专利名称：电机定子铁芯叠压及扣片滚压工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机定子铁芯叠压及扣片滚压工装。
背景技术：
目前，在中小型电机的制造工艺中，定子铁芯压装是一个劳动强度大，质量稳定性难以保证，但又是非常关键的一道工序，其质量的好环直接影响到电机的性能和质量稳定性。特别是在多品种、小批量的电机生产企业中，一般都没有铁芯压装的专用设备，而是采用在标准单缸油压机上进行压装，这样操作者必须下到油压机地坑，低头、弯腰、用手锤从铁芯上部至底部敲打扣片使其展开。这种手工操作，不但工人劳动强度大，环境条件差，而且产品扣片高低不一致，常有高出铁芯、铁芯经常被手锤击伤的情况。严重影响了铁芯乃至整个电机的质量。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种减轻劳动强度，提高生产效率，保证铁芯的压装质量，适用于相同外径及相同扣片数量的小批量电机铁芯的生产的电机定子铁芯叠压及扣片滚压工装。本实用新型的技术方案电机定子铁芯叠压及扣片滚压工装，其特征在于该电机定子铁芯叠压及扣片滚压工装包括铁芯冲片叠压装置和扣片滚压装置两部分；所述的铁芯冲片叠压装置包括吊环螺钉、叠压筒、主轴、锁紧斜铁、压盖、上垫板、定子铁芯、下垫板、键、圆柱压缩弹簧、定位销、定位键、槽样棒、垫高套、内锥体、外锥体和采用套筒扳手操作的锁紧螺母；所述的下垫板上设有定位销和槽样棒孔以及中心孔，该中心孔内设置圆柱压缩弹簧，主轴垂直过盈压入下垫板的中心孔内并通过键固定；所述的内锥体套装在主轴上并与下垫板中心孔内的圆柱压缩弹簧相触，外锥体套装在内锥体上并置于下垫板的定位销上；所述的上垫板设置在外锥体外周的上部，垫高套设置在外锥体外周的下部，该上垫板和垫高套与外锥体之间设有定位键，上垫板和垫高套上均有槽样棒孔，该孔内设置槽样棒，上垫板上部设置压盖，叠压筒设置在压盖上；所述的主轴上设置锁紧斜铁，该锁紧斜铁位于压盖上，主轴顶部设置吊环螺钉，主轴上部左侧设置采用套筒扳手操作的锁紧螺母，该主轴经压盖、上垫板、外锥体垂直过盈压入下垫板的中心孔内并通过键固定；所述的扣片滚压装置是包括底座、调整垫、下固定板、调节环、调整螺钉、锁紧螺母、圆柱销、滚轮支撑架、滚压架、轴、滚动轴承、加强套、滚压筒、导柱、盖板、沉头螺钉、手柄、滚动导套、钢球保持圈、圆柱压缩弹簧和压缩弹簧；所述的底座上设置三个导柱和一个调整垫，其三个导柱均布并垂直压入底座上，下固定板和滚压架套装在三个导柱上，[0012]所述的滚压架与下固定板之间设置滚动机构和调节机构，其滚动机构包括轴、滚动轴承、加强套和滚压筒，该滚压筒设置在滚压架上；调节机构包括调节环、调整螺钉、锁紧螺母、圆柱销、滚轮支撑架和压缩弹簧，所述的的滚压架和下固定板上分别设有三个均布且相对应的导柱孔，该导柱孔内设置滚动导套，该滚动导套内设置钢球保持圈(39)和盖板，该盖板通过沉头螺钉固定在滚动导套上，滚动导套(38)外侧设置手柄；所述的导柱经滚动导套上的盖板、钢球保持圈和圆柱压缩弹簧垂直压入底座上。本实用新型主要包括冲片叠压及扣片滚压两大机构；叠压装置主要包括主轴、内、外锥体、下垫板等几大部件，主轴过盈压入下垫板，保证主轴与下垫板上下平面相互垂直，工装零件都以主轴与下垫板上平面为定位基准，从而控制住工装在X、Y、Z方向的定位精度，保证了铁芯叠压后的同心度、垂直度。主轴上部有一锁紧螺母，锁紧时通过内、外锥体可使铁芯冲片涨紧，松开时借弹簧力可以将铁芯取出。另主轴上还有一斜槽，斜铁插入并锲紧后整个装置可离开油压机，铁芯仍保持叠压力，并在油压机外进行滚压前的扣片嵌入工 作。滚压装置主要包括导柱导套滑动机构及滚压架内滚轮伸、缩的调节机构。三个导柱均匀分布并垂直压入在底座上，滚压架上三个带钢球保持圈的滚动导套与之对应，并保持一定间隙，以便滚压架平稳的上下滑动。滚轮调节机构包含二个方面内容一、针对铁芯外径，利用基准规调节几个滚动轴承(滚轮)之间的尺寸，也即为铁芯扣片之间的最大尺寸(不得大于铁芯外径尺寸)。因多次使用，部件松动而使该尺寸发生变化时(通过观察滚压铁芯的扣片是否高于铁芯外径)，可以用基准规，通过调节螺钉进行调节。二、滚轮的缩进、伸出可用手顺时针、逆时针扳动滚压架咔嚓到位即可。顺时针扳动缩进后，滚压架可通过铁芯上升，此时再逆时针扳动滚压架，滚轮伸出，正好顶在扣片正中间，再利用油压机压力滚压架下降，扣片滚压完成。导柱、导套必须有较高的表面硬度、精确的位置精度，以保持滚压架上下滑动自如及导柱的耐磨性能。滚轮支撑架在滚压架槽中能自由滑动但又不能摆动，否则扣片滚压痕迹将不连续，甚至偏离扣片最高位置点。滚压架也必须要有一定的强度，不能因减轻重量将材料减薄，导致滚压架变形，导套孔距发生变化，以致影响滚压架的自由滑动而失去其滚压功能。综上所述，本实用新型大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了铁芯的压装质量，它是电机铁芯叠压及扣片滚压工装系铁芯制作中的一种新型工装，适合用于外径尺寸相同、扣片数量相同的小批量的电机铁芯的生产。
图I为本实用新型的铁芯冲片叠压装置结构示意图；图2为本实用新型的扣片滚压装置结构示意图；图3为本实用新型的扣片滚压装置A向结构示意图；图中1-吊环螺钉，2-叠压筒，3-主轴，4-锁紧斜铁，5-压盖，6-上垫板，7-定子铁芯，8-下垫板，9-键，10-圆柱压缩弹簧，11-定位销，12-定位键，13-槽样棒，14-垫高套，15-内锥体，16-外锥体，17-锁紧螺母，18-套筒扳手，[0022]21-底座，22-调整垫，23-下固定板，24-调节环，25-调整螺钉，26-锁紧螺母，27-圆柱销，28-滚轮支撑架，29-滚压架，30-轴，31-滚动轴承，32-加强套，33-滚压筒，34_导柱，35_盖板，36_沉头螺钉，37_手柄，38_滚动导套，39_钢球保持圈，40_圆柱压缩弹簧，41-压缩弹簧。
具体实施方式
参看上述附图，电机定子铁芯叠压及扣片滚压工装，其特征在于该电机定子铁芯叠压及扣片滚压工装包括铁芯冲片叠压装置和扣片滚压装置两部分；所述的铁芯冲片叠压装置包括吊环螺钉I、叠压筒2、主轴3、锁紧斜铁4、压盖5、上 垫板6、定子铁芯7、下垫板8、键9、圆柱压缩弹簧10、定位销11、定位键12、槽样棒13、垫高套14、内锥体15、外锥体16和采用套筒扳手18操作的锁紧螺母17 ；所述的下垫板8上设有定位销11和槽样棒孔以及中心孔，该中心孔内设置圆柱压缩弹簧10，主轴3垂直过盈压入下垫板8的中心孔内并通过键9固定；所述的内锥体15套装在主轴3上并与下垫板8中心孔内的圆柱压缩弹簧10相触，外锥体16套装在内锥体15上并置于下垫板8的定位销11上；所述的上垫板6设置在外锥体16外周的上部，垫高套14设置在外锥体16外周的下部，该上垫板6和垫高套14与外锥体16之间设有定位键12，上垫板6和垫高套14上均有槽样棒孔，该孔内设置槽样棒13，上垫板6上部设置压盖5，叠压筒2设置在压盖5上；所述的主轴3上设置锁紧斜铁4，该锁紧斜铁4位于压盖5上，主轴3顶部设置吊环螺钉1，主轴3上部左侧设置采用套筒扳手18操作的锁紧螺母17，该主轴3经压盖5、上垫板6、外锥体16垂直过盈压入下垫板8的中心孔内并通过键9固定；所述的扣片滚压装置是包括底座21、调整垫22、下固定板23、调节环24、调整螺钉25、锁紧螺母26、圆柱销27、滚轮支撑架28、滚压架29、轴30、滚动轴承31、加强套32、滚压筒33、导柱34、盖板35、》几头螺钉36、手柄37、滚动导套38、钢球保持圈39圆柱压缩弹黃40和压缩弹簧41 ；所述的底座21上设置三个导柱34和一个调整垫22，其三个导柱34均布并垂直压入底座21上，下固定板23和滚压架29套装在三个导柱34上，所述的滚压架29与下固定板23之间设置滚动机构和调节机构，其滚动机构包括轴30、滚动轴承31、加强套32和滚压筒33，该滚压筒33设置在滚压架29上；调节机构包括调节环24、调整螺钉25、锁紧螺母26、圆柱销27、滚轮支撑架28和压缩弹簧41，所述的的滚压架29和下固定板23上分别设有三个均布且相对应的导柱孔，该导柱孔内设置滚动导套38，该滚动导套38内设置钢球保持圈39和盖板35，该盖板35通过沉头螺钉36固定在滚动导套38上，滚动导套38外侧设置手柄37 ;所述的导柱34经滚动导套38上的盖板35、钢球保持圈39和圆柱压缩弹簧40垂直压入底座21上。本实用新型通过铁芯冲片叠压装置与与扣片滚压装置有效结合，完成电机定子铁芯的叠压与扣片滚压。本工装使用前必须先调整好滚压架29上滚动轴承31 (以下称滚轮)，以确保扣片滚压后不得高出定子铁芯外圆柱面，再进行铁芯的叠压滚压操作。滚轮调节过程将滚压架29单独取出放置在基准规上，将滚压架29逆时针旋转至位，滚轮31伸出并接触基准规基准面，根据基准尺寸及铁芯外径尺寸确定滚轮31与基准面之间的间隙，此间隙用塞尺来保证。当塞尺无法进入时，则将锁紧螺母26及螺钉25 (见图3)旋松，使间隙变大，直至塞尺能塞进且又稍带一点阻力，此时将锁紧螺母26锁紧即可。其它扣片位滚轮用同样的方法调节，每个滚轮31调节完后必须再次全部再用塞尺检查，确认间隙符合要求。本工装使用操作过程一、滚压架29处于底部，叠压装置中的主轴3上的锁紧螺母17(见图I)旋松，此时冲片按记号槽同方向合入叠压模内锥体15,直到产品达到规定高度。二、拧紧锁紧螺母17，此时外锥体16下压，相应内锥体15外移，这样冲片内孔胀开也随之胀齐。三、垫入合适的垫高套14、上垫板6、压盖5，并放上叠压筒2 (见图I)，油压机压叠压筒2，将冲片胀紧，此时在主轴3上锲入锁紧斜铁4，使油压机松压后铁芯仍保持规定的压力。四、油压机松压，整个装置移出油压机外，再将扣片嵌入铁芯扣片槽中。此扣片只需上下嵌入槽内即可，这样避免了操作者在油压机地坑中作业，不会沾到油压机的油污，工作环境得到一定改善，同时劳动强度也大大降低。五、用手顺时针扳动滚压架手柄37(见图2)，旋转至滚动轴承31缩进(听到咔嚓 声)，此时抬起滚压架29，同时逆时针旋转至咔嚓声，此时滚动轴承31顶住扣片，再将滚压筒33放到滚压架29上。六、再将装置推入油压机，油压机施压于滚压筒33(见图2)上，滚压筒33慢慢下降，滚动轴承31从上到下压过扣片，整个铁芯扣片滚压过程完成。七、将扣片两端扣紧，松开锁紧螺母17(见图I)，外锥体16在弹簧10的作用下上升，内锥体15内移，这样铁芯与内锥体间松开，即可将铁芯取出。
权利要求1.电机定子铁芯叠压及扣片滚压工装，其特征在于 A、所述的该电机定子铁芯叠压及扣片滚压工装包括铁芯冲片叠压装置和扣片滚压装置两部分； B、所述的铁芯冲片叠压装置包括吊环螺钉(I)、叠压筒(2)、主轴(3)、锁紧斜铁(4)、压盖(5)、上垫板(6)、定子铁芯(7)、下垫板⑶、键(9)、圆柱压缩弹簧(10)、定位销(11)、定位键(12)、槽样棒(13)、垫高套(14)、内锥体(15)、外锥体(16)和采用套筒扳手(18)操作的锁紧螺母(17)； 所述的下垫板(8)上设有定位销(11)和槽样棒孔以及中心孔，该中心孔内设置圆柱压缩弹簧(10)，主轴(3)垂直过盈压入下垫板(8)的中心孔内并通过键(9)固定； 所述的内锥体(15)套装在主轴(3)上并与下垫板(8)中心孔内的圆柱压缩弹簧(10)相触，外锥体(16)套装在内锥体(15)上并置于下垫板(8)的定位销(11)上； 所述的上垫板(6)设置在外锥体(16)外周的上部，垫高套(14)设置在外锥体(16)外周的下部，该上垫板(6)和垫高套(14)与外锥体(16)之间设有定位键(12)，上垫板(6)和垫高套(14)上均有槽样棒孔，该孔内设置槽样棒(13)，上垫板(6)上部设置压盖(5)，叠压筒⑵设置在压盖(5)上； 所述的主轴(3)上设置锁紧斜铁(4)，该锁紧斜铁(4)位于压盖(5)上，主轴(3)顶部设置吊环螺钉(1)，主轴(3)上部左侧设置采用套筒扳手(18)操作的锁紧螺母(17)，该主轴(3)经压盖(5)、上垫板￠)、外锥体(16)垂直过盈压入下垫板(8)的中心孔内并通过键(9)固定； C、所述的扣片滚压装置是包括底座(21)、调整垫(22)、下固定板(23)、调节环(24)、调整螺钉(25)、锁紧螺母(26)、圆柱销(27)、滚轮支撑架(28)、滚压架(29)、轴(30)、滚动轴承(31)、加强套(32)、滚压筒(33)、导柱(34)、盖板(35)、沉头螺钉(36)、手柄(37)、滚动导套(38)、钢球保持圈(39)、圆柱压缩弹簧(40)和压缩弹簧(41)； 所述的底座(21)上设置三个导柱(34)和一个调整垫(22)，其三个导柱(34)均布并垂直压入底座(21)上，下固定板(23)和滚压架(29)套装在三个导柱(34)上， 所述的滚压架(29)与下固定板(23)之间设置滚动机构和调节机构，其滚动机构包括轴(30)、滚动轴承(31)、加强套(32)和滚压筒(33)，该滚压筒(33)设置在滚压架(29)上；调节机构包括调节环(24)、调整螺钉(25)、锁紧螺母(26)、圆柱销(27)、滚轮支撑架(28)和压缩弹簧(41)， 所述的的滚压架(29)和下固定板(23)上分别设有三个均布且相对应的导柱孔，该导柱孔内设置滚动导套(38)，该滚动导套(38)内设置钢球保持圈(39)和盖板(35)，该盖板(35)通过沉头螺钉(36)固定在滚动导套(38)上，滚动导套(38)外侧设置手柄(37);所述的导柱(34)经滚动导套(38)上的盖板(35)、钢球保持圈(39)和圆柱压缩弹簧(40)垂直压入底座(21)上。
专利摘要本实用新型涉及一种电机定子铁芯叠压及扣片滚压工装，包括铁芯冲片叠压装置和扣片滚压装置两部分；叠压装置包括主轴、内外锥体、下垫板等部件，主轴过盈压入下垫板，保证主轴与下垫板上下平面相互垂直，工装零件都以主轴与下垫板上平面为定位基准，从而控制住工装的定位精度，保证了铁芯叠压后的同心度、垂直度，滚压装置包括导柱导套滑动机构及滚压架内滚轮伸、缩的调节机构装。三个导柱均匀分布压入在底座上，导柱导套滑动机构使其滚压架平稳的上下滑动。本工装与单缸油压机配合使用，完成电机定子铁芯叠压扣片机的功能，灵活完成对定子铁芯叠压和对扣片的滚压过程，减轻了劳动强度，提高了生产效率，保证了铁芯的压装质量。
文档编号H02K15/02GK202424433SQ201220019810
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者毛海福, 言健寰, 龚三元 申请人:株洲联诚集团有限责任公司