15的后侧还设有出气通道。灭弧系统使断路器在通断过程中产生的电弧进过引弧角迅速的进入灭弧室，并吸收和排出电弧产生的高热量气体。
[0042]如图4所示，具体地，所述操作机构还包括触头支持固定轴95，所述锁扣5、跳扣4和触头支持6枢转连接在支座9上；所述支座9的一端设有第一固定柱92和第二固定柱93，所述锁扣5枢转安装在第一固定柱92上，所述跳扣4枢转安装在第二固定柱93上，支座9的中部设有第一固定孔94，所述触头支持6通过触头支持固定轴95和第一固定孔94枢转安装在支座9上，触头支持6通过扭力弹簧13进行固定，支持固定轴95穿过第一固定孔94安装在壳体1上，支座9可绕支持固定轴95转动。
[0043]如图4所示，所述支座9的另一端设有第一限位柱91和第二限位柱96，所述触头支持6的一端位于第一限位柱91和第二限位柱96之间。支座9的另一侧设有第一限位柱91和第二限位柱96，触头支持6的一端位于第一限位柱91和第二限位柱96之间，触头支持6的运动行程被第一限位柱91和第二限位柱96所限位。
[0044]如图4、5所示，所述锁扣5包括第一锁扣端臂51和第二锁扣端臂52，所述第一锁扣端臂51的端部与跳扣4搭扣配合，所述脱扣挂钩7与第二锁扣端臂52固定，所述第二锁扣端臂52的端部设有朝向脱扣线圈12的撞针121的脱扣连杆53 ;所述第二锁扣端臂52的一侧凸出设有限位凸起54所述锁扣5的中部设有第三固定柱55，所述锁扣5通过第三固定柱55枢转安装在第一固定柱92上。
[0045]本实用新型断路器，所述触头支持6为两个，分别为相线触头支持和中性线触头支持，还设置两对分别与相线触头支持和中性线触头支持配合的静触头10和动触头11 ;支座9的中部设有第一固定孔94，所述相线触头支持和中性线触头支持通过触头支持固定轴95和第一固定孔94枢转安装在支座9的两侧。本实用新型断路器设置相线触头支持和中性线触头支持，相线触头支持和中性线触头支持分别相应设置一对动触头和静触头，手柄一次操作可同时控制相线和中性线电流回路，使得电器迅速与电网断开。
[0046]如图6-8所示，所述触头支持6包括定位臂61和操作臂62 ;所述操作臂62的一端与动触头11连接，所述定位臂61的中部设有第二凹槽611，第二凹槽611内设有扭力弹簧固定轴601，第二凹槽611的一侧形成簧臂限位凸块63，所述定位臂61向一侧凸出设有抵触凸块612。还包括两个扭力弹簧13，所述支座9的两侧分别设有第一限位柱91，所述两个扭力弹簧13分别固定于两个触头支持6的扭力弹簧固定轴601上，两端簧臂压缩后分别被第一限位柱91和簧臂限位凸块63所限位；所述扭力弹簧13的一端簧臂向触头支持6一侧延伸设有扭力弹簧固定端133，所述两个触头支持6分别设有与扭力弹簧固定端133配合的第二固定孔602。
[0047]所述操作机构还包括使整个操作机构复位的主簧19，主簧19的一端与操作机构连接，另一端与壳体1相抵连接。
[0048]断路器操作机构的动作过程如下:断路器合闸时，手柄2带动跳扣4转动，进一步带动锁扣5，触头支持6以及支座9转动，锁扣5和跳扣4搭扣连接在一起，触头支持6 —端的动触头11和固定在壳体1内部的静触头10闭合接通电路，此时，主簧19被压缩储能，扭力弹簧13两端端臂也被压缩储能；当断路器分闸时，锁扣5和跳扣4解扣带动触头支持6和支座9转动，扭力弹簧13为触头支持6触头支持复位提供动力，被压缩的主簧19为整个操作机构的复位提供动力。
[0049]如图10、11所示，本实用新型断路器，锁扣5和支座9之间设有使得锁扣5复位的复位弹簧18，断路器脱扣时，锁扣5和跳扣4解扣并带动断路器分闸后，复位弹簧18带动锁扣5和跳扣4搭扣连接在一起。本实用新型断路器，通过在枢转连接在支座上的锁扣和支座之间设置复位弹簧，实现锁扣的可靠复位，解决了塑料弹性体易变形失效，复位不可靠的问题。
[0050]如图10-11所述，所述复位弹簧18为扭簧，所述复位弹簧18固定于支座9的另一侦牝包括第一簧臂181和第二簧臂182，所述支座9上设有固定复位弹簧18的第四固定柱97，所述第四固定柱97的中部设有与第一簧臂181配合的间隙971，所述锁扣5设有与第二簧臂182配合的锁扣凸柱56，所述复位弹簧18的第一簧臂181和第二簧臂182分别被第四固定柱97的间隙971和锁扣5的锁扣凸柱56所限位。所述第四固定柱97中部设置的间隙971可以使第四固定柱97从中间向两侧散开，这样复位弹簧18的固定就更加稳定可靠。安装时，复位弹簧18的第一簧臂181卡入第四固定柱97的间隙971中，第二簧臂182受力形变后被锁扣凸柱56限位，当锁扣5与支座9之间发生相对位移后，复位弹簧18为锁扣5提供复位的回复力。
[0051]如图10-11所示，所述锁扣凸柱56向一侧凸出设有与第一簧臂181卡扣配合的锁扣卡扣凸块561，所述第一簧臂181的端部朝向锁扣凸柱56弯折延伸设有与锁扣卡扣凸块561配合的第一延伸簧臂184。锁扣凸柱56 —侧凸出设置锁扣卡扣凸块561，防止第一簧臂181受力动作时滑出，第一簧臂181朝向锁扣凸柱56弯折延伸设有第一延伸簧臂184，第一延伸簧臂184与锁扣卡扣凸块561相互配合，使得复位弹簧18的安装更加可靠稳定。
[0052]如图11所示，所述复位弹簧18还包括螺旋状的复位弹簧本体183，所述复位弹簧本体183套装在第四固定柱97上固定，所述复位弹簧本体183的一端向一侧延伸形成第一簧臂181，所述复位弹簧本体183的另一端从复位弹簧本体183内部空腔穿过向复位弹簧本体183的一端延伸设有第二簧臂182。
[0053]如图12-13所示，本实用新型断路器灭弧室15包括一组灭弧栅片151和对一组灭弧栅片151进行固定的栅片定位板152 ;所述一组灭弧栅片151的一侧上端角部设有引弧槽150，还包括上引弧角16a，所述上引弧角16a位于灭弧室15的一侧，上引弧角16a的一端伸入到引弧槽150内将产生的电弧引入灭弧室15内。本实用新型断路器通过在灭弧室的灭弧栅片的角部设置引弧槽，上引弧角的一端可伸入灭弧室的引弧槽内；通过对灭弧室结构的优化，在断路器内部有限的空间内，使灭弧室的体积最大化，提高断路器的灭弧能力，进而保证断路器的分断能力，同时断路器的布局结构更加紧凑合理。
[0054]如图13所示，所述引弧槽150呈V形，引弧槽150的两侧边分别延伸至灭弧栅片151的上端侧边和一侧侧边，引弧槽150在灭弧栅片151的一侧上端角部形成避让上引弧角16a的缺口，上引弧角16a固定后，一端可伸入灭弧栅片151的缺口处，引弧槽150从V形开口一端向底部一端倾斜向下延伸设置。引弧槽150设计为V形，可以将电弧有效的吸入灭弧室15，引弧槽150采用非对称设计，使得灭弧室15的下侧面可以沉入壳体1底部，上侧面的较短边可以配合静触头的放置。所述引弧槽150的上侧边的长度小于下侧边的长度。引弧通道的一端靠近静触头10和动触头11的活动区域，另一端延伸向灭弧室15的引弧槽150。所述引弧槽150包括V形弧角150c，V形弧角150c的一端向灭弧栅片151的上端侧边倾斜向上延伸设有第一斜边150a，V形弧角150c的另一端向灭弧栅片151的一侧侧边倾斜向下延伸设有第二斜边150b。所述第一斜边150a和第二斜边150b的夹角为钝角。第一斜边150a和第二斜边150b的夹角设置为钝角，最大限度的将电弧引入引弧槽150处，后经过V形弧角150c可以相对少的阻碍将电弧引入灭弧室15中进行灭弧。
[0055]如图12所示，所述灭弧栅片151的两端设有容纳栅片定位板152的容纳凹槽151a，所述容纳凹槽151a底部凸出设有栅片固定柱151b，所述栅片定位板152设有与栅片固定柱151b相应的栅片固定孔152a。栅片定位板152安装于容纳凹槽151a中，栅片定位板152上的栅片固定孔152a与灭弧栅片151上的栅片固定柱151b配合安装，一组灭弧栅片151的上端与一块栅片定位板152固定，下端与两块栅片定位板152固定。
[0056]如图9、14所示，本实用新型断路器，还包括设置在壳体1两侧的接线座17，所述灭弧室的一侧设置多个出气通道与灭弧室15相连，所述壳体1在靠近灭弧室15 —侧设有多个排气口与出气通道的另一端相连。本实用新型断路器通过在灭弧室的后侧设置多个出气通道，壳体上设置多个排气口与出气通道相连，可有效降低断路器分断时产生的高气压，减小对电弧运动的阻力，使断路器能够快速灭弧。
[0057]如图9、14所示，所述出气通道分多层设置，每层设置多个出气通道。所述灭弧室15的一侧平行于壳体1分层设有两层出气通道层，分别为上层出气通道和下层出气通道，上层出气通道和下层出气通道分别由垂直于壳体1的隔板分为两个出气通道，使得经过灭弧室15排出的气流可以通过不同