一种电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机。

背景技术：

随着电机的大型化，电机的结构变形等因素造成的气隙不均匀，不均匀气隙使单变磁拉力变大，旋转磁场的不对称，造成三相电压不平衡增大等较多负面因素。

目前国内外电机制造厂越来越重视对定转子之间的气隙控制与测量，而传统的气隙传感器的固定方式采用将气隙传感器包扎固定在线圈端部，线圈端板的不规则形状，造成安装困难，测量误差大，可靠性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电机，该电机可以解决传感器安装不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电机，包括转子和定子铁芯，所述定子铁芯包绕有绕组，还包括相对于所述定子铁芯的位置固定的槽楔，且所述槽楔的两端伸出于所述绕组之外；所述槽楔的端部设有传感器。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的电机，其核心在于，设有相对于定子铁芯的位置固定不动的槽楔，且槽楔的两端伸出于绕组的外侧，将传感器设于槽楔的端部。简单来说，本实用新型利用与定子铁芯相对位置固定不变的槽楔作为固定传感器的部件。如此设置，利用槽楔给传感器提供了可靠的固定支撑，无需如现有技术中反复在绕组端部试形，避免重复加工；并且传感器的安装简单、稳定性好，进而提高传感器的测量精度及使用寿命。

优选地，所述槽楔水平设置于所述转子与所述绕组之间。

优选地，所述传感器具体为气隙传感器、振动传感器或测速传感器。

优选地，还包括用以支撑所述槽楔的L形支撑板；所述L形支撑板包括与所述槽楔相连竖直部，还包括与所述竖直部连接、且固定于所述定子铁芯的水平部。

优选地，所述竖直部与所述水平部一体设置。

优选地，所述槽楔与所述竖直部之间可拆卸连接。

优选地，所述槽楔与所述传感器可滑动连接。

优选地，所述槽楔包括光滑工作面，所述传感器设有能够在所述光滑工作面上移动的支架，且所述支架设有用以将所述传感器固定于所述光滑工作面的紧固部件。

优选地，所述光滑工作面设有用以显示所述传感器移动位置的刻度尺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的电机的结构示意图；

图2为图1中电机的定子槽的内部结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的电机的结构示意图；图2为图1中电机的定子槽的内部结构放大图。

本发明提供的一种电机，包括转子1和定子铁芯3，定子铁芯3的外侧包绕有绕组2；转子1、绕组2与定子铁芯3的设置方式可以参考现有技术。

针对目前电机中固定诸如气隙传感器等传感器的方式，往往采用气隙传感器支架方式，将气隙传感器支架包扎在线圈端部，气隙传感器安装在支架上；然而由于线圈端部成型后是不规则形状，气隙传感器安装螺孔面需达到一定的平面度要求，使气隙传感器安装困难且难于可靠固定。

本实用新型的核心在于，电机设有相对于定子铁芯3的位置固定不变的槽楔4，且槽楔4的两端伸出于绕组2之外，如说明书附图1所示；槽楔4的左端位于绕组2的左侧；当然槽楔4的右端也可以位于绕组2的右侧(附图1中未示出)；槽楔4的左端设有传感器5。

由于定子铁芯3与槽楔4的相对位置不变，在电机运行时，定子铁芯3与槽楔4始终保持位置不变，安装于槽楔4的传感器5相对于定子铁芯3和槽楔4保持位置不变，以确保传感器5的工作可靠。

与此同时，在电机装配时，可以直接将传感器5安装于槽楔4，提高了装配效率，且安装之后的传感器5在电机运行时仍能保持平稳，提高传感器5的运行可靠性，确保传感器5的测量精度与使用寿命。

槽楔4可以设置为一根钢管，或者是一块钢板；槽楔4的材质可以根据需要而定，且槽楔4的形状构造可以根据电机的实际形状构造而定，本文并不作出具体限制。

为了实现槽楔4与定子铁芯3的相对位置固定，槽楔4与定子铁芯3之间应直接或间接固定；本实用新型在槽楔4与定子铁芯3之间设有L形支撑板6，L形支撑板6的两端分别与槽楔4与定子铁芯3接触，以实现槽楔4与定子铁芯3的相对位置固定。

如说明书附图1，L形支撑板6包括竖直部和水平部，竖直部与水平部固定连接，形成L状，如说明书附图1中槽楔4的左端。L形支撑板6竖直部的顶端与槽楔4的左端连接，而L形支撑板6水平部的末端与定子铁芯3连接，进而确保槽楔4、L形支撑板6和定子铁芯3三者相对位置固定。

槽楔4水平设置于转子1与绕组2之间，并利用上述L形支撑板6支撑固定，进一步确保电机的结构可靠，简化传感器的装配。针对传感器5，可以根据需要设置为温度传感器、振动传感器、加速度传感器、距离传感器、测速传感器或其它检测设备。

L形支撑板6可以为一体成型，即竖直部与水平部可以利用一根板件折弯而成，以确保L形支撑板6的整体强度；当然，根据实际需要，竖直部与水平部还可以焊接固定。

槽楔4与L形支撑板6的竖直部之间可拆卸连接。为了实现维护方便，可以利用螺栓等可拆卸部件连接槽楔4与L形支撑板6的竖直部；除此之外，槽楔4与竖直部还可以采用焊接、铆接或胶粘等方式实现两者固定。

槽楔4与传感器5可滑动连接；为了调节传感器5的位置，提高传感器5的适用广泛性，本实用新型可以将传感器5相对于槽楔4滑动，以固定于所需位置。当然，槽楔4与传感器5之间也可以采用焊接、铆接或胶粘等方式实现两者的固定连接。

针对槽楔4与传感器5可滑动连接的方式，槽楔4包括光滑工作面，传感器5设有能够在光滑工作面上移动的支架，且支架设有用以将传感器5固定于光滑工作面的紧固部件。

当需要移动传感器5时，可以放松紧固部件，实现传感器5相对于槽楔4的滑动；当传感器5移动至所需位置时，利用紧固部件锁紧，即可实现传感器5相对于槽楔4的固定；如此设置，能够在不拆卸槽楔4的前提下改变传感器5的位置，进而提高维护效率，降低劳动强度；上述紧固部件的设置方式可以参考现有技术中类似的设置方式，本实用新型并未作出改进。

槽楔4的光滑工作面设有用以显示传感器5移动位置的刻度尺；如此设置，能够知晓传感器5相对于槽楔4的当前位置，并在移动传感器5的过程中实时观测到其移动距离，从而能够进一步提高装配效率，降低安装调试难度。

以上对本实用新型所提供的电机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。