定子冲片和具有其的定子铁芯、定子冲片生产排模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种定子冲片和具有其的定子铁芯、定子冲片生产排模组。所述定子冲片包括：本体，所述本体具有内孔、环绕所述内孔设置的多个定子槽以及邻近所述本体外轮廓的安装孔，所述本体的外轮廓形成为大体矩形且包括顶边、底边和连接在所述顶边和底边之间的两条彼此平行的直线形侧边，顶边、底边分别和与其相邻的直线形侧边之间倒角过渡，所述顶边和底边中的至少一个远离所述内孔向外延伸出凸台。根据本实用新型的定子冲片，减少了材料，便于制造，而且也可以保证定子轭部的磁密更均匀。
【专利说明】定子冲片和具有其的定子铁芯、定子冲片生产排模组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机制造领域，尤其是涉及一种定子冲片和具有其的定子铁芯、以及定子冲片生产排模组。
【背景技术】
[0002]现有的定子冲片均形成为大致矩形，如图4和图5所示，这样，在生产过程中，定子冲片生产排模组的尺寸较大，例如在生产某一种型号的电机中应用的定子冲片100’时，三排排模组的长度尺寸为324mm，二排排模组的长度尺寸为216.5mm，用料较多。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种节省材料且不影响安装的定子冲片。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述定子冲片的定子铁芯。
[0005]本实用新型的再一个目的在于提出一种具有多排所述定子冲片的定子冲片生产排模组。
[0006]根据本实用新型第一方面实施例的一种定子冲片，包括:本体，所述本体具有内孔、环绕所述内孔设置的多个定子槽以及邻近所述本体外轮廓的安装孔，所述本体的外轮廓形成为大体矩形且包括顶边、底边和连接在所述顶边和底边之间的两条彼此平行的直线形侧边，顶边、底边分别和与其相邻的直线形侧边之间倒角过渡，所述顶边和底边中的至少一个远离所述内孔向外延伸出凸台。
[0007]根据本实用新型实施例的定子冲片，通过在顶边和底边上设置凸台，相较于传统定子冲片的定子形状，顶边和底边之间的距离减小，在满足了在电机壳内的稳定安装时，大大减少了材料，便于制造，而且也可以保证定子轭部的磁密更均匀。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述凸台相对于第一参考中心线对称，其中第一参考中心线经过所述内孔的中心点且与所述直线形侧边平行。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述凸台为所述顶边或底边向外延伸出的一级凸台。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述凸台为多级凸台。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述凸台为两级凸台且包括从所述顶边或底边向外延伸出的第一级凸台、以及从所述第一级凸台的中央向外延伸出的第二级凸台。
[0012]可选地，所述第一级凸台和所述顶边或底边之间通过斜边过渡，所述第二级凸台和所述第一级凸台之间通过斜边过渡。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述顶边和底边上均设置有凸台。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述顶边和底边相对于第二参考中心线对称，其中所述第二参考中心线经过所述内孔的中心点且垂直于所述直线形侧边。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述安装孔为四个且分别设在所述本体的四个拐角处。
[0016]根据本实用新型第二方面实施例的一种定子铁芯，包括:多个根据本实用新型第一方面实施例所述的定子冲片，所述多个定子冲片沿其轴线方向叠置而成。
[0017]根据本实用新型第三方面实施例的一种定子冲片生产排模组，其特征在于，包括多排根据本实用新型第一方面实施例所述的定子冲片，每排所述定子冲片中包括至少两个定子冲片，每排定子冲片的底边和与其相邻的一排定子冲片的顶边或底边接触，且相邻两排定子冲片交错分布。
[0018]可选地，所述每排定子冲片中任一个的底边或顶边的第一参考中心线和与其相邻的一排定子冲片的两个定子冲片的相邻直线形侧边上下对应，其中第一参考中心线经过所述内孔的中心点且与所述直线形侧边平行。
[0019]可选地，所述定子冲片包括两排或三排，每排定子冲片包括两个。
[0020]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0022]图1是根据本实用新型一个实施例的定子冲片的示意图；
[0023]图2是根据本实用新型一个实施例的定子冲片生产排模组的示意图；
[0024]图3是根据本实用新型另一个实施例的定子冲片生产排模组的示意图；
[0025]图4-图5是现有技术中的定子冲片生产排模组的示意图。
[0026]附图标记:
[0027]定子冲片100 ；
[0028]本体I ;内孔11 ;定子槽12 ;安装孔13 ;
[0029]顶边14a ;底边14b ;凸台140 ;第一级凸台141 ;第二级凸台142 ；
[0030]直线形侧边15
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]下面参考图1描述根据本实用新型第一方面实施例的定子冲片100。
[0035]根据本实用新型实施例的一种定子冲片100，包括:本体1，本体1具有内孔11、环绕内孔11设置的多个定子槽12以及邻近本体1外轮廓的安装孔13，本体1的外轮廓形成为大体矩形且包括顶边14a、底边14b和连接在顶边14a和底边14b之间的两条彼此平行的直线形侧边15(例如如图1-图3中的左右侧边)，顶边14a、底边14b分别和与其相邻的直线形侧边15之间倒角过渡，顶边14a和底边14b中的至少一个远离内孔11向外延伸出凸台140。可选地，安装孔13为四个且分别设在本体1的四个拐角处。
[0036]根据本实用新型实施例的定子冲片，通过在顶边和底边上设置凸台，相较于传统定子冲片的定子形状，顶边和底边之间的距离减小，在满足了在电机壳内的稳定安装时，大大减少了材料，便于制造，而且也可以保证定子轭部的磁密更均匀。
[0037]如图1所示，在一些优选的实施例中，凸台140相对于第一参考中心线X对称，其中第一参考中心线X经过内孔11的中心点且与直线形侧边15平行。
[0038]根据本实用新型的一个实施例，凸台140为顶边14a或底边14b向外延伸出的一级凸台(图未示出)。当然，本实用新型并不限于此，在另一些实施例中，凸台还可以为多级凸台。
[0039]例如如图1所示的示例中，凸台为两级凸台且包括从顶边14a或底边14b向外延伸出的第一级凸台141、以及从第一级凸台141的中央向外延伸出的第二级凸台142。可选地，第一级凸台141和顶边14a或底边14b之间通过斜边过渡，第二级凸台142和第一级凸台141之间通过斜边过渡。
[0040]在一些实施例中，如图1所示，顶边14a和底边14b上均设置有凸台。可选地，顶边14a和底边14b相对于第二参考中心线Y对称，其中第二参考中心线经过内孔11的中心点且垂直于直线形侧边15。由此，使得凸台制造更加方便简单，且结构可靠。
[0041]根据本实用新型第二方面实施例的一种定子铁芯(图未示出)，包括:多个根据本实用新型第一方面实施例所述的定子冲片100，多个定子冲片100沿其轴线方向叠置而成。
[0042]下面参考图2-图3描述根据本实用新型第三方面实施例的定子冲片生产模组，其中该定子冲片生产模组用于定子冲片的生产过程中。
[0043]根据本实用新型实施例的定子冲片生产排模组，包括多排根据本实用新型第一方面实施例所述的定子冲片100，每排定子冲片100中包括至少两个定子冲片100，每排定子冲片100的底边14b和与其相邻的一排定子冲片100的顶边14a或底边14b接触，且相邻两排定子冲片100交错分布。可选地，定子冲片包括两排或三排，每排定子冲片包括两个。
[0044]通过采用本实用新型上述实施例的定子冲片，使得在生产中排列而成的定子冲片生产排模组的整体尺寸降低，充分利用了传统的排模组中空闲位置A。例如如图2所示，是包括三排定子冲片的排模组，相较于图4中示出的现有技术的定子冲片生产排模组，整体上下方向的长度从324mm减少到318_。又例如如图3所示是包括两排定子冲片的排模组，相较于图5中示出的现有技术的定子冲片生产排模组，整体上下方向的长度从216_减少到213mm，由此大大地降低了使用材料，从而减少了成本。
[0045]在本实用新型的一些实施例中，每排定子冲片100中任一个的第一参考中心线和与其相邻的一排定子冲片100的两个定子冲片100的相邻直线形侧边15上下对应，其中第一参考中心线经过内孔11的中心点且与直线形侧边15平行。具体而言，如图2所示，第一排定子冲片的底边14b和第二排定子冲片的顶边14a接触，且第一排定子冲片的相邻直线形侧边15与第二排定子冲片中第一个冲片的第一参考中心线X位于同一条直线上。第二排定子冲片的底边14b和第三排定子冲片的底边14a接触，即第二排和第三排定子冲片是底部相对地排布的，且第三排定子冲片的相邻直线形侧边15与第二排定子冲片中第一个冲片的第一参考中心线X位于同一条直线上。
[0046]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0047]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种定子冲片，其特征在于，包括: 本体，所述本体具有内孔、环绕所述内孔设置的多个定子槽以及邻近所述本体外轮廓的安装孔，所述本体的外轮廓形成为大体矩形且包括顶边、底边和连接在所述顶边和底边之间的两条彼此平行的直线形侧边，顶边、底边分别和与其相邻的直线形侧边之间倒角过渡，所述顶边和底边中的至少一个远离所述内孔向外延伸出凸台。
2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述凸台相对于第一参考中心线对称，其中第一参考中心线经过所述内孔的中心点且与所述直线形侧边平行。
3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述凸台为所述顶边或底边向外延伸出的一级凸台。
4.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述凸台为多级凸台。
5.根据权利要求4所述的定子冲片，其特征在于，所述凸台为两级凸台且包括从所述顶边或底边向外延伸出的第一级凸台、以及从所述第一级凸台的中央向外延伸出的第二级凸台。
6.根据权利要求5所述的定子冲片，其特征在于，所述第一级凸台和所述顶边或底边之间通过斜边过渡，所述第二级凸台和所述第一级凸台之间通过斜边过渡。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述顶边和底边上均设置有凸台。
8.根据权利要求7所述的定子冲片，其特征在于，所述顶边和底边相对于第二参考中心线对称，其中所述第二参考中心线经过所述内孔的中心点且垂直于所述直线形侧边。
9.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述安装孔为四个且分别设在所述本体的四个拐角处。
10.一种定子铁芯，其特征在于，包括: 多个根据权利要求1-9中任一项所述的定子冲片，所述多个定子冲片沿其轴线方向叠置而成。
11.一种定子冲片生产排模组，其特征在于，包括多排根据权利要求1-9中任一项所述的定子冲片，每排所述定子冲片中包括至少两个定子冲片，每排定子冲片的底边和与其相邻的一排定子冲片的顶边或底边接触，且相邻两排定子冲片交错分布。
12.根据权利要求11所述的定子冲片生产排模组，其特征在于，所述每排定子冲片中任一个的底边或顶边的第一参考中心线和与其相邻的一排定子冲片的两个定子冲片的相邻直线形侧边上下对应，其中第一参考中心线经过所述内孔的中心点且与所述直线形侧边平行。
13.根据权利要求11所述的定子冲片生产排模组，其特征在于，所述定子冲片包括两排或三排，每排定子冲片包括两个。
【文档编号】H02K15/02GK204145101SQ201420503795
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】王进 申请人:安徽美芝制冷设备有限公司