一种线性振动马达的制作方法

本发明涉及电子设备的振动技术领域，更具体地说，涉及一种线性振动马达。

背景技术：

线性振动马达具有振动功能，可应用于手机、平板电脑、电子手表、手环等移动设备。目前市场上的线性振动马达通常包括动子、位于动子两端的弹性件。动子受力作线性移动时，由于受到两端弹性件的弹力作用，动子会作线性往复移动，从而形成振动。为了获得较强的振感，在加工制作线性振动马达的过程中，对弹性件的性能指标要求极高，这就加大了弹性件的加工难度，降低了生产效率。

因此，如何降低弹性件的加工难度，提高生产率，同时又能获得较强的振感，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种线性振动马达，该线性振动马达对弹性件的性能要求较低，且具有较强的振感。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种线性振动马达，包括：

外壳；

位于所述外壳内的动子，所述动子包括：磁铁；用于承载所述磁铁的载体，所述载体能够作线性往复移动；

套设在所述动子上的线圈；

还包括：

位于所述动子上，且与所述动子连接的弹性件，所述弹性件的两端均具有弹性回弯部；

分别位于所述动子两侧，且与所述外壳连接的两组强磁性组件，两个所述回弯部分别抵接于两组所述强磁性组件上，所述磁铁的磁性与所述强磁性组件的磁性相同。

优选地，所述弹性件的中部为弹性板，所述弹性板粘接于所述动子上。

优选地，所述强磁性组件粘接于所述外壳上。

优选地，所述强磁性组件焊接于所述外壳上。

优选地，所述外壳的内壁上设置有导轨，所述载体沿着所述导轨线性往复移动。

优选地，还包括滚珠，所述载体的侧板上设置有卡槽，所述滚珠的一部分卡置于所述卡槽内，另一部分位于所述导轨内。

优选地，所述弹性回弯部经过多次回弯。

优选地，所述线圈粘接于所述外壳的底部。

优选地，所述磁铁为多个，所述载体为多个，每一个所述载体承载一个所述磁铁；相邻的两个所述磁铁通过磁轭连接，所述线圈套设在所述磁轭外。

优选地，所述外壳包括相互连接的上壳和下壳。

从上述技术方案可以看出，本发明在动子的两端增设了强磁性组件，该强磁性组件的磁性与磁铁的磁性相同，因此动子与强磁性组件之间形成斥力。另外，弹性件与动子连接，弹性件的两端分别抵接于两组强磁性组件上，那么动子与强磁性组件之间具有弹力。本发明中的动子与强磁性组件之间不仅存在弹力，还存在磁性斥力，即使弹性件的性能较低，动子仍能在双重作用力下形成较强的振感。本发明中的线性振动马达降低了对弹性件的性能要求，提高了生产效率，同时还具有较强的振感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一具体实施例提供的线性振动马达的整体结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为载体与滚珠的结构示意图；

图4为载体、滚珠与导轨的结构示意图。

其中，1为磁铁、2为载体、3为强磁性组件、4为弹性件、5为弹性回弯部、6为线圈、7为电流输入口、8为磁轭、9为下壳、10为上壳、11为滚珠、12为导轨。

具体实施方式

本发明提供了一种线性振动马达，该线性振动马达对弹性件的性能要求较低，且具有较强的振感。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图4。在本发明一具体实施例中，线性振动马达包括：外壳、动子、线圈6、弹性件4、强磁性组件3。

其中，动子位于外壳内。动子包括磁铁1和载体2。载体2用于承载磁铁1。载体2能够作线性往复移动，或者说动子能够作线性往复移动，即振动。线圈6套设在动子外，线圈6通电后，动子会受到电磁力，从而振动。弹性件4的两端均具有弹性回弯部5。强磁性组件3为两组，分别位于动子的两端。弹性件4的两个弹性回弯部5分别抵在两组强磁性组件3上。强磁性组件3的磁性与磁铁1的磁性相同。

本实施例在动子的两端增设了强磁性组件3，该强磁性组件3的磁性与磁铁1的磁性相同，因此动子与强磁性组件3之间形成斥力。另外，弹性件4与动子连接，弹性件4的两端分别抵接于两组强磁性组件3上，那么动子与强磁性组件3之间具有弹力。本实施例中的动子与强磁性组件3之间不仅存在弹力，还存在磁性斥力，即使弹性件4的性能较低，动子仍能在双重作用力下形成较强的振感。本实施例中的线性振动马达降低了对弹性件4的性能要求，提高了生产效率，同时还具有较强的振感。

在本发明一具体实施例中，限定弹性件4的中部为弹性板。弹性板通过胶粘接在动子上。本实施例中的弹性件4的中部为弹性板，两端为弹性回弯部5。

在本发明一具体实施例中，上述中的强磁性组件3通过胶粘接于外壳上。还可以通过焊接的方式将磁性组件焊接于外壳上。

在本发明一具体实施例中，在外壳的内壁上设置了导轨12，上述中的载体2沿着该导轨12作线性往复移动。导轨12的设置提高了载体2移动的稳定性。

进一步地，在本发明一具体实施例中，增设了滚珠11。载体2的侧板上设置了卡槽。滚珠11的一部分卡置在卡槽内，另一部位于导轨12内。滚珠11与导轨12之间的摩擦为滚动摩擦，阻尼小，这样就降低了动子的阻力，增强了振感。另外，滚珠11与导轨12的配合对动子起到了定位作用，避免了动子在垂直于振动方向上的位移，进一步提高了振动的稳定性。

在本发明一具体实施例中，限定弹性回弯部5经过多次回弯而成，这样设置的目的一方面加大了动子与强磁性组件3之间的弹力，另一方面避免了动子碰触到强磁性组件3。

在本发明一具体实施例中，上述中的线圈6为固定不动的，通过胶粘接在外壳的底部。

在本发明一具体实施例中，将磁铁1设置为多个，载体2也为多个。每一个载体2用于承载一个磁铁1。相邻的两个磁铁1之间通过磁轭8连接。线圈6为不动件，将线圈6套设在磁轭8外。

在本发明一具体实施例中，上述中的外壳包括相互连接的上壳10和下壳9。可以打开上壳10对下壳9内的动子、强磁性组件3等进行维修或更换。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。