专利名称：“7”字型换向片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机换向器用的换向片。二、 背景技术现有的换向器通常由换向片、模塑料等构成，其中换向片包括换向片本体 和燕尾，换向片本体的横截面呈长方形状、纵截面呈梯形状，根据需要在做成 换向器产品后还要在该换向片本体的顶面设置焊线槽(即设计成水平直线形槽) 用于电机点焊漆包线，但加工该换向片本体顶面的焊线槽线条较长、工序麻烦 费时，工作效率不高。与碳刷配合的换向片本体外表面需经过多次车外圆以达 到与碳刷匹配的尺寸，外圆车除的部分形成铜屑，造成材料浪费、生产成本高。三、 实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种能使换向片本体顶面上 的加工焊线槽线条较短、加工方便简单、与碳刷匹配部分车屑余量减少的"7" 字型换向片。本实用新型的目的通过如下技术方案来实现 一种"7"字型换向片，包括 换向片本体和燕尾，所述的换向片本体具有升高片部位，该换向片本体的纵截 面呈"7"字型结构。釆用本实用新型结构后，可以在换向片本体的"7"字型短边的顶面上设计 短线条的焊线槽，加工简单方便；还可以在换向片本体工作面部位和升高片部 位的结合处与碳刷紧密配合工作，同时不会造成材料浪费。从而使换向片材料 利用率高，节省了换向片材料；在车屑换向片本体工作面时，其加工余量少， 提高工作效率；减少因车屑产生的热量，提升了换向器产品的工作性能。四、
以下结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。图1为公知的换向片的结构示意图。图2为图1的俯视图(如做成换向器产品后的加工)。 图3为本实用新型"7"字型换向片的结构示意图。图4为图3的俯视图(如做成换向器产品后的加工)。五具体实施方式
参照图l、图2可知，公知的换向片的换向片本体的横截面呈长方形状，如做成换向器产品并加工后，换向片本体顶面上的焊线槽线条较长，加工麻烦费时。参照图3、图4可知，本实用新型"7"字型换向片，包括换向片本体1和 燕尾2，所述的换向片本体1具有升高片部位4，换向片本体l具有与电机碳刷 匹配的升高片部位4 (可以通过弯曲工艺以形成升高片部位)和工作面3 (可通 过拉拔工艺形成；常规产品加工余量多，材料浪费，生产成本高，并且在车削 时产生热量，导致换向片与模塑料粘接性能降低)，该换向片本体l的纵截面呈 "7"字型结构。如图4所示，如做成换向器产品并加工后，换向片本体l的"7" 字型短边的顶面上的焊线槽线条5较短，加工方便省时。
权利要求1、一种“7”字型换向片，包括换向片本体(1)和燕尾(2)，其特征在于所述的换向片本体(1)具有升高片部位(4)，该换向片本体(1)的纵截面呈“7”字型结构。
专利摘要本实用新型公开了一种电机换向器用的“7”字型换向片，包括换向片本体(1)和燕尾(2)，所述的换向片本体(1)具有升高片部位(4)，该换向片本体(1)的纵截面呈“7”字型结构。本实用新型可在换向片本体的“7”字型短边的顶面上设计短线条的焊线槽，加工简单方便；还可在换向片本体工作面部位和升高片部位的结合处与碳刷紧密配合工作，同时不会造成材料浪费。从而使换向片材料利用率高；在车屑换向片本体工作面时，其加工余量少，提高工作效率；减少因车屑产生的热量，提升了换向器产品的工作性能。
文档编号H02K13/00GK201414050SQ20092015847
公开日2010年2月24日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者林祥清, 熊绍志, 洪 罗 申请人:浙江长城换向器有限公司