绝缘防腐的风力发电机转子用硅钢片及其加热方法与流程

本发明涉及一种硅钢片，尤其涉及一种绝缘防腐的风力发电机转子用硅钢片及其加热方法，属于机电技术领域。

背景技术：

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。

以往的风力发电机转子是通过多片实心硅钢片叠置压固而成的，由于转子在工作时不停转动，实心的硅钢片转子过于笨重，耗材多且能量转化效率较低。同时以往的硅钢片的绝缘性和防腐性较差；同时以往的硅钢片采用热轧工艺生产，要消耗大量能源，成本高，制造工序复杂，浪费很大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能量转化效率较高，节省材料和能源，绝缘性和防腐性强，成本低，制造工序简单的绝缘防腐的风力发电机转子用硅钢片及其加热方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明绝缘防腐的风力发电机转子用硅钢片及其加热方法，它包括硅钢片本体，所述硅钢片本体的厚度0.4～0.6mm，硅钢片本体长2000m，宽1m，所述硅钢片本体为带有中心孔的环形结构，所述硅钢片本体的环形区域上均匀设有多个扇形槽，所述扇形槽的中心角指向中心孔的圆心，所述相邻扇形槽之间的环形区域均设有一个安装孔，所述硅钢片本体的表面依次涂覆有绝缘层和防腐层。

一种绝缘防腐的风力发电机转子用硅钢片的加热方法为：

1）将薄钢板投入密封加热炉内；

2）对加热炉密封后注入氨气；

3）炉内间隙加温，先加温到640～655℃，保持3～5小时后，停止加温3～5小时自然降温，再加温30～45分钟后，停止加温2～4小时，又加温10～20分钟，在炉内保养至累计加温、降温时间45～60个小时。

本发明绝缘防腐的风力发电机转子用硅钢片及其加热方法具有以下优点：

本发明绝缘防腐的风力发电机转子用硅钢片及其加热方法在硅钢片本体的环形区域上均匀设有多个扇形槽，使得该绝缘防腐的风力发电机转子用硅钢片及其加热方法的重量得到减轻，耗材少且能量转化效率较高，同时每个硅钢片的表面均涂有绝缘层和防腐层，从而提高了硅钢片的绝缘性和防腐性。

附图说明

图1为本发明绝缘防腐的风力发电机转子用硅钢片的结构示意图。

图2为硅钢片本体的层状结构示意图。

图中：硅钢片本体1、中心孔2、扇形槽3、安装孔4。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及一种绝缘防腐的风力发电机转子用硅钢片，它包括硅钢片本体1，所述硅钢片本体1的厚度0.4～0.6mm，硅钢片本体1长2000m，宽1m，硅钢片本体1呈圆环形结构，中心孔是安装轴孔，外侧是线圈的卡槽，在硅钢片本体1上设置有散热孔2，所述的散热孔2是梯形结构，所述的散热孔2是双层或多层，散热孔2的宽度小于两个相邻散热孔2之间距离的一半，所述硅钢片本体1的表面依次涂覆有绝缘层5和防腐层6。

一种绝缘防腐的风力发电机转子用硅钢片的加热方法为：

1）将薄钢板投入密封加热炉内；

2）对加热炉密封后注入氨气；

3）炉内间隙加温，先加温到640～655℃，保持3～5小时后，停止加温3～5小时自然降温，再加温30～45分钟后，停止加温2～4小时，又加温10～20分钟，在炉内保养至累计加温、降温时间45～60个小时。