线性振动马达的制作方法

本实用新型涉及消费电子技术领域，更为具体地，涉及一种便携式消费电子产品的线性振动马达。

背景技术：

随着通信技术的发展，便携式电子产品，如手机、掌上游戏机或者掌上多媒体娱乐设备等进入人们的生活。在这些便携式电子产品中，一般会用微型振动马达来做系统反馈，例如手机的来电提示、游戏机的振动反馈等。然而，随着电子产品的轻薄化发展趋势，其内部的各种元器件也需适应这种趋势，微型振动马达也不例外。

现有的线性振动马达包括上壳、下壳以及收容在上、下壳组成的容纳腔内的振动系统和定子系统，其中，振动系统包括质量块、永磁铁、华司、盆架和弹片，定子系统包括FPCB(Flexible Printed Circuit Board，柔性线路板)和线圈。现有的线性振动马达的结构中，华司为三角形结构，振动系统在振动的过程中，三角形的华司会与下壳碰撞产生噪音，从而影响产品的性能以使用寿命。

因此，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种新的线性振动马达。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种线性振动马达，以解决在振动过程中华司与壳体发生碰撞产生噪音的问题，并且避免振动空间的浪费。

本实用新型提供的线性振动马达，包括壳体以及收容于壳体的振动系统，其中，振动系统包括盆架、收容在盆架内的永磁铁，以及贴设在永磁铁远离盆架一侧的华司，其中，在华司上设置有中心槽，并在中心槽内设置有磁液。

此外，优选的结构是，中心槽为中心通孔，磁液设置在中心通孔内。

此外，优选的结构是，华司为多边形或者圆形；其中，

在华司为多边形时，华司的各个角为倒角，倒角的边线为圆弧形边线，并在圆弧形边线上设置有磁液。

此外，优选的结构是，在华司为四边形华司时，其中，四边形华司的四个角为倒角，倒角的边线为圆弧形边线，并在圆弧形边线上设置有磁液。

此外，优选的结构是，在华司为三边形华司时，其中，三边形华司的三个角为倒角，三倒角的边线为圆弧形边线，并在圆弧形边线上设置有磁液。

此外，优选的结构是，振动系统还包括套设并固定在盆架外侧的质量块；其中，质量块为圆环形结构，质量块的内侧与盆架的侧壁通过涂胶的方式连接固定。

此外，优选的结构是，振动系统通过弹片支撑并悬置于壳体内；其中，弹片为锥形片式弹簧，包括与壳体连接的固定端、与振动系统连接的固定盘以及位于固定端和固定盘之间的弹性连接臂。

此外，优选的结构是，弹片的固定盘与质量块固定连接，弹片的固定端与壳体的下壳固定连接。

此外，优选的结构是，弹片具有沿竖直方向的弹性形变空间，振动系统在弹片的支撑下沿竖直方向振动。

此外，优选的结构是，线性振动马达还包括收容于壳体内的定子系统；其中，定子系统包括线圈和FPCB；线圈的一端悬置于盆架的侧壁与永磁铁之间形成的磁间隙内，线圈的另一端与FPCB固定导通。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的线性振动马达，在华司的中间位置设置中心通孔，并注入磁液，防止华司与下壳之间碰撞产生的噪音，并且增加了线性振动马达的振动空间，避免振动空间的浪费。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的线性振动马达的分解结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的线性振动马达的剖面结构示意图；

图3-1为根据本实用新型实施例的四边形华司的平面结构示意图；

图3-2为根据本实用新型实施例的四边形华司的立体结构示意图；

图3-3为根据本实用新型实施例的四边形华司的剖面结构示意图；

图4-1为根据本实用新型实施例的圆形华司的平面结构示意图；

图4-2为根据本实用新型实施例的圆形华司的立体结构示意图；

图4-3为根据本实用新型实施例的圆形华司的剖面结构示意图；

图5-1为根据本实用新型实施例的三角形华司的平面结构示意图；

图5-2为根据本实用新型实施例的三角形华司的立体结构示意图；

图5-3为根据本实用新型实施例的三角形华司的剖面结构示意图。

其中的附图标记包括：上壳1、质量块2、盆架3、永磁铁4、华司5、中心通孔51、磁液52、线圈6、弹片7、FPCB8、下壳9。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

在下述具体实施方式的描述中所用到的“质量块”也可以称作“配重块”，均指与产生振动的振动块固定以加强振动平衡的高质量、高密度金属块。

另外，本实用新型主要用于微型振动马达的改进，但是也不排除将本实用新型中的技术应用于大型振动马达。但是为了表述的方面，在以下的实施例描述中，“线性振动马达”和“微型振动马达”表示的含义相同。

为了说明本实用新型提供的线性振动马达的结构，图1至图2分别从不同角度对线性振动马达的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本实用新型实施例的线性振动马达的分解结构；图2示出了根据本实用新型实施例的线性振动马达的剖面结构。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供的线性振动马达包括壳体以及收容于壳体的振动系统和定子系统，振动系统包括盆架3、收容在盆架3内的永磁铁4、贴设在永磁铁4远离盆架3一侧的华司5，以及套设并固定在盆架3外侧的质量块2。其中，在华司5上设置有中心槽，并在中心槽内设置有磁液。也就是说，中心槽可以为中心通孔，也可以为中心压薄，磁液设置在中心通孔或者中心压薄中。

在本实用新型的一个实施例中，中心槽为中心通孔51，并在中心通孔51内设置有磁液52。华司5为多边形或者圆形；其中，在华司为多边形时，华司的各个角为倒角，倒角的边线为圆弧形边线，并在圆弧形边线上设置有磁液52。

具体地，壳体包括上壳1以及与上壳1相适配的下壳9；其中，上壳1为半封闭圆筒状结构，下壳9固定在上壳1的开放端。质量块2为圆环形结构，质量块2的内侧固定贴合在盆架3的侧壁的外围。振动系统由弹片7支撑并悬置于壳体内，弹片7的一端与质量块2固定连接，另一端与壳体的下壳9固定连接，从而将振动系统悬设在壳体内，通过弹片7为振动系统的振动提供弹性恢复力。其中，振动系统中的盆架3、永磁铁4和华司5构成磁路系统，永磁铁4收容在盆架3内，以及贴设在永磁铁4远离盆架3一侧的华司5，在盆架3的侧壁与永磁铁4之间形成磁间隙。定子系统包括线圈6和FPCB8，其中，线圈6的一端悬置于磁间隙内，线圈6的另一端与电连接件FPCB8固定导通，并且电连接件FPCB8固定在下壳9上，并与外部电路连接。

其中，振动系统通过弹片7支撑并悬置于壳体内；其中，弹片为锥形片式弹簧，包括与壳体连接的固定端、与振动系统连接的固定盘以及位于固定端和固定盘之间的弹性连接臂。弹片7具有沿竖直方向的弹性形变空间，振动系统在弹片7的支撑下沿竖直方向振动。

在本实用新型实施例提供的线性振动马达中，盆架3可以采用高导磁的材料制作而成，使用过程中可以通过涂胶的方式与质量块2固定连接，可以起到散热的作用，避免磁路系统工作时温度过高，保证线性振动马达的性能稳定。

此外，为加强线性振动马达的振感及质量块2的振动平衡，质量块2可以采用钨钢块或镍钢块或者镍钨合金等高密度金属材料制成，加大质量块2振动力，使电子产品的振动更强烈。

其中，在定子系统中的线圈6内通入电流信号，根据左手法则：伸开左手使拇指与其他四指相垂直且位于同一平面内，让线圈6产生的磁感线从手心流入，四指指向通入的电流方向，则大拇指的指向即为线圈6受到的安培力方向。由于线圈6固定在电连接件FPCB8上不能移动，基于作用力与反作用力的关系，磁路系统受到与线圈6方向相反的驱动力。当通入线圈6内的电流方向改变时，磁路系统受到的反作用力方向也会产生变化，上述运动交替进行，使磁路系统和质量块2组成的振动系统在壳体内做往复运动，从而实现线性振动马达的振动。

在本实用新型实施例提供的线性振动马达中，在华司5的中心通孔51注入磁液52，磁液52起到阻尼的作用。当振动系统振动时，华司容易与下壳之间发生碰撞，中心通孔51中的磁液52能在反正华司5与下壳9之间碰撞而产生噪音。本实用新型的上述磁液的设计，相比在下壳上加泡棉的方式，本实用新型的优势在于，除了能够防止噪音的产生，还能有效地避免了线性振动马达下振动空间的浪费。

另外，为了防止华司5与线圈6之间碰撞产生噪音，本实用新型在华司的边线也注入磁液52，其中，华司5为多边形华司或者圆形华司，多边形华司的各个角为圆滑倒角，倒角的边线为圆弧形，并在每条圆弧形的边上注入磁液52，以防止华司5与线圈6之间的碰撞；在多边形华司的圆弧形边上注入磁液52可以提高磁液的使用率，避免磁液52在振动系统在振动过程中的飞溅，还可以增大磁液52与线圈6之间的接触面积，更好的防止华司5与线圈6之间的擦碰。

为了进一步说明如何为防止华司与下壳之间碰撞产生噪音，图3-1至图5-3分别从不同形状和角度对华司的结构进行了示例性标示。具体地，图3-1示出了根据本实用新型实施例的四边形华司的平面结构；图3-2示出了根据本实用新型实施例的四边形华司的立体结构；图3-3示出了根据本实用新型实施例的四边形华司的剖面结构；图4-1示出了根据本实用新型实施例的圆形华司的平面结构；图4-2示出了根据本实用新型实施例的圆形华司的立体结构；图4-3示出了根据本实用新型实施例的圆形华司的剖面结构；图5-1示出了根据本实用新型实施例的三角形华司的平面结构；图5-2示出了根据本实用新型实施例的三角形华司的立体结构；图5-3示出了根据本实用新型实施例的三角形华司的剖面结构。

其中，在图3-1至图3-3共同所示的实施例中，当华司5为四边形华司时，其中，在华司5中间设置有中心通孔51，四个角为倒角，倒角的边线为圆弧形边线；当线性振动马达的华司为四边形华司时，将磁液注入中心通孔51和在圆弧形的边线上。其中，在中心通孔51设置磁液，除了能够防止华司与下壳碰撞噪音的产生，还能有效地避免了线性振动马达下振动空间的浪费；在圆弧形的边线上设置磁液，可以增大磁液与线圈之间的接触面积，更好的防止华司与线圈之间的擦碰，还能够提高磁液的利用效率，避免磁液在线性振动马达在振动过程中的飞溅。

在图4-1至图4-3共同所示的实施例中，华司5为圆形华司，其中，在华司5中间设置有中心通孔51；线性振动马达的华司为圆形华司时，将磁液注入中心通孔51和在圆弧形的边线上。在中心通孔51设置磁液，除了能够防止华司与下壳碰撞噪音的产生，还能有效地避免线性振动马达下振动空间的浪费；在华司圆形的边上设置磁液，能够提高磁液的利用效率，避免磁液在线性振动马达在振动过程中的飞溅；同时圆形华司的形状可以增大磁液与线圈之间的接触面积，更好的防止华司与线圈之间的擦碰。

在图5-1至图5-3共同所示的实施例中，华司5为三边形华司，其中，在华司5中间设置有中心通孔51，三个角为倒角，倒角的边线为圆弧形边线；当线性振动马达的华司为三边形华司时，将磁液注入中心通孔51和在三条圆弧形的边线上。其中，在中心通孔51设置磁液，除了能够防止华司与下壳碰撞噪音的产生，还能有效地避免了线性振动马达下振动空间的浪费；在圆弧形的边上设置磁液，不但可以增大磁液与线圈之间的接触面积，更好的防止华司与线圈之间的擦碰而产生噪音，还能够提高磁液的利用效率，从而避免磁液在线性振动马达在振动过程中的飞溅，提高产品的性能和使用寿命。

综合图3-1至图5-3的实施例，可以根据需要将本实用新型实施例提供的线性振动马达的华司5设定为任意的多边形，不仅仅为上述说明的四边形、圆形和三角形，不局限于以上举例的华司形状，带有中心通孔的其他形状的华司都在本实用新型的保护范围内。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的线性振动马达，在华司的中间位置设置中心通孔，并注入磁液，防止华司与下壳之间碰撞产生的噪音，并且增加了线性振动马达的振动空间，避免振动空间的浪费；在华司的各个圆弧边上注入磁液，不但可以增大磁液与线圈之间的接触面积，更好的防止华司与线圈之间的擦碰，而且还能够提高磁液的利用效率，避免磁液在线性振动马达在振动过程中的飞溅。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的线性振动马达。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的线性振动马达，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。