一种电机加工压紧装置的制作方法

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体涉及一种电机加工压紧装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，工业的发展电机已经成为的人们主要的工具，电机可以用在人们的生活中，也可以用在生产工具中，同样也可以用在人们出行的交通工具中，人们的生活已经离不开电机，但是现在的加工电机前端盖世时也出现的许多的问题，在加工时工件压不紧，还出现了在压紧时把工件压变形，在生产是造成了许多的不良品，为此，我们提出一种电机加工压紧装置。

如中国专利号CN201620526916.5，申请日为2016年06月01日，公告日为2016年11月09日的实用新型专利中公开了一种电机加工压紧装置包括工作加工台，所述工作加工台的下表面设有电机，电机通过螺栓与工作加工台固定，且工作加工台的上表面设有可旋转的工件固定台，通过第一电机来旋转工件加工孔的位置，装置上设置了第一固定柱和第二固定柱,通过第一固定柱和第二固定柱可以降工件固定工件固定台上，来防止工件左右晃动，装置上设置了直线电机和固定板，通过直线电机推动固定板来将工件固定下来，来进行对工件加工，装置上设置了电动伸缩杆和压条，通过电动伸缩杆来带动压条来限制工件的上下运动，该实用新型有助于固定工件，但该实用新型电动控制压紧，容易出现故障，且压紧程度不够牢固，操作繁琐。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种电机加工压紧装置，能够有效地克服现有技术所存在的容易出现故障、且压紧程度不够牢固、操作繁琐的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电机加工压紧装置，包括加工台，所述加工台上表面设置工件固定槽和压紧装置，所述工件固定槽的槽底设置定位销；所述压紧装置包括基座、压片、加压手柄和弹簧件，所述基座的底板上设置支撑板，所述基座的侧壁上等高度设置第一轴孔、第二轴孔和卡孔；所述支撑板上设置第一过渡轴孔和第二过渡轴孔；所述压片下表面设置防滑垫片，所述压片侧壁等高设置第三轴孔和第四轴孔；所述第一轴孔、所述第一过渡轴孔与所述第三轴孔内设置Z型转轴，所述第二轴孔与所述第二过渡轴孔内设置固定转轴，所述固定转轴上设置所述弹簧件；所述弹簧件的一端直杆部分固定在所述加压手柄内表面、另一端L型杆部分穿过所述第四轴孔；所述加压手柄靠近所述固定转轴的一端设置固定孔，所述固定转轴穿过所述固定孔；所述加压手柄远离所述固定转轴的一端设置按压部，所述按压部的左侧壁下端设置卡勾，所述卡勾结构与所述卡孔结构相匹配。

更进一步地，所述工件固定槽与所述加工台同中心线，所述压紧装置设置在所述工件固定槽的槽沿外侧。

更进一步地，所述定位销以所述工件固定槽的中心线为圆心周向等间距设置，所述防滑垫片为橡胶垫片。

更进一步地，所述基座的横截面呈L型结构，所述基座的底板通过紧固件固定在所述加工台上表面，所述支撑板设置在所述基座侧壁右侧。

更进一步地，所述第一过渡轴孔与所述第一轴孔位置相匹配，所述第二过渡轴孔与所述第二轴孔位置相匹配。

更进一步地，所述Z型转轴、所述弹簧件的端部均设置防脱卡块，所述防脱卡块的直径大于所述第一轴孔的直径，所述第一轴孔、所述第二轴孔、所述第三轴孔、所述第四轴孔的孔径相等。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、对工件压紧效果好，固定牢固。

2、机械压紧结构，故障率低。

3、压紧操作简单，利于提高工件加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的压紧装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的压紧装置的加压手柄松开时的正视结构示意图；

图中的标号分别代表：加工台1；工件固定槽2；压紧装置3；定位销4；基座31；第一轴孔310；第二轴孔311；卡孔312；第一过渡轴孔313；第二过渡轴孔314；压片32；防滑垫片320；第三轴孔321；第四轴孔322；加压手柄33；按压部331；卡勾332；弹簧件34；支撑板35；Z型转轴5；固定转轴6；防脱卡块7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种电机加工压紧装置，包括加工台1，加工台1上表面设置工件固定槽2和压紧装置3，工件固定槽2的槽底设置定位销4；压紧装置3包括基座31、压片32、加压手柄33和弹簧件34，基座31的底板上设置支撑板35，基座31的侧壁上等高度设置第一轴孔310、第二轴孔311和卡孔312；支撑板35上设置第一过渡轴孔313和第二过渡轴孔314；压片32下表面设置防滑垫片320，压片32侧壁等高设置第三轴孔321和第四轴孔322；第一轴孔310、第一过渡轴孔313与第三轴孔321内设置Z型转轴5，第二轴孔311与第二过渡轴孔314内设置固定转轴6，固定转轴6上设置弹簧件34；弹簧件34的一端直杆部分固定在加压手柄33内表面、另一端L型杆部分穿过第四轴孔322；加压手柄33靠近固定转轴6的一端设置固定孔，固定转轴6穿过固定孔；加压手柄33远离固定转轴6的一端设置按压部331，按压部331的左侧壁下端设置卡勾332，卡勾332结构与卡孔312结构相匹配；工件固定槽2与加工台1同中心线，压紧装置3设置在工件固定槽2的槽沿外侧；定位销4以工件固定槽2的中心线为圆心周向等间距设置，防滑垫片320为橡胶垫片；基座31的横截面呈L型结构，基座31的底板通过紧固件固定在加工台1上表面，支撑板35设置在基座31侧壁右侧；第一过渡轴孔313与第一轴孔310位置相匹配，第二过渡轴孔314与第二轴孔311位置相匹配；Z型转轴5、弹簧件34的端部均设置防脱卡块7，防脱卡块7的直径大于第一轴孔310的直径，第一轴孔310、第二轴孔311、第三轴孔321、第四轴孔322的孔径相等。

加工使用时，将待加工工件安装在工件固定槽2中，定位销4穿过工件上的定位孔，再按下加压手柄33，使得压片32紧紧压住工件边缘，防滑垫片320对工件表面起到防滑保护作用，避免压片32与工件的刚性接触损坏工件。按压时按压加压手柄33的按压部331，加压手柄33下压时，迫使弹簧件34发生形变，按压部331下降到最低处时将卡勾332勾住卡孔312上边缘固定。压紧装置3一般对称设置4组，对工件上表面边缘施加均匀的压力。压紧操作简单，定位准确，压紧效果好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。