一种磁钢的安装方式的制作方法

本发明涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种磁钢的安装方式。

背景技术：

电机通常是由定子和转子组成，转子上包括转轴、转子铁芯和转子绕组，定子上安装有线圈。为了能够使电机旋转，需要在转子上安装磁钢，并给线圈通电。磁钢产生的磁场与线圈通电产生的磁场产生相互作用力，从而使转子转动。

现有的磁钢的安装方式需要在转轴或者转子铁芯上套上工装，从而将磁钢引导入转子铁芯的磁钢安装槽中，安装完成后，再将工装取下，套上端板固定即可。这种安装方式需要事先在转轴或转子铁芯上安装工装，磁钢安装完毕后，还需要将工装取下，安装步骤比较繁琐，操作不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磁钢的安装方式，以简化转子铁芯中的磁钢安装步骤。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种磁钢的安装方式，包括叠片、安装磁钢和端板固定，叠片步骤中，取转轴和若干冲片，冲片上设有若干磁钢安装孔，将若干冲片套在转轴上，并叠成转子铁芯，使冲片的磁钢安装孔正对形成磁钢安装槽，转轴的外壁上设有凸出部，凸出部呈长条形，且凸出部沿转轴轴向分布，在叠片步骤之前有制作端板步骤，在叠片步骤和安装磁钢步骤之间有安装端板步骤；制作端板的步骤为选取绝磁的金属板，在金属板的中部冲压出转轴孔，并在转轴孔上开设引导槽，在金属板的表面开有若干固定孔和与磁钢安装槽相匹配的推入孔；安装端板步骤是将端板的引导槽套在转轴的凸出部上，并使端板沿凸出部向转子铁芯滑动，并使推入孔与磁钢安装槽正对，最后将端板固定连接在转轴上；安装磁钢步骤是将磁钢穿过推入孔并推入到磁钢安装槽内；端板固定步骤是在端板的外侧盖合盖板，并使用固定件穿过盖板拧入到固定孔中。

本方案的原理为：1、端板在转轴上滑动时，引导槽与转轴的凸出部配合，从而使端板沿凸出部向转子铁芯滑动，对端板进行定位，防止端板在滑动过程中和滑动之后与转轴发现相对转动，从而防止推入孔与磁钢安装槽错位，提高安装精度。2、推入孔与磁钢安装槽正对后，通过推入孔将磁钢推入磁钢安装槽内，在磁钢安装过程中，绝磁的金属端板可将磁钢和转子铁芯隔离开，防止磁钢和转子铁芯之间产生巨大的磁力，磁钢推入到磁钢安装槽中无需克服磁力，可轻松推入到磁钢安装槽中，便于磁钢的快速安装。3、固定件可穿过盖板拧入到固定孔中，从而将推入孔堵住，防止转子铁芯高速旋转时，磁钢从推入孔飞出。

本方案的有益效果为：1、引导槽与凸出部咬合，防止端板在转轴上发生相对滑动，从而防止端板的推入孔与转子铁芯的磁钢安装槽错位，因推入孔与磁钢安装槽正对，故磁钢通过推入孔就可以推入到磁钢安装槽内，引导槽起到了工装的定位功能，在安装磁钢过程中，无需再安装和取下工装，端板和工装的功能合二为一，简化了安装的步骤，节省了安装时间，提高了工作效率。2、先安装端板，并且端板为绝磁的金属板，端板可将磁钢与转子铁芯隔开，磁钢推入到推入孔后可顺利推入到磁钢安装槽内，无需克服了磁钢与转子铁芯之间的磁力，将磁钢推入到磁钢安装槽内更加省力，从而提高了工作效率。

进一步，安装磁钢步骤中，在磁钢安装槽的内壁和磁钢的外部均涂有胶水。胶水可使磁钢粘接在磁钢安装槽内，使磁钢固定在磁钢安装槽内更加牢固。盖板将推入孔堵住，不仅可以防止磁钢从推入孔飞出，也防止了胶水从推入孔中流出，提高安全性能。

进一步，叠片步骤中，相邻冲片之间设有绝缘层。绝缘层可防止相邻冲片之间导电，减少冲片的电腐蚀。

进一步，相邻的两个推入孔为一个推入组，固定孔位于相邻推入组之间。固定孔位于相邻推入组之间，固定件可均匀固定端板，使端板受力均匀，防止转子在转动过程中，端板受力不均匀而出现损坏。

进一步，固定件为螺钉。螺钉为常见的固定件，容易配置和购买，成本较低。

进一步，引导槽的截面形状为方形，相比截面为圆弧形的引导槽，可防止凸出部在引导槽内打滑，从而使定位更加稳定精准。

进一步，端板和转轴之间通过环键固定连接，环键套在转轴上，并与端板相抵，环键分别与转轴、端板焊接。环键套在转轴上分别与转轴、端板焊接，从而将端板固定在转轴和端板上，防止转子在高速旋转过程中，端板向两侧移动。并且，与直接将端板焊接在转轴上相比，环键的端面与端板相抵，增大了端板的受力面积，可分散转子转动过程中，端板所受到的力，使端板固定在转轴上更加牢固。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为端板的结构示意图；

图2为转子铁芯的结构示意图。

具体实施方式

附图标记包括：端板1、推入孔2、固定孔3、引导槽4、转轴孔5、转轴6、凸出部7、盖板8、环键9。

如图1所示，一种磁钢的安装方式，包括：

1、制作端板，选取铝板，冲压出如图1形状的端板1，端板1的中部为转轴孔5，在转轴孔5的两侧设有截面为方形的引导槽4，端板1上均匀设有12个推入孔2，每相邻的两个推入孔2为一个推入组，总共有6个推入组，在相邻推入组之间设有固定孔3。

2、叠片，选取转轴和若干冲片，冲片上设有若干磁钢安装孔，将若干冲片套在转轴6上，并依次叠加，在相邻的冲片之间填充绝缘层，若干冲片依次叠成转子铁芯，并使冲片的磁钢安装孔正对形成磁钢安装槽。

3、安装端板，转轴6的外壁上设有凸出部7，凸出部7为长条形，且沿转轴轴向分布，将两块端板1分别套在转轴6的两端，并使引导槽4与转轴6的凸出部7相互配合，将端板1沿凸出部7推入到转子铁芯上，使推入孔2与磁钢安装槽正对。最后，在转轴6上套上环键9，使环键9与端板1相抵，将环键9分别与端板1、转轴6焊接。

4、安装磁钢，在磁钢的安装槽内和磁钢的外部上均涂上胶水，然后将磁钢插入推入孔2并推入到磁钢安装槽中。

5、端板固定，将盖板8盖合在两块端板1的外侧，然后使用螺钉从盖板8穿入到固定孔3中，从而将盖板8固定在端板1上，将推入孔2堵住，防止转子转动过程中，磁钢从推入孔2中飞出，胶水从推入孔2中流出。

本实施例中，端板1的引导槽4可对端板进行初步定位，使端板1的推入孔2与磁钢安装槽正对，便于磁钢的定位安装，通过将磁钢从推入孔2中推入，从而推入到磁钢安装槽中，无需使用多余的工装进行定位，简化了安装步骤，操作简单，节约时间，降低了安装成本。并且，端板1可将磁钢与转子铁芯隔离开，安装磁钢时，无需克服磁钢与转子铁芯之间的磁力，安装省力。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

技术总结
本发明涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种磁钢的安装方式，包括叠片、安装磁钢和端板固定，在叠片步骤之前有制作端板步骤，在叠片步骤和安装磁钢步骤之间有安装端板步骤；制作端板的步骤为选取绝磁的金属板，在金属板的中部冲压出转轴孔，并在转轴孔上开设引导槽，在金属板的表面开有若干固定孔和与磁钢安装槽相匹配的推入孔；安装端板步骤是将端板的引导槽套在转轴的凸出部上，并使端板沿凸出部向转子铁芯滑动，使推入孔与磁钢安装槽正对；安装磁钢步骤是将磁钢穿过推入孔推入到磁钢安装槽内；端板固定步骤是在端板的外侧盖合盖板并固定在一起。本方案简化转子铁芯中的磁钢安装步骤，操作简单，节约成本。

技术研发人员：汪同斌;唐永红;康健
受保护的技术使用者：重庆赛力盟电机有限责任公司
技术研发日：2017.08.31
技术公布日：2017.11.17