一种混合铁芯电机的制作方法

本实用新型涉及电机设备技术领域，特别涉及一种混合铁芯电机。

背景技术：

无铁芯电机采用较轻的非导磁材料作为定子齿部、轭部及转子轭部，代替传统电机中使用硅钢片作为定、转子铁芯材料，消除了齿槽转矩及铁损，降低了驱动功率，减少了铁损发热源，因此具有重量轻、转矩特性好、损耗低、可靠性高等优点。

另一方面，该类电机没有铁芯，也导致磁路的磁阻增加，电感非常小，使得电流纹波较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种混合铁芯的电机，改善无铁芯电机电流纹波。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种混合铁芯电机，包括定子和转子，所述定子和转子的轭部均具有混合铁芯结构，所述混合铁芯结构为沿转轴R方向依次为辅助铁芯层、非导磁材料层和辅助铁芯层，辅助铁芯层为导磁材料构件，非导磁材料层为非导磁材料构件，所述定子的齿部、轭部一体成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导磁材料为硅钢，所述非导磁材料为铝或环氧树脂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子外表面设有多个永磁体，所述永磁体沿圆周方向依次放置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定子设有线圈，所述线圈绕于定子的齿部上，所述线圈与定子绕组连接。

本实用新型的有益效果是：通过这样的一种复合层的结构，通过在非导磁材料层两端增加由导磁材料构成的辅助铁芯层的方式，即具有了非导磁材料重量轻，制作的电机转矩特性好的优点，同时由于增加了导磁材料，增加了电机电感，改善了电机电流纹波。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是混合铁芯电机的截面结构示意图；

图2是无铁芯电机与混合铁芯电机运行电流曲线对比图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例1

参考图1，一种混合铁芯电机，包括定子1和转子2，所述定子1和转子2的轭部均具有混合铁芯结构，所述混合铁芯结构为沿转轴R方向依次为辅助铁芯层、非导磁材料层和辅助铁芯层，辅助铁芯层为导磁材料构件，非导磁材料层为非导磁材料构件，所述定子1的齿部、轭部一体成型。

本实施例中所述导磁材料构件为硅钢构件，所述非导磁材料构件为环氧树脂构件。

辅助铁芯层与非导磁材料层通过螺杆连接固定。

为了消除齿槽转矩及铁损，减少发热，无铁芯电机使用了较轻的非导磁材料作为定子齿部、轭部及转子轭部，代替传统电机中使用硅钢片作为定、转子的组成材料，但是，无铁芯电机由于均采用非导磁材料构件作为定、轭部，电感较小，磁阻较大，在电气性能上表现为电流纹波较多。根据电磁场理论，电感大小取决于整个线圈磁路的导磁能力和绕组砸数。在不改变砸数的情况下，磁路导磁越好电感越大。而混合铁芯电机由于其引入辅助铁芯，大幅度增加了电机的电感，改善了电机的电流纹波。如图2所示，将混合铁芯电机在运行过程中电流曲线和无铁芯电机在同样条件下的电流曲线对比，发现混合铁芯电机的电流纹波较为平滑，在电气性能上改善了无铁芯电机电流纹波大的情况。

作为优化，所述转子2的外表面设有多个永磁体3，所述永磁体3沿圆周方向依次放置。在外表面安装永磁体3，即可采用径向充磁的方式与混合铁芯相配合可获得较高的气隙磁通。

作为优化，所述定子1设有线圈5，所述线圈5绕于定子1的齿部上，定子1的绕组在安装的时候，伸出部分导线作为线圈5绕在定子1的齿部上。调整线圈5围绕定子1的齿部上的圈数可以对整个电机电感起到调整作用。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。