一种定子铁芯的制作方法

文档序号:12516749阅读:244来源:国知局
一种定子铁芯的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种定子铁芯。



背景技术:

电机工作时,转子旋转切割定子磁力线而产生扭矩,将电能转化为动能输出。将若干片定子冲片叠合后形成定子铁芯,其外围与电机机壳固定。目前定子铁芯采用长方形的多个焊接缝,通过外围与壳体的配合安装,该结构存在与机壳定位角度不精准,且焊接费时费力,投入成本高、整体强度差的问题。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型提供一种定子铁芯,保证了铁芯和机壳的定位角度、精度以及铁芯的垂直度和平行度,节省焊接工时,降低了工人的劳动强度,降低成本,整体强度好。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种定子铁芯,包括环状的铁芯主体,在铁芯主体的内环沿周向均布有多个通风槽,在铁芯主体的外环沿周向均布有四个定位凸起,在其中两个定位凸起的外缘分别设有定位凹槽,在相邻的两个定位凸起之间均布有三个燕尾型的焊接槽,焊接槽的槽壁与槽底之间的角度为80°。

设有定位凹槽的两个定位凸起相对。

焊接槽的槽底与槽壁之间的角为焊缝角。

本实用新型定子铁芯采用两个定位槽和12个焊接槽的方式,每个焊接槽底部设有双焊缝,焊缝角采用80°的角度,保证了铁芯和机壳的定位角度、精度以及铁芯的垂直度和平行度,至少节省30%的焊接工时,降低了工人的劳动强度,焊接工装的的简化也节省了大量成本投入,同时定子铁芯的整体强度也得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A的放大结构示意图。

其中:铁芯主体1、通风槽1-1、定位凸起1-2、定位凹槽1-3、焊接槽1-4、焊缝角1-4-1。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述:

如图1~图2所示,一种定子铁芯,包括环状的铁芯主体1,在铁芯主体1的内环沿周向均布有多个通风槽1-1,在铁芯主体1的外环沿周向均布有四个定位凸起1-2,在其中两个定位凸起1-2的外缘分别设有定位凹槽1-3,在相邻的两个定位凸起1-2之间均布有三个燕尾型的焊接槽1-4,焊接槽1-4的槽壁与槽底之间的角度α为80°。

设有定位凹槽1-3的两个定位凸起1-2相对。

焊接槽1-4的槽底与槽壁之间的角为焊缝角1-4-1。

本实用新型定子铁芯采用两个定位凹槽1-3和12个焊接槽1-4的方式,每个焊接槽1-4底部设有双焊缝角1-4-1,保证了铁芯和机壳的定位角度、精度以及铁芯的垂直度和平行度,至少节省30%的焊接工时,降低了工人的劳动强度,焊接工装的的简化也节省了大量成本投入,同时定子铁芯的整体强度也得到保证。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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