一种定子铁芯复压机的制作方法

本实用新型涉及电机定子制造技术领域，具体是对定子铁芯进行整形的复压机。

背景技术：

定子是电动机静止不动的部分，其由硅钢片层叠成的铁芯和漆包线绕组构成，铁芯的内圆柱面上均布有轴向凹槽，轴向凹槽内嵌放漆包线绕组。

在定子铁芯的制作方面，通常包括如下步骤：将硅钢片冲制成符合铁芯形状的预制芯片（其中包括有定位穿孔）；将多块预制芯片层叠并（用铁丝穿入穿孔）加压连接形成预制铁芯；将预制铁芯退火；将经退火处理后的预制铁芯在环氧树脂和丙酮混合液中浸渍，将经浸渍处理的预制铁芯干燥固化；将经干燥固化的预制铁芯再整理成为铁芯成品；最后的预制铁芯再整理步骤。

预制铁芯再整理步骤通常是在一种叫定子铁芯复压机上进行，主要是将铁芯成品再复压，使其层叠芯片进一步紧密，同时清理铁芯内圆孔的铁屑等杂物。现有的定子铁芯复压机，如申请人较早前申请了一种制冷压缩机定子铁芯复压机（申请号为201220502116.1），对定子铁芯进行复压时，能对预制铁芯进行压紧密操作，还能对铁芯内孔的垂直度进行校正，但是现在这种定子铁芯复压机仍然存在压紧效果不足和结构复杂的缺点，有必要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种定子铁芯复压机，其具有结构简单、操作方便的特点，还进一步提供了对定子铁芯的复压效果，其能对铁芯内孔垂直度进行校正的同时，还能对铁芯进行高效的压紧密操作，能制造出高质量的定子铁芯。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种定子铁芯复压机，包括有机架、液压装置、芯轴、活动压套和限位板。

机架由工作台板、四根支柱、固定板、活动板构成，四根支柱由其底端对称固定于工作台板上，四根支柱的顶端与固定板固定连接，活动板通过带轴套的边导孔套装于四根支柱上，活动板可通过边导孔上的轴套沿支柱向上或向下移动。

液压装置包括有液压缸、液压杆、油泵、压力控制器、储油箱和控制中心，液压缸安装于机架的固定板上，液压杆的一端位于液压缸内，液压杆穿过固定板，其端部固定连接于活动板上，液压缸和油泵由承压管连通，油泵和储油箱管连接，压力控制器串接于承压管，油泵的电机和压力控制器电连接到控制中心。

芯轴安装于活动板的下方，芯轴的一端固定于活动板上，芯轴的另一端具有导头。

活动压套的中部具有轴孔并套于芯轴上，芯轴的导头可穿过活动压套的轴孔，活动压套的下表面为上压面。

工作台板上位于芯轴的正下方设有限位板，限位板上对应芯轴具有定位孔，限位板的上表面为下压面；

活动压套的外壁上具有外缘板，外缘板上均布有4个导孔。

4根导杆分别穿过活动压套上的4个导孔，导杆与芯轴平行，导杆的下端固定于限位板上，导杆的上末端具有大于导孔的挡头，导杆上套有弹簧，弹簧的两端分别与限位板和活动压套相抵接，活动压套可沿导杆向上或向下移动并承受弹簧的压力。

优化方案，本实用新型中所述限位板的下压面上定位孔外侧分布有4个下凸面，所述活动压套的上压面上轴孔外侧分布有4个上凸面，下凸面和上凸面对应于所加压定子铁芯的复压位。

进一步优化方案，本实用新型中所述下凸面和上凸面的高度为0.2至1mm。

本实用新型的工作原理是：

1、在液压装置的驱动下，活动板及芯轴同步向下移动压向限位板上的预制铁芯，活动压套受导杆上的弹簧支撑暂不向下移动。

2、活动板及芯轴继续下移，活动板压向活动压套，使活动压套沿导杆压向限位板上的预制铁芯，导杆上的弹簧压缩，同时芯轴的导头插入预制铁芯的内孔并逼紧，导头将预制铁芯内孔内的铁屑和杂物清除，液压装置驱动活动板下移至活动板与活动压套相抵。

3、液压装置继续对活动板加压，使活动压套紧压其下方的预制铁芯，活动压套的上压面和限位板的下压面将预制铁芯的层叠片紧密实，同时由于导头与预制铁芯内孔的过度配合设计，活动压套和导头共同作用对预制铁芯内孔的垂直度进行调节，使预制铁芯内孔达到符合要求的垂直度，最终制得高质量的定子铁芯。

4、定子铁芯复压完成后，液压装置反向驱动活动板及芯轴上移，芯轴将定子铁芯往上拉，导杆上的弹簧随即伸展将活动压套向上弹开，同时活动板离开活动压套，直至活动压套到达预定位置（导杆上末端的挡头）不再上移，活动板和芯轴继续上移，芯轴的导头由定子铁芯内孔内拔出，同时活动板离开活动压套，使定子铁芯与活动压套分离，此过程中，各活动部件在液压装置的持续驱动下复位后投入新的生产。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：

1、本实用新型对预制铁芯进行压紧密操作的同时，还能对铁芯内孔垂直度进行校正，制得的定子铁芯质量高。

2、本实用新型具有结构简单、易于制造的特点，能有效减少人力投入，节约生产成本。

3、本实用新型对预制铁芯的压紧密操作时，降低了对铁芯涂层的破坏，能确保铁芯质量，改善和提高电机性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2、图3为本实用新型的使用状态示意图。

图4为本实用新型的活动压套的结构示意图（仰视）。

图5为本实用新型的限位板的结构示意图（俯视）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参考图1至图5，一种定子铁芯复压机，包括有机架、液压装置、芯轴3、活动压套4和限位板7。

机架由工作台板12、四根支柱10、固定板11、活动板1构成，四根支柱10由其底端对称固定于工作台板12上，四根支柱10的顶端与固定板11固定连接，活动板1通过带轴套13的边导孔套装于四根支柱10上，活动板1可通过边导孔上的轴套13沿支柱10向上或向下移动。

液压装置包括有液压缸20、液压杆2、油泵、压力控制器、储油箱和控制中心，液压缸20安装于机架的固定板11上，液压杆2的一端位于液压缸20内，液压杆2穿过固定板11，其端部固定连接于活动板1上，液压缸20和油泵由承压管连通，油泵和储油箱管连接，压力控制器串接于承压管，油泵的电机和压力控制器电连接到控制中心。

芯轴3安装于活动板1的下方，芯轴3的一端固定于活动板1上，芯轴3的另一端具有导头30。

具体参考图4，活动压套4的中部具有轴孔41并套于芯轴3上，芯轴3的导头30可穿过活动压套4的轴孔41。活动压套4的外壁上具有外缘板40，外缘板40上均布有4个导孔42。活动压套4的下表面为上压面，所述上压面上轴孔41外侧分布有4个上凸面43，上凸面43的高度为0.5mm，4个上凸面43对应于所加压定子铁芯上表面的复压位。

4根导杆6分别穿过活动压套4上的4个导孔42，导杆6与芯轴3平行，导杆6的下端固定于限位板7上，导杆6的上末端具有大于导孔42的挡头60，导杆6上套有弹簧61，弹簧61的两端分别与限位板7和活动压套4相抵接，活动压套4可沿导杆6向上或向下移动并承受弹簧61的压力。

工作台板12上位于芯轴3的正下方设有限位板7，具体参考图5，限位板7上对应芯轴3具有定位孔71，限位板7的上表面为下压面，所述下压面上定位孔71外侧分布有4个下凸面72，下凸面72的高度为0.5mm，4个下凸面72对应于所加压定子铁芯下表面的复压位。

本实用新型的操作过程是下：

1、在液压装置的驱动下，活动板1及芯轴3同步向下移动，芯轴3的导头穿入限位板7上的预制铁芯8的内孔内将预制铁芯8的内孔并逼紧。

2、活动板1及芯轴3继续下移，如图2所示，液压装置驱动活动板1下移至活动板1与活动压套4相抵，使活动压套4沿导杆6向下压向限位板7上的预制铁芯8，导杆6上的弹簧61压缩，导头30将预制铁芯8内孔内的铁屑和杂物清除。

3、液压装置继续对活动板1加压，使活动压套4紧压其下方的预制铁芯8，活动压套4的上压面和限位板7的下压面将预制铁芯8的层叠片紧密实，同时由于导头30与预制铁芯8内孔的过度配合设计，活动压套4和导头30共同作用对预制铁芯8内孔的垂直度进行调节，使预制铁芯8内孔达到符合要求的垂直度，最终制得高质量的定子铁芯。

4、定子铁芯复压完成后，液压装置反向驱动活动板1及芯轴3上移，芯轴3将定子铁芯8往上拉，导杆6上的弹簧61随即伸展将活动压套4向上弹开，同时活动板1离开活动压套4，直至活动压套4到达预定位置（导杆6上末端的挡头60），不再上移，如图3所示，活动板1和芯轴3继续上移，芯轴3的导头30由定子铁芯8内孔内拔出，使定子铁芯8与活动压套4分离，回复到图1所示状态，此过程中，各活动部件在液压装置的持续驱动下复位后投入新的生产。