一种电机定子绕组连接结构及其连接方法与流程

本发明为一种电机定子绕组连接结构及其连接方法，特别涉及一种应用于能承载比较大的电流场合中，电机定子绕组连接结构及其连接方法，属于电机定子绕组连接结构技术领域。

背景技术：

常用的电机定子绕组连接结构包括电机定子绕组和连接电路板。所述电机定子绕组包括绕线和导电端子，所述绕线包括3个以上的线圈，所述3个以上的线圈与3个以上导电端子分别对应设置，绕线的线圈引线分别挂接在相对应的导电端子上。

公开号为cn104218699a，发明名称为《电机及电机的制造方法》公开了一种电路板连接结构，采用pcb电路板，并通过pcb电路板的连接孔与电机定子的导电端子电连接。但常用pcb电路板由于铜箔厚度有限，只适用于电流较小的情况，实际上pcb电路板无法承载比较大的电流；另外pcb电路板常使用内层铜箔，产生散热差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述电机定子绕组连接结构的现有技术中，存在只适用于电流较小的情况，无法承载比较大的电流，且散热差的缺陷，提供了一种电机定子绕组连接结构及其连接方法，可以达到能承载比较大的电流，且散热好的目的。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种电机定子绕组连接结构，包括电机定子，所述电机定子包括绕线和1个以上导电端子，所述绕线包括1个以上的串联线圈组，所述1个以上的串联线圈组与1个以上导电端子分别对应设置，串联线圈组的引线分别挂接在相对应的导电端子上，串联线圈组引线与导电端子之间电连接，每个串联线圈组包括1个以上线圈；所述电机定子绕组为三相电机定子绕组，当然，电机定子绕组也可为单相电机定子绕组或两相电机定子绕组；

还包括连接器，所述连接器包括连接片组和绝缘材料，所述连接片组包括1个以上导电连接片，1个以上导电连接片在圆周方向错位分布；所述连接片组通过绝缘材料固定；连接器中间设置有电机转子安装孔，使电机转子可以部分或整体从电机转子安装孔内伸出；

每个导电连接片包括1个以上导电连接部，所述导电连接部的端部设置有导电连接孔，导电连接片由外部的导电连接孔向中心方向延伸，并在中间连成一体；每个导电连接部对应设置有1个导电端子和1个串联线圈组，使导电连接孔与导电端子对应设置；导电连接孔套接在导电端子上，导电连接孔与导电端子形成过盈配合、或间隙配合并焊接连接，使导电连接片与电机定子串联线圈组相连接，构成完整的电机定子绕组，连接器的形状向电机定子方向凹陷；

导电连接片配合导电端子，将串联线圈组引线连接到同一个节点，多个导电连接片将串联线圈组连接成完整的电机定子绕组；

导电连接片上还设置有焊装孔或焊装端子，所述焊装孔或焊装端子用于焊装绕组外引线。

所述三相电机定子绕组的连接片组包括3个导电连接片，也就是说，三相电机定子绕组的连接器包括3个导电连接片；每个导电连接片包括3个导电连接部，串联线圈组包括3个线圈，连接器共包括9个导电端子和9个串联线圈组；9个串联线圈组共为27个线圈。

所述3个导电连接部分别位于导电连接片的两侧和中部，导电连接片中部的导电连接部上还设置有焊装孔或焊装端子，所述焊装孔或焊装端子设置在导电连接孔里侧。

3个串联线圈组并联构成一个并联线圈组，3个并联线圈组构成一个3相星形绕组，或3个并联线圈组构成一个3相三角形绕组。

一种电机定子绕组连接结构的连接方法，所述连接方法包括如下步骤：

(1)组装电机定子：电机定子中，包括1个以上的导电端子，和1个以上的串联线圈组，串联线圈组引线分别挂接在相对应的导电端子上，使串联线圈组引线与导电端子之间电连接；

(2)压制连接器：所述连接器包括连接片组和绝缘材料，所述连接片组包括1个以上导电连接片，每个导电连接片包括1个以上的导电连接部，所述导电连接部的端部设置有导电连接孔，导电连接片由外部的导电连接孔向中心方向延伸，并在中间连成一体；导电连接片的形状通过嵌套排列，冲压生产；

(3)组装电机定子绕组：通过一次性压装，将连接器上的连接孔套到电机定子上的导电端子上，并通过过盈配合、或间隙配合并焊接连接形成电气连接，构成完整的电机定子绕组，所述一次性压装设备为常规设备，在此不再赘述。

由上述连接方法所制作的电机定子绕组为三相电机定子绕组；所述三相电机定子绕组的连接片组包括3个导电连接片，每个导电连接片包括3个导电连接部，使连接器共包括9个导电端子和9个串联线圈组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

﹙1﹚连接器的连接孔与导电端子为过盈配合，使未焊接的连接器不会从电机定子上脱落。

﹙2﹚生产效率高，连接器上所有的连接孔可以一次性焊接到所有的端子上，生产效率高；

﹙3﹚由于连接器的形状向电机定子方向凹陷，因此，虽然连接器有一定的高度，也不会向外突出，使电机定子的端部高度较小；

﹙4﹚连接片的形状可以在冲压生产中，通过嵌套排列提高导电材料的利用率，具有导电材料用量少，连接电阻小的优点；

﹙5﹚连接片厚度可以做得比较厚，可以通过比较大的电流，可以用在大电流场合，且散热性优良。

附图说明

图1是：连接片结构立体图；

图2是：三相电机定子绕组立体图；

图2-1是：三相电机定子绕组立体图的电机定子立体图；

图2-2是：三相电机定子绕组立体图的连接器立体图；

图3-1是：三相电机定子绕组立体图的连接片组俯视图；

图3-2是：三相电机定子绕组立体图的连接片组立体图；

图4-1是：一个串联线圈组接线图；

图4-2是：一个并联线圈组接线图；

图5-1是：三相电机定子绕组为星型绕组接线图；

图5-2是：三相电机定子绕组为三角型绕组接线图。

图6是：冲压生产时，导电连接片的形状通过嵌套排列示意图。

附图标记说明：电机定子1、绕线101、导电端子102、串联线圈组103、线圈104、并联线圈组105、星形绕组106、三角形绕组107、连接器2、导电连接片201、电机转子安装孔202、导电连接部203、导电连接孔204、绝缘材料205、焊装孔206。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

如图1至图6所示，一种电机定子1绕组连接结构，包括电机定子1和连接器2；所述电机定子1绕组为三相电机定子绕组，所述电机定子1包括绕线101和9个导电端子102，所述绕线101包括9个串联线圈组103，所述9个串联线圈组103与9个导电端子102分别对应设置，串联线圈组103的引线分别挂接在相对应的导电端子102上，串联线圈组103引线与导电端子102之间电连接，每个串联线圈组103包括3个线圈104，9个串联线圈组103共为27个线圈104。

3个串联线圈组103并联构成一个并联线圈组105，3个并联线圈组105构成一个3相星形绕组106，或3个并联线圈组105构成一个3相三角形绕组107。

所述连接器2包括连接片组和绝缘材料205，所述连接片组包括3个导电连接片201，3个导电连接片201在圆周方向错位分布；所述导电连接片201组通过绝缘材料205固定，不同的导电连接片201之间通过绝缘材料205彼此绝缘；连接器2中间设置有电机转子安装孔202，使电机转子(图中未显示)可以部分或整体从电机转子安装孔202内伸出；

每个导电连接片201包括3个导电连接部203，所述导电连接部203的端部设置有导电连接孔204，导电连接片201由外部的导电连接孔204向中心方向延伸，并在中间连成一体；所述3个导电连接部203分别位于导电连接片201的两侧和中部，导电连接片201中部的导电连接部203上还设置有焊装孔206，所述焊装孔206设置在导电连接孔204里侧,所述焊装孔206用于焊装绕组外引线(图中未显示)。

每个导电连接部203对应设置有1个导电端子102和1个串联线圈组103，使导电连接孔204与导电端子102对应设置；导电连接孔204套接在导电端子102上，导电连接孔204与导电端子102形成过盈配合、或间隙配合并焊接连接，使导电连接片201与电机定子1串联线圈组103相连接，构成完整的电机定子1绕组，连接器2的形状向电机定子1方向凹陷；

导电连接片201配合导电端子102，将串联线圈组103引线连接到同一个节点，多个导电连接片201将串联线圈组103连接成完整的电机定子1绕组；

一种电机定子绕组连接结构的连接方法，所述连接方法包括如下步骤：

(1)组装电机定子1：所述电机定子1为三相电机定子1，包括9个导电端子102和9个串联线圈组103，串联线圈组103引线分别挂接在相对应的导电端子102上，使串联线圈组103引线与导电端子102之间电连接，9个串联线圈组103共为27个线圈104；

(2)压制连接器2：所述连接器2包括连接片组和绝缘材料，所述连接片组包括3个导电连接片201，每个导电连接片201包括3个导电连接部203，所述导电连接部203的端部设置有导电连接孔204，导电连接片201由外部的导电连接孔204向中心方向延伸，并在中间连成一体；导电连接片201的形状通过嵌套排列，冲压生产；

(3)组装电机定子1绕组：通过一次性压装，将连接器2上的连接孔套到电机定子1上的导电端子102上，并通过过盈配合、或间隙配合并焊接连接形成电气连接，构成完整的电机定子1绕组，所述一次性压装设备为常规设备，在此不再赘述。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。