专利名称：一种外齿式定子铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种外齿式定子铁芯。
技术背景目前，直驱电机的外齿式定子铁芯，由条形的冲片按螺旋路径卷绕叠合而成，包括 轭部和从轭部外侧往外凸出的若干个间隔分布的齿，轭部内侧围城中心孔，相邻齿之间形 成嵌线槽，中心孔与嵌线槽不连通，一般外齿式定子铁芯的基本都是采用单一齿型，相邻齿 之间的嵌线槽的面积小，绕线后槽满率低，电机的整体性能不高，如震动、噪音比较大，效率 较低；另外，条形的冲片的轭部内侧设置的切口结构不合理，卷绕不方便，卷绕后的铁芯机 械性能不够好
实用新型内容
本发明的目的是提供一种外齿式定子铁芯，通过采用窄齿和宽齿两种齿型，窄齿 和宽齿沿轭部外侧间隔分布，提高嵌线槽的槽面积和绕线后的槽满率，降低震动、噪音，提 高效率，从而提高电机整体性能。本实用新型的目的是通过以下的技术方案予以实现的。一种外齿式定子铁芯，由条形的冲片按螺旋路径卷绕叠合而成，包括轭部和从轭 部外侧往外凸出的若干个间隔分布的齿，轭部内侧围城中心孔，相邻齿之间形成嵌线槽，中 心孔与嵌线槽不连通，齿包括窄齿和宽齿两种齿型，窄齿和宽齿沿轭部外侧间隔分布。上述所述的窄齿包括第一齿冠部、第一齿根上部和第一齿根下部，宽齿包括第二 齿冠部、第二齿根上部和第二齿根下部，第一齿根上部的齿宽小于第二齿根上部的齿宽，第 二齿根上部和第二齿根下部的宽度是相同的。上述所述的第一齿根下部、第二齿根下部与轭部连接，第一齿根下部的齿宽等于 第二齿根下部的齿宽。上述所述的第一齿根上部和第一齿根下部的齿宽度是相同的。上述所述的第一齿冠部的宽度小于第二齿冠部的宽度。上述所述的轭部周向分布若干个供铆钉穿过的安装孔。上述所述的轭部内侧周向分布若干个切口，切口与中心孔连通，上述所述的切口 包括在条形的冲片展开状态下的V形切口和圆孔组成。上述所述的每个嵌线槽底部中间下方的轭部上设置切口。上述所述的安装孔位于两个相邻切口中间，外径R在120mm至140mm范围。上述所述的在相邻两个切口之间、轭部内侧挖出弧形凹槽。本实用新型与现有技术相比的有益效果是1)本实用新型的铁芯由条形的冲片 按螺旋路径卷绕叠合而成，包括轭部和从轭部外侧往外凸出的若干个间隔分布的齿，齿包 括窄齿和宽齿两种齿型，窄齿和宽齿沿轭部外侧间隔分布，这样可以提高嵌线槽的槽面积 和绕线后的槽满率，降低震动、噪音，提高效率，从而提高电机整体性能；幻第二齿根上部和第二齿根下部的宽度是相同的，窄齿的第一齿根上部的齿宽小于宽齿的第二齿根上部的 齿宽，结构简单，实施方便；窄齿的第一齿根下部的齿宽等于宽齿的第二齿根下部的齿宽， 使窄齿、宽齿与轭部连接强度一致，提高窄齿的整体机械性能；幻第二齿根上部和第二齿 根下部的宽度是相同的，第一齿根上部和第一齿根下部的齿宽度是相同的，窄齿的第一齿 根上部的齿宽小于宽齿的第二齿根上部的齿宽，结构简单，实施方便。4)轭部周向分布若干 个供铆钉穿过的安装孔，轭部内侧周向分布若干个切口，切口与中心孔连通，切口包括在条 形的冲片展开状态下的V形切口和圆孔组成，通过改变切口的形状，使卷绕更加简单方便， 卷绕后的铁芯整体机械性能好。5)在相邻两个切口之间、轭部内侧挖出弧形凹槽，使卷绕更 加简单方便。
图1是本实用新型的实施例一铁芯的主视图；图2是图1的A-A局部放大图；图3是本实用新型的实施例一条形冲片展开的结构示意图；图4是本实用新型的实施例二铁芯的主视图；图5是图4的B-B局部放大图；图6是本实用新型的实施例二条形冲片展开的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。实施例一如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种外齿式定子铁芯，由条形的冲 片1按螺旋路径卷绕叠合而成，包括轭部2和从轭部2外侧往外凸出的若干个间隔分布的 齿3，轭部2内侧围城中心孔4，相邻齿3之间形成嵌线槽5，中心孔4与嵌线槽5不连通，齿 3包括窄齿31和宽齿32两种齿型，窄齿31和宽齿32沿轭部2外侧间隔分布，窄齿31包括 第一齿冠部311、第一齿根上部312和第一齿根下部313，宽齿32包括第二齿冠部321、第二 齿根上部322和第二齿根下部323，第一齿根上部312的齿宽Ll小于第二齿根上部322的 齿宽L2，第二齿根上部322和第二齿根下部323的宽度是相同的，第一齿根下部313、第二 齿根下部323与轭部2连接，第一齿根下部313的齿宽L 3等于第二齿根下部323的齿宽 L4，第一齿冠部311的宽度L5小于第二齿冠部321的宽度L6，轭部2周向分布若干个供铆 钉穿过的安装孔21，轭部2内侧周向分布若干个切口 6，切口 6与中心孔4连通，切口 6包 括在条形的冲片1展开状态下的V形切口 61和圆孔62组成，每个嵌线槽5底部中间下方 的轭部2上设置切口 6，安装孔21位于两个相邻切口 6中间，外径R在120mm至140mm范 围。实施例二 如图4、图5和图6所示，本实用新型的一种外齿式定子铁芯，由条形的 冲片1按螺旋路径卷绕叠合而成，包括轭部2和从轭部2外侧往外凸出的若干个间隔分布 的齿3，轭部2内侧围城中心孔4，相邻齿3之间形成嵌线槽5，中心孔4与嵌线槽5不连通， 齿3包括窄齿31和宽齿32两种齿型，窄齿31和宽齿32沿轭部2外侧间隔分布，窄齿31包 括第一齿冠部311、第一齿根上部312和第一齿根下部313，宽齿32包括第二齿冠部321、第 二齿根上部322和第二齿根下部323，第一齿根上部312的齿宽Ll小于第二齿根上部322的齿宽L2，第二齿根上部322和第二齿根下部323的宽度是相同的，第一齿根下部313、第 二齿根下部323与轭部2连接，第一齿根上部312和第一齿根下部313的齿宽度是相同的， 第一齿冠部311的宽度L5小于第二齿冠部321的宽度L6，轭部2周向分布若干个供铆钉穿 过的安装孔21，轭部2内侧周向分布若干个切口 6，切口 6与中心孔4连通，切口 6包括在 条形的冲片1展开状态下的V形切口 61和圆孔62组成，每个嵌线槽5底部中间下方的轭 部2上设置切口 6，在相邻两个切口 6之间、轭部2内侧挖出弧形凹槽7，外径R在120mm至 140mm 范围。。 本实用新型的原理是通过采用窄齿和宽齿两种齿型，窄齿和宽齿沿轭部外侧间 隔分布，提高嵌线槽的槽面积和绕线后的槽满率，降低震动、噪音，提高效率，从而提高电机 整体性能。
权利要求1.一种外齿式定子铁芯，由条形的冲片(1)按螺旋路径卷绕叠合而成，包括轭部(2)和 从轭部( 外侧往外凸出的若干个间隔分布的齿(3)，轭部O)内侧围城中心孔，相邻 齿(3)之间形成嵌线槽(5)，中心孔(4)与嵌线槽(5)不连通，其特征在于齿(3)包括窄 齿(31)和宽齿(3 两种齿型，窄齿(31)和宽齿(3 沿轭部( 外侧间隔分布。
2.根据权利要求1所述的一种外齿式定子铁芯，其特征在于窄齿(31)包括第一齿冠 部(311)、第一齿根上部(31 和第一齿根下部(31 ，宽齿(3 包括第二齿冠部(321)、第 二齿根上部(32 和第二齿根下部(323)，第一齿根上部(312)的齿宽Ll小于第二齿根上 部(322)的齿宽L2，第二齿根上部(32 和第二齿根下部(323)的宽度是相同的。
3.根据权利要求2所述的一种外齿式定子铁芯，其特征在于第一齿根下部(313)、第 二齿根下部(32 与轭部( 连接，第一齿根下部(31 的齿宽L3等于第二齿根下部(323) 的齿宽L4。
4.根据权利要求2所述的一种外齿式定子铁芯，其特征在于第一齿根上部(312)和 第一齿根下部(313)的齿宽度是相同的。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种外齿式定子铁芯，其特征在于第一齿冠部 (311)的宽度L5小于第二齿冠部(321)的宽度L6。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种外齿式定子铁芯，其特征在于轭部(2)周 向分布若干个供铆钉穿过的安装孔01)。
7.根据权利要求6所述的一种外齿式定子铁芯，其特征在于轭部O)内侧周向分布 若干个切口(6)，切口(6)与中心孔⑷连通，切口(6)包括在条形的冲片⑴展开状态下 的V形切口 (61)和圆孔(62)组成。
8.根据权利要求7所述的一种外齿式定子铁芯，其特征在于每个嵌线槽(5)底部中 间下方的轭部⑵上设置切口(6)。
9.根据权利要求8所述的一种外齿式定子铁芯，其特征在于安装孔位于两个相 邻切口(6)中间，外径R在120mm至140mm范围。
10.根据权利要求7所述的一种外齿式定子铁芯，其特征在于在相邻两个切口(6)之 间、轭部O)内侧挖出弧形凹槽(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种外齿式定子铁芯，由条形的冲片(1)按螺旋路径卷绕叠合而成，包括轭部(2)和从轭部(2)外侧往外凸出的若干个间隔分布的齿(3)，轭部(2)内侧围城中心孔(4)，相邻齿(3)之间形成嵌线槽(5)，中心孔(4)与嵌线槽(5)不连通，其特征在于齿(3)包括窄齿(31)和宽齿(32)两种齿型，窄齿(31)和宽齿(32)沿轭部(2)外侧间隔分布，通过采用窄齿和宽齿两种齿型，窄齿和宽齿沿轭部外侧间隔分布，提高嵌线槽的槽面积和绕线后的槽满率，降低震动、噪音，提高效率，从而提高电机整体性能。
文档编号H02K1/14GK201937348SQ20112005595
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年3月1日
发明者张旭 申请人:中山大洋电机制造有限公司