一种电机壳体的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电机壳体，所述壳体为外方内圆的铝合金筒体，由挤压成型的铝合金型材按一定长度要求截取而成。本实用新型的电机壳体是外方内圆的筒体，可以直接利用其一侧面进行固定安装，不再借助安装底座，电机壳体及其挤压模具结构简单，制造方便，生产成本低。
【专利说明】一种电机壳体
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机领域，具体涉及一种电机壳体。
【背景技术】
[0002]传统的电机带散热筋壳体有两种，一种是用灰铸铁铸造而成的图1所示的壳体，具有如下缺点:(I)延伸率和屈服强度低，当电机故障甚至“炸开”时，不能保持电机整体的完整性，会造成电机其他部件的损坏，电机使用不安全；(2)抗弯、抗扭及抗压能力差，影响电机定、转子的同轴度；(3)生产效率低、耗能大，表面粗糙，重量大，并且铁质壳体容易生锈，散热效果差。另一种是用铝合金压铸而成的壳体，表面质量较好，生产效率较高，但耗能大，模具成本高。
[0003]为解决上述问题，中国实用新型专利CN201504135U公开了一种电机壳体，包括外壳和底座，所述外壳和底座采用铝合金材料，外壳和底座一次拉伸成形，为一整体结构。本实用新型重量轻，结构简单，不会生锈，还能提高电机壳体的散热效果。但是该电机壳体需借助底座进行固定安装，要求拉挤模具上设计出外壳和底座的造型，结构相对特殊，拉挤模具非通用模具，且结构复杂，增加工作量和生产成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机壳体，结构简单，制造方便，生产成本低。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种电机壳体，所述壳体为外方内圆的铝合金筒体；
[0006]所述壳体的端部连接有采用铝合金浇铸成型的电机盖。
[0007]其中，所述壳体为一体式结构和哈夫式结构中的一种。
[0008]其中，所述壳体由挤压成型的铝合金型材按一定长度要求截取而成。
[0009]其中，所述壳体选用的铝合金型材的延伸率为8%?12%，屈服强度>275MPa。具有上述参数的壳体弹性更好，在电机故障甚至“炸开”时，能保持电机整体完整性，不会造成其他部件损坏，比传统电机使用更加安全。
[0010]进一步，所述壳体和电机盖的四角上对应设置有连接孔。
[0011]其中，所述壳体上设置有电机接线盒。
[0012]本实用新型所述的电机壳体的制造工艺，包括如下步骤:
[0013](I)设计壳体:根据电机定、转子的尺寸以及电机使用场合，设计壳体的结构及其内径、外径和长度尺寸，电机盖的结构及尺寸；
[0014](2)选取材料:选取制造电机壳体和电机盖所需的铝合金材料；
[0015](3)设计并加工挤压模具:按照步骤(I)中壳体的结构和内、外径尺寸设计挤压模具，并按设计图纸进行加工；
[0016](4)挤压成型:将步骤(3)的挤压模具安装至挤压机上，然后将步骤(2)中所取铝合金材料通过挤压模具挤压成铝合金型材；
[0017](5)截取壳体:将步骤(4)所得铝合金型材步骤(I)中壳体长度尺寸裁剪出电机壳体；
[0018](6)设计并加工浇铸模具:按照步骤(I)中电机盖的结构和相关尺寸设计浇铸模具，并按设计图纸进行加工；
[0019](7)浇铸成型:将步骤￠)的浇铸模具安装至铸造机上，然后将步骤(2)中所取铝合金材料通过浇铸模具浇铸成型电机盖；
[0020](8)钻孔待安装:将步骤(5)和步骤(7)所得电机壳体和电机盖钻孔待安装，至此，完成电机壳体和电机盖的制造。
[0021]其中，所述步骤(4)包括如下具体步骤:
[0022](4-1)铝锭加热:将铝锭在420?520°C温度下加热，以备挤压；
[0023](4-2)挤压:在20?100m/min的速度下进行挤压，成型铝合金坯料；
[0024](4-3)淬火:风冷淬火，使铝合金坯料的温度降至30?70°C ;
[0025](4-4)张力矫直:利用牵引机对铝合金坯料进行牵引、拉伸；
[0026](4-5)T6热处理:被矫直后的铝合金型材进行T6热处理，成型铝合金型材。
[0027]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0028]上述方案中，电机壳体是外方内圆的筒体，可以直接利用其一侧面进行固定安装，不再借助安装底座，电机壳体及其挤压模具结构简单，制造方便，生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型【背景技术】中具有灰铸铁壳体的电机的结构不意图；
[0030]图2为本实用新型实施例一的主视图；
[0031]图3为实施例一的右视图；
[0032]图4为图3中A处的局部放大图；
[0033]图5为图2中D处的局部放大图；
[0034]图6为实施例一中电机盖的主视图；
[0035]图7为实施例一中电机盖的左视图；
[0036]图8为本实用新型实施例二的右视分解图。
[0037]附图标记说明:
[0038]1、壳体；10、外层结构；11、内层结构；12、散热筋板；13、电机接线盒；
[0039]2、电机盖。
【具体实施方式】
[0040]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0041]本实用新型针对现有的电机壳体结构复杂，重量大，生产效率低，生产成本高等问题，提供一种电机壳体。
[0042]如图2、图3所示，本实用新型的实施例提供一种电机壳体，所述壳体I为外方内圆、一体式结构的铝合金筒体。
[0043]本实施例中，所述壳体I由挤压成型的铝合金型材按一定长度要求截取而成。
[0044]如图4所示，所述壳体I包括方形的外层结构10和圆形的内层结构11，且外层结构10和内层结构11之间成型有复数条散热筋板12。
[0045]所述壳体I选用的铝合金型材的延伸率为8%?12%，屈服强度>275MPa。具有上述参数的壳体弹性更好，在电机故障甚至“炸开”时，能保持电机整体完整性，不会造成其他部件损坏，比传统电机使用更加安全。
[0046]所述壳体I的端部连接有采用铝合金浇铸成型的电机盖2，其结构如图6、图7所
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[0047]所述壳体I和电机盖2的四角上对应设置有连接孔。
[0048]如图5所示,所述壳体I上设置有电机接线盒13。
[0049]本实用新型实施例一提供的电机壳体的制造工艺，包括如下步骤:
[0050](I)设计壳体:根据电机定、转子的尺寸以及电机使用场合，设计壳体的结构及其内径、外径和长度尺寸，电机盖的结构及尺寸；
[0051](2)选取材料:选取制造电机壳体和电机盖所需的铝合金材料；
[0052](3)设计并加工挤压模具:按照步骤(I)中壳体的结构和内、外径尺寸设计挤压模具，并按设计图纸进行加工；
[0053](4)挤压成型:将步骤(3)的挤压模具安装至挤压机上，然后将步骤(2)中所取铝合金材料通过挤压模具挤压成铝合金型材；
[0054]其中，本步骤包括如下具体步骤:
[0055](4-1)铝锭加热:将铝锭在500°C温度下加热，以备挤压；
[0056](4-2)挤压:在60m/min的速度下进行挤压，成型铝合金坯料；
[0057](4-3)淬火:风冷淬火，使铝合金坯料的温度降至50°C ；
[0058](4-4)张力矫直:利用牵引机对铝合金坯料进行牵引、拉伸；
[0059](4-5)T6热处理:被矫直后的铝合金型材进行T6热处理，成型铝合金型材。
[0060](5)截取壳体:将步骤(4)所得铝合金型材步骤(I)中壳体长度尺寸裁剪出电机壳体；
[0061](6)设计并加工浇铸模具:按照步骤(I)中电机盖的结构和相关尺寸设计浇铸模具，并按设计图纸进行加工；
[0062](7)浇铸成型:将步骤(6)的浇铸模具安装至铸造机上，然后将步骤(2)中所取铝合金材料通过浇铸模具浇铸成型电机盖；
[0063](8)钻孔待安装:将步骤(5)和步骤(7)所得电机壳体和电机盖钻孔待安装，至此，完成电机壳体和电机盖的制造。
[0064]实施例二:如图8所示，本实施例的结构与实施例一基本相同，区别在于:所述壳体为外方内圆、哈夫式结构的铝合金筒体。
[0065]本实用新型的电机壳体是外方内圆的筒体，可以直接利用其一侧面进行固定安装，不再借助安装底座，电机壳体及其挤压模具结构简单，制造方便，生产成本低。
[0066]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电机壳体,其特征在于,所述壳体为外方内圆的招合金筒体； 所述壳体的端部连接有采用铝合金浇铸成型的电机盖。
2.根据权利要求1所述的电机壳体，其特征在于，所述壳体为一体式结构和哈夫式结构中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的电机壳体，其特征在于，所述壳体由挤压成型的铝合金型材按一定长度要求截取而成。
4.根据权利要求1或2所述的电机壳体，其特征在于，所述壳体由延伸率为8%?12%的铝合金型材按一定长度要求截取而成。
5.根据权利要求1或2所述的电机壳体，其特征在于，所述壳体由屈服强度?2751？3的铝合金型材按一定长度要求截取而成。
6.根据权利要求1所述的电机壳体，其特征在于，所述壳体和电机盖的四角上对应设置有连接孔。
7.根据权利要求1或2所述的电机壳体，其特征在于，所述壳体上设置有电机接线盒。
【文档编号】H02K5/06GK204145149SQ201420323730
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】钟日南, 钟旭舒 申请人:深圳市劲百倍动力科技有限公司