一种定子铁芯的制作方法

本实用新型涉及一种定子铁芯。

背景技术：

电机工作时，转子旋转切割定子磁力线而产生扭矩，将电能转化为动能输出。将若干片定子冲片叠合后形成定子铁芯，其外围与电机机壳固定。目前定子铁芯采用长方形的多个焊接缝，通过外围与壳体的配合安装，该结构存在与机壳定位角度不精准，且焊接费时费力，投入成本高、整体强度差的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种定子铁芯，保证了铁芯和机壳的定位角度、精度以及铁芯的垂直度和平行度，节省焊接工时，降低了工人的劳动强度，降低成本，整体强度好。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种定子铁芯，包括环状的铁芯主体，在铁芯主体的内环沿周向均布有多个通风槽，在铁芯主体的外环沿周向均布有四个定位凸起，在其中两个定位凸起的外缘分别设有定位凹槽，在相邻的两个定位凸起之间均布有三个燕尾型的焊接槽，焊接槽的槽壁与槽底之间的角度为80°。

设有定位凹槽的两个定位凸起相对。

焊接槽的槽底与槽壁之间的角为焊缝角。

本实用新型定子铁芯采用两个定位槽和12个焊接槽的方式，每个焊接槽底部设有双焊缝，焊缝角采用80°的角度，保证了铁芯和机壳的定位角度、精度以及铁芯的垂直度和平行度，至少节省30%的焊接工时，降低了工人的劳动强度，焊接工装的的简化也节省了大量成本投入，同时定子铁芯的整体强度也得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A的放大结构示意图。

其中：铁芯主体1、通风槽1-1、定位凸起1-2、定位凹槽1-3、焊接槽1-4、焊缝角1-4-1。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：

如图1～图2所示，一种定子铁芯，包括环状的铁芯主体1，在铁芯主体1的内环沿周向均布有多个通风槽1-1，在铁芯主体1的外环沿周向均布有四个定位凸起1-2，在其中两个定位凸起1-2的外缘分别设有定位凹槽1-3，在相邻的两个定位凸起1-2之间均布有三个燕尾型的焊接槽1-4，焊接槽1-4的槽壁与槽底之间的角度α为80°。

设有定位凹槽1-3的两个定位凸起1-2相对。

焊接槽1-4的槽底与槽壁之间的角为焊缝角1-4-1。

本实用新型定子铁芯采用两个定位凹槽1-3和12个焊接槽1-4的方式，每个焊接槽1-4底部设有双焊缝角1-4-1，保证了铁芯和机壳的定位角度、精度以及铁芯的垂直度和平行度，至少节省30%的焊接工时，降低了工人的劳动强度，焊接工装的的简化也节省了大量成本投入，同时定子铁芯的整体强度也得到保证。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。