用于压装起动机换向器的工装的制作方法

本发明涉及起动机转子加工技术领域，尤其是涉及一种用于压装起动机换向器的工装。

背景技术：

如图1及图2所示，图1起动机转子200包括铁芯201、线圈202、电机轴203和换向器204；所述铁芯201的周边均布多个铁芯槽2011，且所述铁芯201的两端面还各具有一片层压板2012；所述线圈202安装在铁芯槽2011中，线圈202为双层叠绕组，每个线圈匝数为1匝，按设计要求外层出线头2021均顺时针转过一角度成形，而内层出线头2022，则逆时针转过与前者相同的角度成形；所述换向器204的周边均布多个换向槽2041，换向槽2041的数量与所述铁芯201周边铁芯槽2011相同，所述换向器204还具有一中心透孔2042；所述电机轴203包括换向器档2031、后端2032、前端2033和环槽2034。

所述换向器204套设在电机轴203的换向器档2031呈过盈配合，且线圈202出线头2021、2022插设于所述换向器204周边换向槽2041中，由于经成形后的线圈202外层出线头2021所处的位置直径大于所述换向器204外周边直径，因此用现有工装压装时，只能完成所述内层出线头2022插设于所述换向器204周边换向槽2041中，而外层出线头2022仍处在换向槽2041外侧，需要靠人工用锤子逐个将外层出线头2022敲入换向槽2041中，生产效率低，人工成本高，而且人工捶打，出错率较高，质量不稳定。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于压装起动机换向器的工装，可通过机械压装换向器，不仅结构简单，操作方便，且可保证质量，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种用于压装起动机换向器的工装，包括：工装体、挡板、套筒、铁芯定位装置、压盘、换向器定位装置、塑料垫圈、弹簧、o形橡胶圈及销钉；其中

所述挡板通过所述销钉插设于所述工装体的下部内，所述塑料垫圈设于所述工装体的上部，所述弹簧套设在所述工装体上部的外侧，且所述套筒设于所述弹簧上方，在所述套筒的一侧设有所述铁芯定位装置，在所述套筒的上方设有所述压盘，所述压盘内放置有o形橡胶圈，且在所述压盘的一侧插设有所述换向器定位装置。

其中，所述工装体的外围包括小径段、大径段及工装体环槽，其中所述弹簧套设在小径段上，在大径段上设有横向通孔及纵向通孔，所述横向通孔呈长方形，所述纵向通孔从所述工装体环槽贯穿至所述工装体的底面，且所述纵向通孔与所述横向通孔相交。

其中，在所述工装体的中心处自上而下依次设有工装体第一沉孔、工装体第二沉孔及工装体第三沉孔；其中所述工装体第三沉孔与所述横向通孔相交，且与电机轴的前端呈间隙配合；所述工装体第一沉孔与转子铁芯呈间隙配合，且所述塑料垫圈装设于所述工装体第一沉孔的底部。

其中，所述套筒内部自上而下依次设有套筒大孔及套筒小孔，且所述套筒小孔与转子铁芯呈间隙配合；其中在所述套筒大孔上设有切口，且在该切口的外侧设有切面，在对应于所述切口的下方设有方孔，所述方孔与所述套筒小孔相贯通，在所述方孔的两侧还设有螺孔。

其中，所述压盘的外径与所述套筒大孔呈间隙配合，且在外围设有凸筋，所述凸筋插设于所述套筒的切口中，并呈间隙配合；所述压盘的中心处自下而上依次设有喇叭口、压盘第一沉孔、压盘第二沉孔及压盘第三沉孔；所述喇叭口上均布有多个压盘凹槽，所述压盘凹槽与转子线圈的外层出线头相对应；所述压盘第二沉孔向外凹陷形成压盘环槽，且所述o形橡胶圈嵌设于所述压盘环槽中。

其中，在所述压盘第一沉孔的底部上还设有阶梯通孔，所述阶梯通孔包括阶梯大孔、阶梯小孔和螺牙；所述阶梯通孔与其中一个所述压盘凹槽、凸筋位置相对应。

其中，所述阶梯通孔内装设有所述换向器定位装置，所述换向器定位装置包括插销、插销弹簧和顶丝；在插销弹簧作用下，插销作上下移动。

其中，所述铁芯定位装置包括定位件、铁芯弹簧、弹簧压板和两个螺钉；所述定位件为一方形体，其后端部向两侧延伸，形成两个挡肩，且在后端中间处还设有铁芯沉孔及横向通槽；所述定位件的前端面设有两个纵向凸筋，且所述纵向凸筋的两端为斜坡；所述定位件插设在所述套筒的方孔中，所述铁芯弹簧夹设在所述铁芯沉孔与弹簧压板之间，所述铁芯定位装置通过螺钉与所述套筒连接，所述定位件在所述铁芯弹簧作用下作前后移动。

其中，所述挡板插设于所述工装体的横向通孔中，并呈间隙配合，所述挡板设有第一长透孔和第二长透孔，由所述销钉穿过所述第一长透孔，插设于所述工装体的纵向通孔中。

其中，所述第二长透孔由长透大孔和长透小孔相连而成，其长透大孔直径大于电机轴的前端直径，长透小孔与所述环槽相配合，且所述挡板的厚度小于电机轴的环槽宽度。

本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明用于压装起动机换向器的工装中所述挡板通过所述销钉插设于所述工装体的下部内，所述塑料垫圈设于所述工装体的上部，所述弹簧套设在所述工装体上部的外侧，且所述套筒设于所述弹簧上方，在所述套筒的一侧设有所述铁芯定位装置，在所述套筒的上方设有所述压盘，所述压盘内放置有o形橡胶圈，且在所述压盘的一侧插设有所述换向器定位装置。通过上述结构设置，本发明的结构简单新颖、操作方便，对换向器压装工作实现一次性完成，质量稳定可靠，工作效率高。

附图说明

图1为现有技术中起动机转子结构示意图；

图2为现有技术中起动机转子结构分解示意图；

图3为本发明起动机转子换向器压装工装结构示意图；

图4为本发明中工装体的结构示意图；

图5为本发明中套筒的结构示意图；

图6为本发明中压盘的结构仰视示意图；

图7为本发明中铁芯定位件的结构示意图；

图8为本发明中挡板的结构示意图；

图9为本发明起动机转子换向器压装工装结构的使用状态一示意图；

图10为本发明起动机转子换向器压装工装结构的使用状态二示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1～图10，本发明提供一种用于压装起动机换向器的工装100，如图3所示，分别包括一工装体1、一挡板2、一套筒3、一铁芯定位装置4、一压盘5、一换向器定位装置6、一塑料垫圈7、一弹簧8、一o形橡胶圈9及一销钉10。

如图3及图4所示，所述工装体1外围由小径段12、大径段11、工装体环槽13组成，在大径段11设有一呈长方形的横向通孔14，在所述工装体环槽13与下端面之间还设有一纵向通孔15(贯穿到底部)，且该纵向通孔15与所述横向通孔14相交；在所述工装体1中心处自上而下依次设有工装体第一沉孔16、工装体第二沉孔17和工装体第三沉孔18，该第三沉孔18与所述横向通孔14相交、且与所述电机轴203的前端2033呈间隙配合。所述工装体第一沉孔16与转子铁芯201呈间隙配合，所述塑料垫圈7装设于所述工装体第一沉孔16底部，起到所述线圈202端部的保护作用，所述弹簧8套设在小径段12上。

如图3及图5所示，所述套筒3的内孔自上而下由套筒大孔31、套筒小孔32组成，在套筒大孔31端设有一切口33，且在该切口33外侧设有一切面34，在对应于所述切口33的下方设有一方孔35，其与所述套筒小孔32相贯通，在该方孔35两侧还设有螺孔36，所述套筒小孔32与转子铁芯201呈间隙配合。

如图3及图6所示，所述压盘5的外径与所述套筒3的套筒大孔31呈间隙配合，且在外围设有一凸筋55，其插设于所述套筒3的切口33中，呈间隙配合，起到二者圆周位置的相互定位作用；所述压盘5中心处自下而上依次设有喇叭口51、压盘第一沉孔52、压盘第二沉孔53及压盘第三沉孔54；所述喇叭口51上还设有均布的多个凹槽511，所述凹槽511与所述线圈202的外层出线头2021相对应，其作用在于：在应用本发明工作过程中使所述线圈202的外层出线头2021沿着该槽底滑动时、逐渐向内收拢直至嵌入所述换向器204周边槽2041中；所述压盘第二沉孔53向外凹陷形成一压盘环槽531，所述o形橡胶圈9嵌设于该槽531中，其作用在于：在应用本发明工作过程中利用o形橡胶圈9弹性卡住所述换向器204外圆，使所述换向器204在压盘第二沉孔53中不至掉落；所述压盘5在所述压盘第一沉孔52底部521上还设有一阶梯通孔56，该孔56包括阶梯大孔561、阶梯小孔562和螺牙563。所述阶梯通孔56与所述多个凹槽511中的其中一个凹槽以及所述压盘5外围的凸筋55的三者位置相对应。

如图3所示，所述换向器定位装置6包括一插销61、一插销弹簧62和一顶丝63；所述换向器定位装置6装设在所述阶梯通孔56中，在插销弹簧62作用下，插销61可作上下移动。

如图3及图8所示，所述铁芯定位装置4包括一定位件41、一铁芯弹簧42、一弹簧压板43和两个螺钉44；所述定位件41为一方形体，其后端部向两侧延伸，形成两个挡肩411，且在后端中间处还设一铁芯沉孔414和一横向通槽413；所述定位件41的前端面设有两个纵向凸筋412，且筋412的两端为斜坡4121；所述定位件41插设在所述套筒3的方孔35中，所述铁芯弹簧42夹设在所述沉孔414与弹簧压板43之间，所述铁芯定位装置4通过螺钉44与所述套筒3连接，所述定位件41在所述铁芯弹簧42作用下可作前后移动，在应用本发明工作过程中，所述定位件41的两纵向凸筋412嵌入所述转子铁芯201的周边铁芯槽2011的槽口，起到转子圆周方向的定位作用。

如图3及图7所示，所述挡板2插设于所述工装体1的横向通孔14中，二者呈间隙配合，所述挡板2设有第一长透孔211和第二长透孔212，由所述销钉10插设于所述工装体1的纵向通孔15中、且穿过所述挡板2的第一长透孔211，起到对所述挡板2的进出限位作用。所述第二长透孔212由长透大孔2122和长透小孔2121相连而成，其长透大孔2122直径大于所述电机轴203的前端2033直径，而长透小孔2121与所述环槽2034相配合，所述挡板2厚度h小于环槽2034宽度b。

当应用本发明工作时，其操作步骤如下：

(1)请参阅图2、图9及图10，把已装好线圈202、且出线头2021、2022经扭转成形的转子(如图2所示)的前端从所述套筒大孔31端插入，并使所述定位件41前端面的两纵向凸筋412嵌入所述转子铁芯201周边槽2011的槽口，然后把所述电机轴203的前端2033插入所述工装体1的工装体第三沉孔18中、并穿过所述挡板2第二长透孔212的长透大孔2122，让所述套筒3置于所述弹簧8的上方，将所述挡板2往里推，使所述挡板2第二长透孔212的长透小孔2121卡设于所述电机轴203的环槽2034中。

(2)请参阅图2及图10，把所述换向器204(如图2所示)装入所述压盘5的压盘第二沉孔53中，由所述o形橡胶圈9弹性作用卡住所述换向器204外圆，并把所述换向器定位装置6的插销61插入所述换向器204的一个周边换向槽2041内，然后把所述压盘5的喇叭口51端插入所述套筒3的套筒大孔31中，并使所述凸筋55插入所述套筒3的切口33。

(3)请参阅图9及图10，踩下气动压机的脚踏开关，活塞杆下降对所述压盘5进行施压，所述弹簧8受力压缩，使所述换向器204向下移动，在所述电机轴203的后端2032进入所述换向器204的中心透孔2042过程中，所述线圈202的出线头2021及2022也进入了所述换向器204的周边换向槽2041，当电机轴的203后端面2032顶到所述压盘5的压盘第三沉孔54底时，表示压装到位。

(4)请参阅图9及图10，松开脚踏开关，气动压机活塞杆上升，在所述弹簧8的回弹力作用下，迫使所述压盘5脱离所述换向器204，然后将所述挡板2往外拉，并取出转子200，压装工作完毕。

综上所述，本发明具有以下优点：结构简单新颖、操作方便，不依靠人工捶打压装，对换向器压装工作实现一次性完成，质量稳定可靠，工作效率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。