处。
[0013]进一步，所述下层出气通道包括壳体1向灭弧室15延伸设置的下层隔板109，将下层出气通道分隔为第一下层出气通道107和第二下层出气通道108，第一下层出气通道107的一端延伸至灭弧室15的一侧，另一端延伸至第一排气口 102处，第二下层出气通道108的一端延伸至灭弧室15的一侧，另一端延伸至第二排气口 103处。
[0014]进一步，所述第一下层出气通道107为缓冲室，缓冲室朝向灭弧室15的一侧设有进气口 107a，缓冲室的另一侧与第一排气口 102的连接。
[0015]进一步，还包括上引弧角16a，下引弧角16b，静触头10，动触头11，固定在壳体1上并裸露在壳体1外的手柄2以及与手柄2连接的操作机构，所述静触头10和下引弧角16b固定设置于壳体1内，所述动触头11的一端与操作机构连接，所述上引弧角16a为U型，另一端与静触头10连接，下引弧角16b位于壳体1的底部，下引弧角16b的一端伸向灭弧室15的下端底部，所述上引弧角16a和下引弧角16b之间形成引弧通道，引弧通道的一端靠近静触头10和动触头11的活动区域，另一端延伸向灭弧室15的引弧口处，所述出气通道与灭弧室15的另一端相连。
[0016]进一步，所述操作机构包括U型杆3、跳扣4、锁扣5、触头支持6和支座9，所述U型杆3的一端与手柄2连接，另一端与锁扣5连接，所述锁扣5和跳扣4搭扣连接，所述锁扣5、跳扣4和触头支持6枢转连接在支座9上，支座9枢转连接在壳体1内部，所述锁扣
5、跳扣4枢转连接在支座9的一端，触头支持6枢转连接在支座9的另一端。
[0017]进一步，还包括脱扣线圈12，双金属片8和脱扣挂钩7，所述脱扣挂钩7的一端与锁扣5连接，另一端与双金属片8相向设置，所述操作机构位于壳体1的一侧，脱扣线圈12位于壳体1中部与操作机构相对设置，所述灭弧室15设于壳体1底部，位于脱扣线圈12的下方；所述脱扣线圈12朝向锁扣5 —端设有撞针121，当电路短路时，脱扣线圈12的撞针121顶出直接顶开锁扣5 ;当电路过载时，双金属片8弯曲触碰脱扣挂钩7带动跳扣4和锁扣5解扣切断电路。
[0018]本实用新型断路器通过在灭弧室的后侧设置多个出气通道，壳体上设置多个排气口与出气通道相连，可有效降低断路器分断时产生的高气压，减小对电弧运动的阻力，使断路器能够快速灭弧。出气通道采用分层设置，使得经过灭弧室15排出的气流可以通过不同层面的出气通道排出，达到快速灭弧的效果。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型断路器的内部结构示意图；
[0020]图2是本实用新型操作机构的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型操作机构另一方位的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型操作机构的分解图；
[0023]图5是本实用新型断路器锁扣与脱扣挂钩的示意图；
[0024]图6是本实用新型断路器触头支持的结构示意图；
[0025]图7是本实用新型断路器触头支持的平面图；
[0026]图8是本实用新型断路器扭力弹簧的结构示意图；
[0027]图9是本实用新型断路器内部灭弧系统的结构示意图；
[0028]图10是本实用新型支座和锁扣与复位弹簧的安装示意图；
[0029]图11是本实用新型支座和锁扣与复位弹簧的分解图；
[0030]图12是本实用新型灭弧室的结构示意图；
[0031]图13是本实用新型灭弧栅片的结构示意图；
[0032]图14是本实用新型灭弧系统的结构示意图；
[0033]图15是本实用新型断路器两侧接线座的环形凸台的结构示意图；
[0034]图16是本实用新型断路器两侧接线座的环形凸台的平面图。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图1至16给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的【具体实施方式】。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。
[0036]如图1、9所示，本实用新型断路器，包括壳体1，固定在壳体1上并裸露在壳体1外的手柄2，与手柄2连接的操作机构，延时脱扣系统、瞬时脱扣系统和灭弧系统。还包括动触头11和静触头10，静触头10固定设置于壳体内，所述操作机构与动触头11连接，操作机构可带动动触头11转动，使得动触头11和静触头10的触点闭合和分离，接通和切断电路。所述灭弧系统设于壳体1底部，用于消灭断路器通断时产生的电弧。
[0037]如图1-4所示，所述操作机构包括U型杆3、跳扣4、锁扣5、触头支持6和支座9，所述U型杆3的一端与手柄2连接，另一端与跳扣4连接，锁扣5和跳扣4搭扣连接，所述锁扣5、跳扣4和触头支持6枢转连接在支座9上，支座9枢转连接在壳体1内部，所述锁扣
5、跳扣4枢转连接在支座9的一端，触头支持6枢转连接在支座9的另一端。
[0038]如图1-4所示，所述延时脱扣系统和瞬时脱扣系统分别设置于操作机构的两侧。
[0039]所述延时脱扣系统包括固定设置在壳体1操作机构一侧的双金属片8和脱扣挂钩7，所述脱扣挂钩7连接于锁扣5的一端，所述双金属片8的一侧与脱扣挂钩7相对设置，当电路过载时，双金属片8受热弯曲触碰脱扣挂钩7带动跳扣4和锁扣5解扣。
[0040]所述瞬时脱扣系统包括脱扣线圈12。所述脱扣线圈12朝向锁扣5 —端设有撞针121，当电路短路时，脱扣线圈12的撞针121顶出直接顶开锁扣5，使得锁扣5和跳扣4解扣，切断电路。
[0041]如图9所示，所述灭弧系统包括灭弧室15，上引弧角16a，下引弧角16b，所述静触头10和下引弧角16b固定设置于壳体1内，所述动触头11的一端与操作机构连接，所述上引弧角16a为U型，另一端与静触头10连接，下引弧角16b位于壳体1的底部，下引弧角16b的一端伸向灭弧室15的下端底部，所述上引弧角16a和下引弧角16b之间形成引弧通道，引弧通道的一端靠近静触头10和动触头11的活动区域，另一端延伸向灭弧室15的引弧口处。所述灭弧室