专利名称：电机的一体化冲片设计工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机技术，特别是涉及一种电机定子和转子的一体化冲 片设计工艺的电机技术。
背景技术：
定、转子沖片是电机的重要组成部分，它的质量好坏直接影响着电 机性能的优劣。而由于影响定、转子冲片质量主要有冲压工艺模具结构 的合理程序(主要是间隙大小的取值)、冲床的正常状态(特别是滑块间 隙)、硅钢片的质量以及沖压操作的规范性等因素，使得定、转子沖片尤
其是定子沖片易造成超差；另外，冲片直径小会减少护铁、转子的直径， 减小起动转矩、堵转转矩及最大转矩，影响电机的性能。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提 供一种能最大限度地获得起动转矩、堵转转矩及最大转矩；并且能充分 利用硅钢片的磁场特性及配套的铜钱合理组合，做到最优化的性能材料 比的电机的 一体化冲片设计工艺。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种电机的一体化冲片设 计工艺，其特征在于，
l)加大的沖片直径，使IEC EFF1、 IEC超高效、NEMA高效及NEMA 超高效的电机可以使用同一种长度的机壳；2 )加大的沖片直径增加了绕组^磁力线分布的护:铁；
3) 定子槽的独特设计使"背铁"的^f兹场分布更为均匀，从而增加了 电机效率并且充分利用了硅钢片的特性；
4) 转子槽的独特设计使"转子背铁"的磁场分布更为均匀，从而增 加了电机效率并且充分利用了硅钢片的特性。
进一步的，所述加大直径的冲片改变了转子的直径最大限度地获得 了起动转矩、堵转转矩及最大转矩。
进一步的，所述转子槽的独特设计使磁通导入到轴上；这一过程使 转子的磁力线密度增加，最终增加了电机的综合性能几转矩和效率。
利用本发明提供的电机的 一体化沖片设计工艺，由于采用加大的冲 片直径、增加绕组;兹力线分布的护4失、改变转子的直径的结构，最大限 度地获得了起动转矩、堵转转矩及最大转矩；并且充分利用硅钢片的磁 场特性及配套的铜钱合理组合，做到最优化的性能材料比。
具体实施例方式
以下说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用 于限制本发明，凡是采用本发明的相似工艺及其相似变化，均应列入本 发明的保护范围。
本发明实施例所提供的一种电机的一体化冲片设计工艺，其特点是 包括1 )加大的冲片直径，使IEC EFF1、 IEC超高效、NEMA高效及NEMA 超高效的电机可以使用同 一种长度的机壳；2 )加大的沖片直径增加了绕 组磁力线分布的护铁；3 )改变了转子的直径最大P艮度地获得了起动转矩、 堵转转矩及最大转矩；4)定子槽的独特设计使"背铁"的磁场分布更为 均匀，从而增加了电机效率并且充分利用了硅钢片的特性；5)转子槽的独特设计使"转子背铁"的磁场分布更为均勻，从而增加了电机效率并
且充分利用了硅钢片的特性；6)转子槽的独特设计磁通导入到轴上，这 一过程使转子的磁力线密度增加，最终增加了电机的综合性能几转矩和 效率。
综上所述，定、转子沖片是电机的重要组成部分，它的质量好坏直 接影响着电机性能的优劣。本发明实施例改变了转子的直径最大限度地 获得了起动转矩、堵转转矩及最大转矩；并且充分利用硅钢片的磁场特 性及配套的铜钱合理组合，做到最优化的性能材料比。
权利要求
1、一种电机的一体化冲片设计工艺，其特征在于，1)加大的冲片直径，使电机能使用同一种长度的机壳；2)加大的冲片直径增加绕组磁力线分布的护铁；3)定子槽的独特设计使“背铁”的磁场分布更为均匀；4)转子槽的独特设计使“转子背铁”的磁场分布更为均匀。
2、 根据权利要求1所述的电机的一体化沖片设计工艺，其特征在于， 所述加大直径的沖片改变了转子的直径最大限度地获得了起动转矩、堵 转转矩及最大转矩。
3、 根据权利要求1所述的电机的一体化冲片设计工艺，其特征在于， 所述转子槽的独特设计使磁通导入到轴上；这一过程使转子的磁力线密 度增加，最终增加了电机的综合性能几转矩和效率。
全文摘要
本发明公开一种电机的一体化冲片设计工艺，涉及电机技术领域；所要解决的是使电机能最大限度地获得起动转矩、堵转转矩及最大转矩的技术问题；该一体化冲片设计工艺，其特征在于，包括1)加大的冲片直径，使电机能使用同一种长度的机壳；2)加大的冲片直径增加绕组磁力线分布的护铁；3)定子槽的独特设计使“背铁”的磁场分布更为均匀；4)转子槽的独特设计使“转子背铁”的磁场分布更为均匀。本发明具有能最大限度地获得起动转矩、堵转转矩及最大转矩；并且能充分利用硅钢片的磁场特性及配套的铜线合理组合，做到最优化的性能材料比的特点。
文档编号H02K15/02GK101686001SQ20081020059
公开日2010年3月31日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者罗 保 申请人:上海特波电机有限公司